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      一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40268504發(fā)布日期:2024-12-11 13:02閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

      技術(shù)特征:

      1.一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:包括左進(jìn)氣室(1)、右進(jìn)氣室(2)、左蓄熱室(3)、右蓄熱室(4)、氧化室(5)、第一連接通道(6)、高溫?zé)煹莱隹冢?)、第二連接通道(8)、燃燒器(9)、離心風(fēng)機(jī)裝置(10)、離心風(fēng)機(jī)裝置出口軟連接(11)、離心風(fēng)機(jī)后連接通道(12)、氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥(13)、低溫排氣煙囪(14),所述左進(jìn)氣室(1)的外側(cè)通過(guò)離心風(fēng)機(jī)后連接通道(12)和離心風(fēng)機(jī)裝置出口軟連接(11)安裝離心風(fēng)機(jī)裝置(10),在右進(jìn)氣室(2)的外側(cè)通過(guò)氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥(13)連接低溫排氣煙囪(14),所述的左進(jìn)氣室(1)和右進(jìn)氣室(2)通過(guò)第一連接通道(6)和第二連接通道(8)連通,所述的左進(jìn)氣室(1)和右進(jìn)氣室(2)內(nèi)腔通過(guò)折彎板分成多個(gè)獨(dú)立的腔體;所述左進(jìn)氣室(1)的上部安裝左蓄熱室(3),所述右進(jìn)氣室(2)的上部安裝右蓄熱室(4);所述的左蓄熱室(3)、右蓄熱室(4)的上部安裝氧化室(5),所述氧化室(5)的外側(cè)安裝燃燒器(9),氧化室(5)的頂部設(shè)有高溫?zé)煹莱隹冢?)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述的左進(jìn)氣室(1)上設(shè)有瓦斯進(jìn)氣口(101)、第一檢修人孔(102)、第一切換閥組(103)、第二切換閥組(104)、第一檢查孔(105)、第二檢查孔(106),且瓦斯進(jìn)氣口(101)、第一檢修人孔(102)位于左進(jìn)氣室(1)的外端,第一切換閥組(103)和第二切換閥組(104)位于左進(jìn)氣室(1)的內(nèi)部,第一檢查孔(105)和第二檢查孔(106)分別位于左進(jìn)氣室(1)的兩側(cè),在瓦斯進(jìn)氣口(101)的外側(cè)安裝離心風(fēng)機(jī)后連接通道(12);所述左進(jìn)氣室(1)內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流格柵(107)、第一鋼板拖網(wǎng)(108)、第一馬鞍陶瓷(109),且第一導(dǎo)流格柵(107)與第一馬鞍陶瓷(109)之間設(shè)有第一鋼板拖網(wǎng)(108)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述右進(jìn)氣室(2)上設(shè)有低溫?zé)煔獬鰵饪冢?01)、第二檢修人孔(202)、第三切換閥組(203)、第四切換閥組(204)、第三檢查孔(205)、第四檢查孔(206),且低溫?zé)煔獬鰵饪冢?01)、第二檢修人孔(202)位于右進(jìn)氣室(2)的外端,第三切換閥組(203)和第四切換閥組(204)位于右進(jìn)氣室(2)的內(nèi)部,第三檢查孔(205)、第四檢查孔(206)分別位于右進(jìn)氣室(2)的兩側(cè),在低溫?zé)煔獬鰵饪冢?01)的外側(cè)安裝氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥(13);所述右進(jìn)氣室(2)內(nèi)安裝第二導(dǎo)流格柵(207)、第二鋼板拖網(wǎng)(208)、第二馬鞍陶瓷(209),第二導(dǎo)流格柵(207)與第二馬鞍陶瓷(209)之間設(shè)有第二鋼板拖網(wǎng)(208)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述左蓄熱室(3)包括第一爐箅子(301)、第三鋼板脫網(wǎng)(302)、第一蓄熱陶瓷體(303)、第一陶瓷球(304),第一爐箅子(301)上方設(shè)有第三鋼板脫網(wǎng)(302),第三鋼板脫網(wǎng)(302)上布置有第一蓄熱陶瓷體(303),且所述第一爐箅子(301)和第三鋼板脫網(wǎng)(302)用于支撐蓄熱陶瓷體,在第一蓄熱陶瓷體(303)的上部鋪設(shè)一層以上的第一陶瓷球(304)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述右蓄熱室(4)包括第二爐箅子(401)、第四鋼板脫網(wǎng)(402)、第二蓄熱陶瓷體(403)、第二陶瓷球(404),第二爐箅子(401)上方設(shè)有第四鋼板脫網(wǎng)(402),第四鋼板脫網(wǎng)(402)上布置有第二蓄熱陶瓷體(403),第二蓄熱陶瓷體(403)的上層設(shè)有一層以上的第二陶瓷球(404)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述氧化室(5)的外壁上設(shè)有第三檢修人孔(501)和第四檢修人孔(502)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述第一切換閥組(103)和第二切換閥組(104)沿左進(jìn)氣室(1)水平中線對(duì)稱布置,第三切換閥組(203)和第四切換閥組(204)沿右進(jìn)氣室(2)水平中線對(duì)稱布置,所述第一切換閥組(103)和第二切換閥組(104)、第三切換閥組(203)和第四切換閥組(204)沿水平方向工作,且驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為氣缸。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述左進(jìn)氣室(1)內(nèi)被折彎板分成三個(gè)獨(dú)立腔體,分別為第一腔體(a1)、第二腔體(a2)和第三腔體(a3),且第一腔體(a1)、第二腔體(a2)和第三腔體(a3)之間留有圓形進(jìn)氣口;所述右進(jìn)氣室(2)被折彎板分成三個(gè)獨(dú)立腔體,分別為第四腔體(a4)、第五腔體(a5)和第六腔體(a6),且第四腔體(a4)、第五腔體(a5)和第六腔體(a6)之間留有圓形進(jìn)氣口。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述第一導(dǎo)流格柵(107)、第一鋼板拖網(wǎng)(108)、第一馬鞍陶瓷(109)固定于第二腔體之上;第二導(dǎo)流格柵(207)、第二鋼板拖網(wǎng)(208)、第二馬鞍陶瓷(209)固定于第五腔體之上,且作為單獨(dú)氣流層的分布。

