窯傾斜且與水平面之間成10至60度，所述的焚燒內(nèi)腔中設(shè)有由主電機(jī)4帶動(dòng)的傳動(dòng)主軸5，所述的傳動(dòng)主軸上設(shè)有多個(gè)用于撥動(dòng)物料的散料體6，所述的焚燒窯上設(shè)有進(jìn)氣口 7、出煙部8、進(jìn)料口 ；所述的送料裝置包括送料筒9、壓縮部10，所述的送料筒內(nèi)設(shè)有送料絞龍11，所述的壓縮部連接在送料筒與進(jìn)料口之間，所述的壓縮部的口徑從送料絞龍至進(jìn)料口方向逐漸減小；所述的凈煙裝置包括排煙外道12、落水池13，所述的排煙外道與出煙部連通，所述的排煙外道內(nèi)上方設(shè)有多個(gè)淋水頭14，淋水方向?yàn)閺纳现料?，所述的排煙外道與落水池連通；所述的散料體上設(shè)有若干引火通孔39，所述的引火通孔的軸線與傳動(dòng)主軸軸線平行。
[0028]焚燒內(nèi)腔可供麥秸等在其中焚燒，大量麥秸被送料絞龍推送，達(dá)到壓縮部之后開始互相擠緊并以此狀態(tài)進(jìn)入進(jìn)料口，而空氣或其它助燃?xì)怏w則從進(jìn)氣口進(jìn)入焚燒窯。麥秸以擠緊的狀態(tài)進(jìn)入焚燒窯，因此進(jìn)料口處空氣不能流通，此處的秸桿基本不會(huì)燃燒，最多只有秸桿進(jìn)入焚燒窯的頭部部分可能會(huì)引到一些火焰，但因空氣不足也難以大范圍擴(kuò)展，因此首先保證了靠外側(cè)的秸桿不會(huì)先大量焚燒掉，避免了因外部秸桿先焚燒、碳化，導(dǎo)致被擠在中間的秸桿后續(xù)難以引燃，無法充分燃燒的問題。麥秸進(jìn)入散料體區(qū)域后，開始被一直攪動(dòng)前進(jìn)、打散，此時(shí)分散的麥秸會(huì)與空氣充分接觸，能夠較好的進(jìn)行燃燒，燃燒完后直接形成草木灰留在焚燒窯內(nèi)。秸桿焚燒后，難免會(huì)留下一些未燃盡的部分，而泥土等雜質(zhì)、以及已經(jīng)形成的草木灰會(huì)蓋住這些未燃盡的部分，使其難以繼續(xù)燃燒，此時(shí)，由于散料體一直在攪動(dòng)，會(huì)將新進(jìn)料的秸桿和未燃盡的秸桿包括雜質(zhì)、草木灰一起向上帶動(dòng)，然后再使其落下，從而反復(fù)打散，再利用新進(jìn)料的引燃和供火，實(shí)現(xiàn)再燃燒。散料體上的引火通孔既利于通氣，也利于引導(dǎo)火焰與原料更好的接觸，散料體的攪動(dòng)功能是通過主電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，在應(yīng)用時(shí)，也可以根據(jù)實(shí)際需要在主電機(jī)上增設(shè)減速器等輔助裝置，從而讓傳動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)速能夠處在更合理的范圍，傳動(dòng)主軸可以用軸架、軸承或其它常用的與軸配合的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行支撐、定位，使其在焚燒窯之內(nèi)能穩(wěn)定的工作。秸桿燃燒過后產(chǎn)生的熱煙氣可達(dá)600至700度，其內(nèi)含有大量固體顆粒物，此時(shí)，熱煙氣通過出煙部進(jìn)入排氣外道。排氣外道中的淋水頭可以淋水，在排氣外道中形成類似降雨部的一段煙氣通道，熱煙氣溫度適當(dāng)降低，固體顆粒物被“雨水”大量帶走，并隨著落下的水一起進(jìn)入落水池，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化。
[0029]所述的凈煙裝置還包括一排煙管路15，所述的排煙管路內(nèi)壁與落水池水面之間形成排煙終道16，所述的排煙終道內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴霧器17，所述的噴霧器的水源為落水池，所述的排煙終道入口與排煙外道出口連通。
[0030]為了防止排煙阻力過大，淋水凈化時(shí)要保持各股水流之間的間隙，不能讓淋下的水大面積充盈、覆蓋排煙外道，因此初次凈化后排出的煙氣仍含有一定量的固體顆粒物和粉塵。此時(shí)，這些煙氣會(huì)經(jīng)過排煙終道，噴霧器會(huì)噴出水霧，在排煙終道內(nèi)形成大面積的凈化水霧，這些凈化水霧排煙阻力小、分布均勻且充盈排煙終道，煙氣中的固體顆粒物一接水霧后容易結(jié)合水霧中的水滴，也容易多次結(jié)合、吸附迅速變成大水滴，一起落回落水池，落水池中的水通過噴霧器可反復(fù)循環(huán)，一直對(duì)煙氣進(jìn)行過濾和凈化，所耗能量不過是噴霧器耗掉的電能，效果明顯、可無限循環(huán)使用，也十分環(huán)保，并且淋水頭的供水水源可以是落水池，形成整體的循環(huán)，也可節(jié)省額外設(shè)備。
