一種灰肥燒制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種灰肥燒制裝置。
【背景技術】
[0002]當前，經(jīng)常會有許多較難處理且利用價值不大的植物，例如園林中的雜草，已經(jīng)死亡的枯木，植物的斷枝、作物的秸桿等，在這之中，麥秸每年在我國的生成量是相當大的。若將麥秸或其它植物直接作為肥料來填埋使用，由于其相對體積較大、分解緩慢、實際供肥能力較差，反而容易造成許多負面效果。所以，可選擇將其進行集中焚燒，從而燒制成草木灰肥料來進行合理使用。草木灰為各種植物燃燒后的灰燼，所以凡是植物所含的礦質元素，草木灰中幾乎都含有。其中含量最多的是鉀元素，一般含鉀6?12%;其次是磷，一般含1.5?3% ;還含有鈣、鎂、硅、硫和鐵、錳、銅、鋅、硼、鉬等微量營養(yǎng)元素。不同植物的灰分，其養(yǎng)分含量有所不同。在等鉀量施用草木灰時，肥效好于化學鉀肥。所以，它是一種養(yǎng)分齊全、月巴效明顯的無機肥。然而，目前在焚燒制肥的過程中，有幾個主要的不足之處:容易產(chǎn)生大量的固體顆粒物，從而形成煙塵，對周邊環(huán)境造成不利影響:因為集中焚燒，易出現(xiàn)焚燒過程不充分的現(xiàn)象，原料利用率受限且會導致雜質含量過高；而由于制成的草木灰肥料中雜質、余料較多，需要進行后續(xù)的處理，增加了工序，對生產(chǎn)效率和成本造成負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種能有效對麥秸等植物、植物殘料進行集中燒制處理，燒制過程穩(wěn)定高效、可保障焚燒充分，制成的灰肥純度高，并能對產(chǎn)生的煙氣進行有效處理，可避免造成煙塵污染的裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種灰肥燒制裝置，包括焚燒窯、送料裝置、凈煙裝置:
[0006]所述的焚燒窯具有焚燒內(nèi)腔，所述的焚燒窯傾斜且與水平面之間成10至60度，所述的焚燒內(nèi)腔中設有由主電機帶動的傳動主軸，所述的傳動主軸上設有多個用于撥動物料的散料體，所述的焚燒窯上設有進氣口、出煙部、進料口、清料啟閉門；
[0007]所述的送料裝置包括送料筒、壓縮部，所述的送料筒內(nèi)設有送料絞龍，所述的壓縮部連接在送料筒與進料口之間，所述的壓縮部的口徑從送料絞龍至進料口方向逐漸減小；
[0008]所述的凈煙裝置包括排煙外道、落水池，所述的排煙外道與出煙部連通，所述的排煙外道內(nèi)上方設有多個淋水頭，淋水方向為從上至下，所述的排煙外道與落水池連通；
[0009]所述的散料體上設有若干引火通孔，所述的引火通孔的軸線與傳動主軸軸線平行。
[0010]作為優(yōu)選，所述的凈煙裝置還包括一排煙管路，所述的排煙管路內(nèi)壁與落水池水面之間形成排煙終道，所述的排煙終道內(nèi)設有多個噴霧器，所述的噴霧器的水源為落水池，所述的排煙終道入口與排煙外道出口連通。
[0011]作為優(yōu)選，所述的進氣口處在焚燒窯接近地面的一端，出煙部處在焚燒窯遠離地面的一端，所述的進氣口連接一壓氣裝置，所述的出煙部與凈煙裝置之間設有灰肥沉管，所述的灰肥沉管與出煙部之間通過出煙管連接，灰肥沉管與凈煙裝置之間通過過煙管連接，所述的凈煙裝置的口徑為出煙管口徑的3至10倍。
[0012]作為優(yōu)選，所述的出煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管一端管口的上部，過煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管另一端管口的上部，所述的灰肥沉管下部設有卸肥門。
[0013]作為優(yōu)選，所述的焚燒窯內(nèi)設有預熱料筒，所述的預熱料筒與進料口連通，所述的預熱料筒處在焚燒窯內(nèi)遠離進氣口的一端。
