進(jìn)料口的下部位于所述雙輥給料機(jī)的下方設(shè)置有料封的技術(shù)手段，所以，不但可以有效地控制垃圾的輸送量，而且，還有利于設(shè)備的維修。
[0037]14、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體上部的側(cè)壁設(shè)置有高溫氣出口，所述爐體位于所述高溫氣出口的上方設(shè)置有擋灰導(dǎo)流板的技術(shù)手段，所以，可以將爐內(nèi)的高溫可燃?xì)怏w排出加以利用，同時(shí)，可防止?fàn)t體內(nèi)的灰渣隨高溫可燃?xì)怏w一起排出。
[0038]15、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體內(nèi)的底部設(shè)置有機(jī)械爐排的技術(shù)手段，所以，不但有利于未燃盡的垃圾繼續(xù)燃燒，還有利于將燃盡的灰渣排出。
[0039]16、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體下部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)的技術(shù)手段，所以，有利于對(duì)排出的灰渣進(jìn)行冷卻，為下道工序創(chuàng)造有利條件。
[0040]17、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體下部配置有撈渣機(jī)，所述撈渣機(jī)的進(jìn)口位于所述爐體內(nèi)的技術(shù)手段，所以，可將爐體內(nèi)的灰渣排出，有利于垃圾氣化燃燒的連續(xù)進(jìn)行，大大提高固定爐體氣化燃燒爐的工作效率。
[0041]18、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的側(cè)面形狀呈高跟靴子形，所述爐體內(nèi)從上至下依次為用于氣化燃燒的上爐膛、用于燃燒排出灰渣的中爐膛、用于冷卻灰渣的下?tīng)t膛的技術(shù)手段，所以，可對(duì)垃圾氣化燃燒的全過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化合理的布局。
[0042]19、本技術(shù)方案由于采用了所述上爐膛位于所述爐體的上部，所述中爐膛位于所述爐體的中部，所述下?tīng)t膛位于所述爐體的下部，所述上爐膛呈高度大于長(zhǎng)度的矩形空間，所述交互式倒料燃燒裝置位于所述上爐膛內(nèi)，所述中爐膛呈斜置的矩形空間，所述中爐膛的下斜壁形成所述爐體的底部，所述煙氣布風(fēng)器靠近所述中爐膛的上斜壁，所述下?tīng)t膛內(nèi)注有冷卻水的技術(shù)手段，所以，不但有利于垃圾的氣化燃燒，也有利于灰渣的排出，還有利于灰渣的冷卻，更有利于灰渣的撈出。
【附圖說(shuō)明】
[0043]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的固定爐體氣化燃燒爐作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0044]圖1為本發(fā)明的固定爐體氣化燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2為圖1中交互式倒料燃燒裝置的A向局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0046]圖3為圖2中篦板條橫截面的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0047]附圖中的標(biāo)記說(shuō)明如下。
[0048]1~ 爐體；
1-1-上爐膛；
1-2~中爐膛；
1-3~下?tīng)t膛；
2~交互式倒料燃燒裝置；
2-1-方鋼管；
2-2-支承鋼板條；
2-3-耐火板條；
2-4-耐火澆注材料；
2-5-液壓推料器；
3~進(jìn)料口 ；
4~雙輥給料機(jī)；
5~料封；
6~—級(jí)煙氣出口 ；
7~調(diào)節(jié)閥門(mén)；
8~尚溫風(fēng)機(jī)；
9~煙氣布風(fēng)器；
10- 一次風(fēng)機(jī)；
11~供氧布風(fēng)器；
12-機(jī)械爐排；
13~撈渣機(jī)；
14~高溫氣出口 ； 15~擋灰導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0049]如圖1所示，本實(shí)施方式提供了一種固定爐體氣化燃燒爐，包括爐體1，所述爐體1內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)使物料在燃燒的過(guò)程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置2。
[0050]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)使物料在燃燒的過(guò)程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置的技術(shù)手段，在濕垃圾的燃燒過(guò)程中反復(fù)倒料，使?jié)窭械乃趾苋菀椎卣舭l(fā)，使?jié)窭焖俑苫?，干化后的垃圾很容易燃燒氣化，所以，可以大大地提高濕垃圾的氣化燃燒效率，同時(shí)，可大大減小爐排的大小，進(jìn)而，可大大減小固定爐體氣化燃燒爐所占用的靠近地面的空間。
[0051]作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，所述交互式倒料燃燒裝置2有四個(gè)，四個(gè)所述交互式倒料燃燒裝置2依次從上到下分布，相鄰的兩個(gè)交互式倒料燃燒裝置2相互交錯(cuò)，與一個(gè)所述交互式倒料燃燒裝置2相鄰的兩個(gè)交互式倒料燃燒裝置2相互正對(duì)。
[0052]本實(shí)施方式由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置有四個(gè)，四個(gè)所述交互式倒料燃燒裝置依次從上到下分布，相鄰的兩個(gè)交互式倒料燃燒裝置相互交錯(cuò)，與一個(gè)所述交互式倒料燃燒裝置相鄰的兩個(gè)交互式倒料燃燒裝置相互正對(duì)的技術(shù)手段，所以，不但可以對(duì)垃圾充分地倒料，而且，還可以盡量減少交互式倒料燃燒裝置占用爐內(nèi)的空間。
[0053]作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述交互式倒料燃燒裝置2包括方鋼管2-1、篦板、液壓推料器2-5，所述方鋼管2-1水平地設(shè)置在所述爐體1內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管2-1的上面，所述液壓推料器2-5設(shè)置在所述篦板的上方。