[0031]所述的進(jìn)氣口處在焚燒窯接近地面的一端，出煙部處在焚燒窯遠(yuǎn)離地面的一端，所述的進(jìn)氣口連接一壓氣裝置，所述的出煙部與凈煙裝置之間設(shè)有灰肥沉管18，所述的灰肥沉管與出煙部之間通過出煙管19連接，灰肥沉管與凈煙裝置之間通過過煙管20連接，所述的凈煙裝置的口徑為出煙管口徑的3至10倍。
[0032]壓氣裝置可以是氣泵、鼓風(fēng)機(jī)等任意常用的壓氣設(shè)備。只要能將空氣以一定壓力送入焚燒窯即可，這樣一來，相當(dāng)于在焚燒窯內(nèi)形成了一股具有一定速度的、持續(xù)的氣流，這股氣流可以保證空氣中的氧氣能多一些被帶到焚燒窯內(nèi)，避免因空氣流速過慢而導(dǎo)致氧氣在進(jìn)氣口附近就被耗盡，導(dǎo)致焚燒窯內(nèi)燃燒太過不均。而且，當(dāng)燒成草木灰之后，由于草木灰相對(duì)很輕，而秸桿、雜質(zhì)、未燃盡部分則相對(duì)較重，草木灰隨著氣流一起被吹動(dòng)，從出煙部離開，相當(dāng)于形成了“風(fēng)篩”，直接將草木灰和其他原料、雜質(zhì)分離開了，而被氣流帶出的草木灰，進(jìn)入到灰肥沉管后，由于灰肥沉管口徑相對(duì)驟升，氣流直接變緩，吹動(dòng)草木灰能力大大下降，草木灰開始沉降至灰肥沉管底部，氣流則帶著相對(duì)更輕的固體顆粒物離開灰肥沉管，進(jìn)入凈煙裝置。這個(gè)過程直接實(shí)現(xiàn)了草木灰提純，提取到灰肥沉管的草木灰純度極高，雜質(zhì)等則一開始就被留在了焚燒窯內(nèi)，高純度草木灰可以直接進(jìn)行包裝和后續(xù)使用，并且這個(gè)過程不需要什么高成本設(shè)備和分離凈化過程，經(jīng)濟(jì)成本很低，焚燒完成后清料啟閉門可以打開，從而可清理焚燒窯底部的殘料、雜質(zhì)等。
[0033]所述的出煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管一端管口的上部，過煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管另一端管口的上部，所述的灰肥沉管下部設(shè)有卸肥門21。避免沉降后的草木灰直接接觸到急速氣流，更好的留住草木灰。
[0034]所述的焚燒窯內(nèi)設(shè)有預(yù)熱料筒22，所述的預(yù)熱料筒與進(jìn)料口連通，所述的預(yù)熱料筒處在焚燒窯內(nèi)遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一端?；ハ鄶D緊的秸桿在進(jìn)料后，并不會(huì)直接進(jìn)入散料體范圍被打散，而是先經(jīng)過預(yù)熱料筒，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入后，由于燃燒會(huì)被加熱，加熱后的氣流達(dá)到預(yù)熱料筒處，對(duì)秸桿先進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱過的秸桿，更接近燃燒溫度，一旦大面積觸火，燃燒起來更猛烈、更快速、更均勻，因此能夠更充分的燃盡，提高一次燃燒的燃盡率。
[0035]還包括一原料干化裝置23，所述的原料干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的離心筒24，所述的離心筒為上下開口的圓錐臺(tái)狀，離心筒上開口為原料入口，下開口為原料出口。所述的離心筒外套設(shè)有熱干筒25，所述的熱干筒內(nèi)側(cè)壁、上下底部與離心筒外側(cè)壁之間形成熱干腔，所述的熱干腔上設(shè)有供熱口 26、排出口 27，一根濕熱氣管28的兩端分別連接供熱口、凈煙裝置。所述的熱干筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一條連續(xù)的、呈螺旋狀的內(nèi)隔板29，所述的內(nèi)隔板將熱干腔分隔成一條連續(xù)的通氣道30，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通排出口。
[0036]秸桿等原料因受潮、降雨以及原本就含水等原因，并不是干的，干化裝置可以通過離心甩動(dòng)，適當(dāng)去水。而最終排出的煙氣是經(jīng)過淋水和水霧區(qū)域凈化的，其溫度約在130度至250度，視水霧區(qū)域、淋水區(qū)域的長(zhǎng)度以及空氣流速等因素的影響而不同，但至少還是高溫氣流?？墒牵@股高溫氣流中含有水蒸汽，因此直接用于對(duì)原料的干化并不科學(xué)，容易導(dǎo)致水汽冷凝回到原料中。而將其通過通氣道，則可以通過間接導(dǎo)熱對(duì)原料進(jìn)行干化。原料被離心甩動(dòng)后，會(huì)形成貼在離心筒上的“貼壁”效果，因此受熱干化效果更好。干化后的原料再通過進(jìn)料絞龍進(jìn)料、焚燒，就可以降低能耗、提高焚燒窯內(nèi)的燃燒效率和燃燒的充分性。
[0037]實(shí)施例2:本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)