本技術(shù)涉及煤礦超低濃瓦斯回收利用，特別涉及一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代的煤礦工業(yè)生產(chǎn)過程中，濃度30%以上的濃度稱為高濃度瓦斯，大部分都被直接利用，濃度3%～30%的稱為低濃度瓦斯，直接利用比較困難。國(guó)內(nèi)低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)成熟后，對(duì)于濃度為9%～30%的大都采用內(nèi)燃機(jī)瓦斯發(fā)電技術(shù)進(jìn)行發(fā)電；對(duì)于0.75%以下的礦井風(fēng)排瓦斯（又稱“乏風(fēng)”），這些濃度較低的瓦斯長(zhǎng)期以來無法利用，全部排入大氣中；然而，礦井風(fēng)排瓦斯雖然濃度較低，但總量特別巨大，所含的甲烷約占煤礦瓦斯甲烷總量的81%，如此巨大的甲烷排放量不僅意味著巨大的溫室氣體污染，而且蘊(yùn)含著巨大的潛在能源。

2、現(xiàn)階段，對(duì)于濃度小于0.75%的礦井風(fēng)排瓦斯一般是采用瓦斯蓄熱氧化技術(shù)對(duì)瓦斯進(jìn)行氧化并回收利用，在取得較好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)來滿足環(huán)保和節(jié)能減排的要求。瓦斯蓄熱氧化裝置的工作原理是：把低濃瓦斯氣體加熱到800℃-950℃，使低濃瓦斯氣體中的ch4氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體一部分經(jīng)氧化室頂部的高溫?zé)煹懒飨蛴酂崂迷O(shè)備，另一部分流向陶瓷蓄熱體，使陶瓷蓄熱體升溫蓄熱，蓄熱狀態(tài)的蓄熱室用于后續(xù)進(jìn)來的低濃瓦斯氣。蓄熱室可分成兩室或多室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱等程序，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)自維持運(yùn)行，連續(xù)工作。

3、現(xiàn)有技術(shù)的瓦斯蓄熱氧化裝置大多采用側(cè)方進(jìn)氣、單個(gè)腔體的布置的方式且內(nèi)部未設(shè)置氣流分布層，該種形式的氧化裝置容易存在陶瓷溫度場(chǎng)分布不均勻、陶瓷高溫區(qū)下移、爐箅子直接接觸高溫陶瓷而造成使用壽命短、氧化裝置低溫排氣溫度高、有效產(chǎn)熱效率低、蓄熱體使用壽命短等問題，從而影響其瓦斯蓄熱氧化裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置，解決了現(xiàn)有的瓦斯蓄熱氧化裝置由于進(jìn)氣方式不合理產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致氧化室溫度場(chǎng)廠區(qū)存在高溫不均勻的問題。

2、本實(shí)用新型提到的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置，其技術(shù)方案是：包括左進(jìn)氣室（1）、右進(jìn)氣室（2）、左蓄熱室（3）、右蓄熱室（4）、氧化室（5）、第一連接通道（6）、高溫?zé)煹莱隹冢?）、第二連接通道（8）、燃燒器（9）、離心風(fēng)機(jī)裝置（10）、離心風(fēng)機(jī)裝置出口軟連接（11）、離心風(fēng)機(jī)后連接通道（12）、氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥（13）、低溫排氣煙囪（14），所述左進(jìn)氣室（1）的外側(cè)通過離心風(fēng)機(jī)后連接通道（12）和離心風(fēng)機(jī)裝置出口軟連接（11）安裝離心風(fēng)機(jī)裝置（10），在右進(jìn)氣室（2）的外側(cè)通過氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥（13）連接低溫排氣煙囪（14），所述的左進(jìn)氣室（1）和右進(jìn)氣室（2）通過第一連接通道（6）和第二連接通道（8）連通，所述的左進(jìn)氣室（1）和右進(jìn)氣室（2）內(nèi)腔通過折彎板分成多個(gè)獨(dú)立的腔體；所述左進(jìn)氣室（1）的上部安裝左蓄熱室（3），所述右進(jìn)氣室（2）的上部安裝右蓄熱室（4）；所述的左蓄熱室（3）、右蓄熱室（4）的上部安裝氧化室（5），所述氧化室（5）的外側(cè)安裝燃燒器（9），氧化室（5）的頂部設(shè)有高溫?zé)煹莱隹冢?）。

3、優(yōu)選的，上述的左進(jìn)氣室（1）上設(shè)有瓦斯進(jìn)氣口（101）、第一檢修人孔（102）、第一切換閥組（103）、第二切換閥組（104）、第一檢查孔（105）、第二檢查孔（106），且瓦斯進(jìn)氣口（101）、第一檢修人孔（102）位于左進(jìn)氣室（1）的外端，第一切換閥組（103）和第二切換閥組（104）位于左進(jìn)氣室（1）的內(nèi)部，第一檢查孔（105）和第二檢查孔（106）分別位于左進(jìn)氣室（1）的兩側(cè)，在瓦斯進(jìn)氣口（101）的外側(cè)安裝離心風(fēng)機(jī)后連接通道（12）；所述左進(jìn)氣室（1）內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流格柵（107）、第一鋼板拖網(wǎng)（108）、第一馬鞍陶瓷（109），且第一導(dǎo)流格柵（107）與第一馬鞍陶瓷（109）之間設(shè)有第一鋼板拖網(wǎng)（108）。

