一種固定爐體氣化燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢棄物處置設備，尤其涉及一種固定爐體氣化燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢棄物焚燒是垃圾資源化、減量化、無害化的重要手段。傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐通常是固定爐體焚燒爐，垃圾布料、干燥、燃燒等環(huán)節(jié)均在爐排上完成。這樣的焚燒爐制造成體低，但是，由于布料均勻性較差，很難使垃圾充分燃燒?，F(xiàn)有技術(shù)中，除對垃圾燃料的特性有要求外，關(guān)鍵設備如爐排、爐篦的選型至關(guān)重要。由于垃圾的水分、熱值等變化，機械爐排尺寸通常都較大，投資、檢修等成本高。其次，由于垃圾高水低熱特點，布料均勻和干燥對燃燒效果影響很大，現(xiàn)有焚燒爐的脫水干燥燃燒主要經(jīng)過爐排完成，停留時間長，爐排體積大，燃盡率受影響。為了實現(xiàn)布料均勻，本申請人投入了大量的人力、物力、財力，組織技術(shù)人員研究實驗，創(chuàng)造出了“一種可在窯外將垃圾氣化的水泥窯及其氣化方法”，并于2014年12月24日申請了中國專利，專利申請?zhí)柺?01410812421.4。該發(fā)明創(chuàng)造采用了旋轉(zhuǎn)爐體氣化爐，這樣大大提高了干垃圾的氣化燃燒效率，但是，對濕垃圾的氣化燃燒效率沒有明顯的提高，處置量難以增加，且旋轉(zhuǎn)爐體氣化爐的制造成本大大高于固定爐體焚燒爐制造成本。為了提高濕垃圾的燃燒效率，本申請人再接再厲，加倍地投入了人力、物力、財力，組織技術(shù)人員研究實驗，終于解決了濕垃圾的氣化燃燒效率不明顯的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種固定爐體氣化燃燒爐，該固定爐體氣化燃燒爐可以大大地提高濕垃圾的氣化燃燒效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種固定爐體氣化燃燒爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)至少設置有一個使物料在燃燒的過程中反復倒料的交互式倒料燃燒裝置。
[0005]所述交互式倒料燃燒裝置有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互正對。
[0006]所述交互式倒料燃燒裝置包括方鋼管、篦板、液壓推料器，所述方鋼管水平地設置在所述爐體內(nèi)，所述篦板設置在所述方鋼管的上面，所述液壓推料器設置在所述篦板的上方。
[0007]所述液壓推料器包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設置在所述爐體的側(cè)壁夕卜，所述液壓缸的活塞桿活動地穿透該爐體的側(cè)壁進入到爐體內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板。
[0008]所述篦板由多個相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條、耐火板條、耐火澆注材料，所述支承鋼板條的寬度方向向上垂直于所述耐火板條寬度方向的中部，所述支承鋼板條的長度方向平行于所述耐火板條的長度方向，所述耐火澆注材料澆注在所述支承鋼板條的兩面和所述耐火板條的底面之間。
[0009]所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形。
[0010]所述爐體的底部設置有供氧布風器，所述方鋼管的兩端分別穿出所述爐體相對的兩個側(cè)壁，所述方鋼管的一端通過一次風機與所述供氧布風器連通。
[0011]所述爐體的頂部設置有一級煙氣出口，所述爐體的中部設置有煙氣布風器，所述一級煙氣出口通過高溫風機與所述煙氣布風器連通。
[0012]所述一級煙氣出口與所述高溫風機之間設置有調(diào)節(jié)閥門。
[0013]所述爐體的頂部設置有進料口，所述進料口位于最上一個所述交互式倒料燃燒裝置的上方。
[0014]所述進料口殼體的形狀呈上口大下口小的梯形漏斗。
[0015]所術(shù)進料口的下部設置有雙輥給料機。
[0016]所述進料口的下部位于所述雙輥給料機的下方設置有料封。
[0017]所述爐體上部的側(cè)壁設置有高溫氣出口，所述爐體位于所述高溫氣出口的上方設置有擋灰導流板。
[0018]所述爐體內(nèi)的底部設置有機械爐排。
[0019]所述爐體下部設置有冷卻系統(tǒng)。
[0020]所述爐體下部配置有撈渣機，所述撈渣機的進口位于所述爐體內(nèi)。
[0021]所述爐體的側(cè)面形狀呈高跟靴子形，所述爐體內(nèi)從上至下依次為用于燃燒氣化的上爐膛、用于燃燒排出灰渣的中爐膛、用于冷卻灰渣的下爐膛。
[0022]所述上爐膛位于所述爐體的上部，所述中爐膛位于所述爐體的中部，所述下爐膛位于所述爐體的下部，所述上爐膛呈高度大于長度的矩形空間，所述交互式倒料燃燒裝置位于所述上爐膛內(nèi)，所述中爐膛呈斜置的矩形空間，所述中爐膛的下斜壁形成所述爐體的底部，所述煙氣布風器靠近所述中爐膛的上斜壁，所述下爐膛內(nèi)注有冷卻水。
