再加定量包料，根據(jù)熱解氣化爐壓差及熱解氣化爐3、燃燒爐5溫度上升情況，每隔一段時間將一次風(fēng)量和二次風(fēng)量調(diào)至參數(shù)中限，觀察火焰情況，若燃燒正常，關(guān)掉點火器，并在參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整一次風(fēng)量和二次風(fēng)量；
(4)燃燒爐溫度穩(wěn)定上升至設(shè)定運行溫度，燃燒器自動停止工作，將系統(tǒng)切換至自動運行狀況，以后過程為全自動控制過程；
(5)當燃燒爐5爐芯溫度首次達到800-900°C時，一燃室中物料熱解反應(yīng)逐漸趨于穩(wěn)定，進入穩(wěn)定階段;可燃固體廢棄物在熱解氣化爐3中通過干燥、熱解、焚燒、燃燼四個過程，裂解成熱解氣體和熱解焦，熱解焦在熱解爐3內(nèi)和一次風(fēng)中氧氣反應(yīng)燒掉，可燃熱解氣體和二次風(fēng)混合后通過上層垃圾縫隙和熱解氣煙道4以切線方向進入燃燒爐5內(nèi)與補充空氣充分混合后被點火裝置點燃；
(6)經(jīng)過4-6h熱解過程，爐內(nèi)熱解氣逐漸減少，通過熱解爐操作平臺及爬梯10，可逐漸觀察到熱解爐內(nèi)廢棄物開始進入殘燒過程，熱解爐出口溫度逐漸降低至80°C時為穩(wěn)定階段與殘燒階段臨界溫度，直至燃燒結(jié)束，同時產(chǎn)生的熱解氣在燃燒爐5二燃室高溫燃燒后，燃燒后高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)G-L空氣換熱器6，煙氣溫度降溫至500-600°C，同時可回收60-80°C熱水供日常使用，或利用無壓設(shè)備將產(chǎn)生水蒸汽自動排放；
(7)利用煙氣余熱對鼓風(fēng)機鼓入干燥空氣加熱至100°C，經(jīng)初步降溫后高溫?zé)煔馔ㄟ^正通煙道及旁通煙道和活性炭貯槽11再進入布袋除塵器9，除去煙氣中小顆粒粉塵；
(8)煙氣再進入采用NaOH溶液作為吸收劑的急冷吸收塔7，達到煙氣冷卻Is以內(nèi)和脫酸目的；
(9 )塔內(nèi)霧化堿液與煙氣充分接觸，對煙氣急冷至200°C以下，遏止二噁英產(chǎn)生，同時用5%Na2C03溶液，PH值保持在8以上進行淋洗，可對煙氣中HCl、SOx、Ν0χ酸性物質(zhì)進行充分中和吸收；
(10)石灰粉及活性炭噴射裝置11分別經(jīng)卸料閥將粉末卸入管道內(nèi)，在空壓作用下與煙氣充分混合，利用活性炭多孔性可吸附煙氣中潛在二噁英類物質(zhì)；
(11)利用石灰粉可吸收煙氣潛在酸性物質(zhì)，堿粉與酸性氣體進一步反應(yīng)生成無機鹽類，經(jīng)降溫脫酸后煙氣進入脈沖布袋除塵器除去煙氣中存在的極細小粉塵，同時活性炭粉及堿粉能在濾袋表面進一步中和吸收煙氣中含有的酸性成分、重金屬及二噁英類物質(zhì)；
(12)煙氣再經(jīng)旋風(fēng)除霧裝置分離煙氣中水分，減輕煙囪帶水排放現(xiàn)象，最后煙氣在引風(fēng)機作用下經(jīng)煙囪達標排放，熱解爐內(nèi)廢棄物燃燼后殘渣通過出灰裝置取出。
[0014]對照附圖2，熱解爐和焚燒爐結(jié)構(gòu)，包括熱解爐體3、是旋轉(zhuǎn)爐蓖14、爐壁設(shè)置刮刀15、插板閥16、密閉灰桶17、關(guān)閉燃燒機雙開爐門18、電動比例調(diào)節(jié)蝶閥19、投料系統(tǒng)加料口21;其中，旋轉(zhuǎn)爐蓖14、刮刀15、插板閥16和灰桶17位于熱解氣化爐3體內(nèi)，加料口 20位于熱解氣化爐3頂部中心，煙氣出口 21位于熱解氣化爐3頂部側(cè)位，雙開爐門18位于熱解氣化爐3中上部，電動調(diào)節(jié)閥19獨立于熱解氣化爐3外側(cè)并通過管道與其在底部錐面處相連，旋轉(zhuǎn)爐蓖14以錐形頂面形式與熱解氣化爐在其中部相連，刮刀15位于熱解氣化爐3中部并與旋轉(zhuǎn)爐蓖齊平，插板閥16和灰桶17通過機械部件相連。