4、優(yōu)選的，上述右進(jìn)氣室（2）上設(shè)有低溫?zé)煔獬鰵饪冢?01）、第二檢修人孔（202）、第三切換閥組（203）、第四切換閥組（204）、第三檢查孔（205）、第四檢查孔（206），且低溫?zé)煔獬鰵饪冢?01）、第二檢修人孔（202）位于右進(jìn)氣室（2）的外端，第三切換閥組（203）和第四切換閥組（204）位于右進(jìn)氣室（2）的內(nèi)部，第三檢查孔（205）、第四檢查孔（206）分別位于右進(jìn)氣室（2）的兩側(cè)，在低溫?zé)煔獬鰵饪冢?01）的外側(cè)安裝氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥（13）；所述右進(jìn)氣室（2）內(nèi)安裝第二導(dǎo)流格柵（207）、第二鋼板拖網(wǎng)（208）、第二馬鞍陶瓷（209），第二導(dǎo)流格柵（207）與第二馬鞍陶瓷（209）之間設(shè)有第二鋼板拖網(wǎng)（208）。

5、優(yōu)選的，上述左蓄熱室（3）包括第一爐箅子（301）、第三鋼板脫網(wǎng)（302）、第一蓄熱陶瓷體（303）、第一陶瓷球（304），第一爐箅子（301）上方設(shè)有第三鋼板脫網(wǎng)（302），第三鋼板脫網(wǎng)（302）上布置有第一蓄熱陶瓷體（303），且所述第一爐箅子（301）和第三鋼板脫網(wǎng)（302）用于支撐蓄熱陶瓷體，在第一蓄熱陶瓷體（303）的上部鋪設(shè)一層以上的第一陶瓷球（304）。

6、優(yōu)選的，上述右蓄熱室（4）包括第二爐箅子（401）、第四鋼板脫網(wǎng)（402）、第二蓄熱陶瓷體（403）、第二陶瓷球（404），第二爐箅子（401）上方設(shè)有第四鋼板脫網(wǎng)（402），第四鋼板脫網(wǎng)（402）上布置有第二蓄熱陶瓷體（403），第二蓄熱陶瓷體（403）的上層設(shè)有一層以上的第二陶瓷球（404）。

7、優(yōu)選的，上述氧化室（5）的外壁上設(shè)有第三檢修人孔（501）和第四檢修人孔（502）。

8、優(yōu)選的，上述第一切換閥組（103）和第二切換閥組（104）沿左進(jìn)氣室（1）水平中線對(duì)稱布置，第三切換閥組（203）和第四切換閥組（204）沿右進(jìn)氣室（2）水平中線對(duì)稱布置，所述第一切換閥組（103）和第二切換閥組（104）、第三切換閥組（203）和第四切換閥組（204）沿水平方向工作，且驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為氣缸。

9、優(yōu)選的，上述左進(jìn)氣室（1）內(nèi)被折彎板分成三個(gè)獨(dú)立腔體，分別為第一腔體（a1）、第二腔體（a2）和第三腔體（a3），且第一腔體（a1）、第二腔體（a2）和第三腔體（a3）之間留有圓形進(jìn)氣口；所述右進(jìn)氣室（2）被折彎板分成三個(gè)獨(dú)立腔體，分別為第四腔體（a4）、第五腔體（a5）和第六腔體（a6），且第四腔體（a4）、第五腔體（a5）和第六腔體（a6）之間留有圓形進(jìn)氣口。

10、優(yōu)選的，上述第一導(dǎo)流格柵（107）、第一鋼板拖網(wǎng)（108）、第一馬鞍陶瓷（109）固定于第二腔體之上；第二導(dǎo)流格柵（207）、第二鋼板拖網(wǎng)（208）、第二馬鞍陶瓷（209）固定于第五腔體之上，且作為單獨(dú)氣流層的分布。

11、優(yōu)選的，上述的左蓄熱室（3）、右蓄熱室（4）、氧化室（5）和高溫?zé)煹莱隹冢?）的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)保溫層。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過進(jìn)氣室的底部進(jìn)氣的設(shè)計(jì)和多種切換閥組間的不斷切換，并設(shè)置單獨(dú)氣流層的分布，用于氣體進(jìn)行導(dǎo)流，可以促使進(jìn)氣分布更加均勻并且，在蓄熱陶瓷體的上部鋪設(shè)一層以上的陶瓷球，陶瓷球的直徑大于蓄熱陶瓷體的孔的內(nèi)徑，可以使出氣更均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)氧化室溫度均衡的問題，從而保證種底部氣式的瓦斯氧化裝置性能的穩(wěn)定性及安全性，解決了現(xiàn)有的瓦斯蓄熱氧化裝置由于進(jìn)氣方式不合理產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致氧化室溫度場(chǎng)廠區(qū)存在高溫不均勻的問題。