[0014]作為優(yōu)選，還包括一原料干化裝置，所述的原料干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉的離心筒，所述的離心筒為上下開口的圓錐臺狀，離心筒上開口為原料入口，下開口為原料出口。
[0015]作為優(yōu)選，所述的離心筒外套設有熱干筒，所述的熱干筒內(nèi)側壁、上下底部與離心筒外側壁之間形成熱干腔，所述的熱干腔上設有供熱口、排出口，一根濕熱氣管的兩端分別連接供熱口、凈煙裝置。
[0016]作為優(yōu)選，所述的熱干筒內(nèi)側壁上設有一條連續(xù)的、呈螺旋狀的內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板將熱干腔分隔成一條連續(xù)的通氣道，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通排出口。
[0017]作為優(yōu)選，還包括一打垢電機，所述的傳動主軸上設有主軸內(nèi)腔，一根與傳動主軸同軸的傳動內(nèi)軸伸入主軸內(nèi)腔之中，所述的傳動內(nèi)軸一端與打垢電機輸出軸相連，另一端與內(nèi)軸軸承配合連接，所述的傳動主軸上設有多個打垢裝置，所述的打垢裝置包括打垢球、限位球、收球彈簧、滑桿、設于傳動主軸壁上的滑孔，所述的滑桿與滑孔滑動配合，所述的打垢球與限位球分別與滑桿兩端連接，所述的收球彈簧套設在滑桿上且處在限位球與傳動主軸內(nèi)側壁之間，所述的打垢球與傳動主軸外側壁接觸，所述的傳動內(nèi)軸上設有多個用于推動限位球的推板，每個限位球對應一個推板。
[0018]作為優(yōu)選，所述的打垢裝置還包括延長保護基，所述的延長保護基與傳動主軸內(nèi)側壁連接，所述的滑桿穿過延長保護基，所述的收球彈簧兩端分別壓緊限位球、延長保護基，對于隸屬于同一個打垢裝置的打垢球與滑桿，其中的打垢球球心與傳動主軸軸線的垂直連線，與其中的滑桿之間成20至45度角。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:可通過空氣吹動實現(xiàn)草木灰的提純分離，分離效果上佳；具有噴霧和淋水凈化功能，兩道凈化工序完善地實現(xiàn)對煙氣中固體顆粒物和粉塵的清除；利用煙氣余熱對原料進行干化，提高后續(xù)燒制效果；具有預熱結構，能更好更充分的保證后續(xù)的焚燒；工作完成后可以快速實現(xiàn)結垢的清理操作，可延長使用壽命、保證下一次的焚燒效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明焚燒窯及送料裝置處的結構示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明原料干化裝置的結構示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例2中主軸內(nèi)腔內(nèi)的結構示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明散料體的結構示意圖。
[0025]圖中:焚燒窯1、送料裝置2、凈煙裝置3、主電機4、傳動主軸5、散料體6、進氣口 7、出煙部8、送料筒9、壓縮部10、送料絞龍11、排煙外道12、落水池13、淋水頭14、排煙管路15、排煙終道16、噴霧器17、灰肥沉管18、出煙管19、過煙管20、卸肥門21、預熱料筒22、原料干化裝置23、離心筒24、熱干筒25、供熱口 26、排出口 27、濕熱氣管28、內(nèi)隔板29、通氣道30、主軸內(nèi)腔31、傳動內(nèi)軸32、打垢球33、限位球34、收球彈簧35、滑桿36、推板37、延長保護基38、引火通孔39。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0027]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖5所示的實施例中，一種灰肥燒制裝置，包括焚燒窯
1、送料裝置2、凈煙裝置3:所述的焚燒窯具有焚燒內(nèi)腔，所述的焚燒