[0023]本發(fā)明的固定爐體氣化燃燒爐與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0024]1、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體內(nèi)至少設置有一個使物料在燃燒的過程中反復倒料的交互式倒料燃燒裝置的技術(shù)手段，在濕垃圾的燃燒過程中反復倒料，使?jié)窭械乃趾苋菀椎卣舭l(fā)，使?jié)窭焖俑苫?，干化后的垃圾很容易燃燒氣化，所以，可以大大地提高濕垃圾的氣化燃燒效率，同時，可大大減小爐排的大小，進而，可大大減小固定爐體氣化燃燒爐所占用的靠近地面的空間。
[0025]2、本技術(shù)方案由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互正對的技術(shù)手段，所以，不但可以對垃圾充分地倒料，而且，還可以盡量減少交互式倒料燃燒裝置占用爐內(nèi)的空間。
[0026]3、本技術(shù)方案由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置包括方鋼管、篦板、液壓推料器，所述方鋼管水平地設置在所述爐體內(nèi)，所述篦板設置在所述方鋼管的上面，所述液壓推料器設置在所述篦板的上方的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可大大降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0027]4、本技術(shù)方案由于采用了所述液壓推料器包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設置在所述爐體的側(cè)壁外，所述液壓缸的活塞桿活動地穿透該爐體的側(cè)壁進入到爐體內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板的技術(shù)手段，所以，可大大加大推料的力度，容易實現(xiàn)密封，結(jié)構(gòu)簡單，可進一步降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0028]5、本技術(shù)方案由于采用了所述篦板由多個相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條、耐火板條、耐火澆注材料，所述支承鋼板條的寬度方向向上垂直于所述耐火板條寬度方向的中部，所述支承鋼板條的長度方向平行于所述耐火板條的長度方向，所述耐火澆注材料澆注在所述支承鋼板條的兩面和所述耐火板條的底面之間的技術(shù)手段，所以，可大大延長篦板的使用壽命。
[0029]6、本技術(shù)方案由于采用了所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形的技術(shù)手段，所以，有利于氧氣的流通，進一步提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0030]7、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的底部設置有供氧布風器，所述方鋼管的兩端分別穿出所述爐體相對的兩個側(cè)壁，所述方鋼管的一端通過一次風機與所述供氧布風器連通的技術(shù)手段，爐外空氣可進入方鋼管的管腔內(nèi)對方鋼管冷卻，同時，吸收熱量后進入爐體內(nèi)提供熱氧氣，所以，不但可以對方鋼管冷卻，有效地保持方鋼管的強度和剛度，而且，還可以為垃圾的氣化燃燒提供熱氧氣，更進一步地提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0031]8、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的頂部設置有一級煙氣出口，所述爐體的中部設置有煙氣布風器，所述一級煙氣出口通過高溫風機與所述煙氣布風器連通的技術(shù)手段，所以，有利于爐內(nèi)煙氣的加溫，大大提高爐內(nèi)煙氣的溫度。
[0032]9、本技術(shù)方案由于采用了所述一級煙氣出口與所述高溫風機之間設置有調(diào)節(jié)閥門的技術(shù)手段，所以，不但可調(diào)節(jié)煙所了的流量，根據(jù)垃圾的熱值控制氣化量，而且，還可以方便設備的維修。
[0033]10、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的頂部設置有進料口，所述進料口位于最上一個所述交互式倒料燃燒裝置的上方的技術(shù)手段，所以，有利于垃圾的充分氣化燃燒。
[0034]11、本技術(shù)方案由于采用了所述進料口殼體的形狀呈上口大下口小的梯形漏斗的技術(shù)手段，所以，有利于將垃圾輸送到爐體內(nèi)。
[0035]12、本技術(shù)方案由于采用了所術(shù)進料口的下部設置有雙輥給料機的技術(shù)手段，所以，不但可以實現(xiàn)垃圾的均勻送料，而且，還可以對垃圾進行破碎，破碎后的垃圾更容易氣化燃燒。
[0036]13、本技術(shù)方案由于采用了所述