[0054]本實(shí)施方式由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置包括方鋼管、篦板、液壓推料器，所述方鋼管水平地設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管的上面，所述液壓推料器設(shè)置在所述篦板的上方的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，可大大降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0055]作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述液壓推料器2-5包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述爐體1的側(cè)壁外，所述液壓缸的活塞桿活動(dòng)地穿透該爐體1的側(cè)壁進(jìn)入到爐體1內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板。
[0056]本實(shí)施方式由于采用了所述液壓推料器包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述爐體的側(cè)壁外，所述液壓缸的活塞桿活動(dòng)地穿透該爐體的側(cè)壁進(jìn)入到爐體內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板的技術(shù)手段，所以，可大大加大推料的力度，容易實(shí)現(xiàn)密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可進(jìn)一步降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0057]作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述篦板由多個(gè)相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條2-2、耐火板條2-3、耐火澆注材料2-4，所述支承鋼板條2-2的寬度方向向上垂直于所述耐火板條2-3寬度方向的中部，所述支承鋼板條
2-2的長(zhǎng)度方向平行于所述耐火板條2-3的長(zhǎng)度方向，所述耐火澆注材料2-4澆注在所述支承鋼板條2-2的兩面和所述耐火板條2-3的底面之間。
[0058]本實(shí)施方式由于采用了所述篦板由多個(gè)相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條、耐火板條、耐火澆注材料，所述支承鋼板條的寬度方向向上垂直于所述耐火板條寬度方向的中部，所述支承鋼板條的長(zhǎng)度方向平行于所述耐火板條的長(zhǎng)度方向，所述耐火澆注材料澆注在所述支承鋼板條的兩面和所述耐火板條的底面之間的技術(shù)手段，所以，可大大延長(zhǎng)篦板的使用壽命。
[0059]作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖3所示，所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形。
[0060]本實(shí)施方式由于采用了所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形的技術(shù)手段，所以，有利于氧氣的流通，進(jìn)一步提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0061]作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體1的底部設(shè)置有供氧布風(fēng)器11，所述方鋼管2-1的兩端分別穿出所述爐體1相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁，所述方鋼管2-1的一端通過(guò)一次風(fēng)機(jī)10與所述供氧布風(fēng)器11連通。
[0062]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體的底部設(shè)置有供氧布風(fēng)器，所述方鋼管的兩端分別穿出所述爐體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁，所述方鋼管的一端通過(guò)一次風(fēng)機(jī)與所述供氧布風(fēng)器連通的技術(shù)手段，爐外空氣可進(jìn)入方鋼管的管腔內(nèi)對(duì)方鋼管冷卻，同時(shí)，吸收熱量后進(jìn)入爐體內(nèi)提供熱氧氣，所以，不但可以對(duì)方鋼管冷卻，有效地保持方鋼管的強(qiáng)度和剛度，而且，還可以為垃圾的氣化燃燒提供熱氧氣，更進(jìn)一步地提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0063]作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體1的頂部設(shè)置有一級(jí)煙氣出口 6，所述爐體1的中部設(shè)置有煙氣布風(fēng)器9，所述一級(jí)煙氣出口 6通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)8與所述煙氣布風(fēng)器9連通。
[0064]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體的頂部設(shè)置有一級(jí)煙氣出口，所述爐體的中部設(shè)置有煙氣布風(fēng)器，所述一級(jí)煙氣出口通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)與所述煙氣布風(fēng)器連通的技術(shù)手段，所以，煙氣中高溫?fù)]發(fā)分有利于爐內(nèi)燃燒，大大提高爐內(nèi)煙氣的溫度。
[0065]作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖1所示，所述一級(jí)煙氣出口 6與所述高溫風(fēng)機(jī)8之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)7。
[0066]本實(shí)施方式由于采用了所述一級(jí)煙氣出