      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置,其特征是:所述的左蓄熱室(3)、右蓄熱室(4)、氧化室(5)和高溫?zé)煹莱隹冢?)的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)保溫層(15)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及一種底部進(jìn)氣式瓦斯氧化裝置。其技術(shù)方案是:左進(jìn)氣室的外側(cè)安裝離心風(fēng)機(jī)裝置,在右進(jìn)氣室的外側(cè)通過(guò)氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥連接低溫排氣煙囪,左進(jìn)氣室和右進(jìn)氣室內(nèi)腔通過(guò)折彎板分成多個(gè)獨(dú)立的腔體;所述左進(jìn)氣室的上部安裝左蓄熱室,右進(jìn)氣室的上部安裝右蓄熱室;左、右蓄熱室的上部安裝氧化室,氧化室的外側(cè)安裝燃燒器,氧化室的頂部設(shè)有高溫?zé)煹莱隹?。有益效果是:本技術(shù)通過(guò)進(jìn)氣室的底部進(jìn)氣的設(shè)計(jì)和多種切換閥組間的不斷切換,并設(shè)置單獨(dú)氣流層的分布,用于氣體進(jìn)行導(dǎo)流,可以促使進(jìn)氣分布更加均勻,能夠?qū)崿F(xiàn)氧化室溫度均衡的問(wèn)題,從而保證種底部氣式的瓦斯氧化裝置性能的穩(wěn)定性及安全性。

      技術(shù)研發(fā)人員:賈洛陽(yáng),李省偉,楊少波
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東霈和環(huán)境科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240411
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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