[0015]工作時，通過投料系統(tǒng)加料口21投入定量廢棄物，進行后續(xù)熱解和焚燒處置;在熱解氣化爐3端口，采用旋轉(zhuǎn)爐蓖14、插板閥16和密閉灰桶17相結(jié)合的干式出渣方式，旋轉(zhuǎn)爐蓖14采用灰盤和灰帽組合，灰盤上的偏心孔兼做落灰孔及供風(fēng)孔使用，偏心孔直徑0.35-
0.55m，不會出現(xiàn)透風(fēng)不佳現(xiàn)象，同時爐壁設(shè)置刮刀15，當出渣時在旋轉(zhuǎn)過程中，正反轉(zhuǎn)，能對大塊灰渣擠壓、破碎作用;落灰斗上設(shè)置插板閥16，插板閥正常運行時為打開狀態(tài)，當需要打開密閉灰桶17觀察灰渣情況時，插板閥關(guān)閉，可防止熱解爐體出現(xiàn)漏風(fēng)和漏氣情況，同樣可保證設(shè)備連續(xù)運行，落入密閉灰桶17的灰渣經(jīng)鼓風(fēng)冷卻后，便于收集及研究使用，無污水產(chǎn)生;經(jīng)進料、熱解、焚燒、換熱、凈化、冷卻、再用和除霧等工藝環(huán)節(jié)后，將最終產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物進行排放，通過煙囪排出。
[0016]對照附圖3，急冷自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)即急冷吸收塔，其結(jié)構(gòu)包括急冷栗22、氣動比例調(diào)節(jié)閥23、旁通管路24、噴槍24，其中急冷栗22分別連接氣動比例調(diào)節(jié)閥23、旁通管路24的一端，氣動比例調(diào)節(jié)閥23、旁通管路24的另一端接噴槍25;
工作時，在急冷塔22出口采用溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，急冷栗22杜絕采用變頻，避免影響水路壓力，改為在水路上設(shè)置氣動比例調(diào)節(jié)閥23，同時氣動比例調(diào)節(jié)閥23設(shè)置旁通管路24;正常運行時，旁通管路24適當打開，始終保持小流量，其它水量通過氣動比例調(diào)節(jié)閥23與急冷栗22溫度自動調(diào)節(jié);氣動比例調(diào)節(jié)閥23的閥門開度由PLC自動調(diào)節(jié)控制，閥門開度調(diào)節(jié)范圍由0-100%;急冷自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)整體反應(yīng)靈敏，能夠完全實現(xiàn)自動化，并能保證噴槍25霧化效果穩(wěn)定，整體效果優(yōu)于電動調(diào)節(jié)閥。
[0017]本發(fā)明采用AB熱解爐點火方式，點火前首先把爐內(nèi)垃圾加滿至合適位置，關(guān)閉燃燒機雙開爐門點火約5min左右，燃燒機爐門退出，同時關(guān)閉另一密閉爐門，然后開啟供風(fēng)調(diào)節(jié)閥；此爐門采用雙開式爐門，一扇為燃燒機爐門，一扇為密閉爐門，門內(nèi)側(cè)均設(shè)置凹槽石棉密封，無漏氣現(xiàn)象；同時供風(fēng)調(diào)節(jié)閥采用電動比例調(diào)節(jié)蝶閥，供風(fēng)量多少通過PLC控制閥門開度。
[0018]實尺度和全尺度，其整體輪廓尺寸為:長(15-25)mX(5-15)mX(5-10)m，煙囪(排氣筒)高度(15-25)m。
[0019]熱解氣化爐由上料裝置、雙閘門進料裝置、爐體和出灰裝置三部分組成，爐體為立式圓柱體，材質(zhì)為碳鋼和內(nèi)襯高鋁耐火材料，設(shè)置點火裝置、爐頂水封泄爆裝置，設(shè)置旋轉(zhuǎn)爐篦和集灰斗等出灰裝置；自動上料及進料裝置包括翻斗上料機(0.70-0.80kff)、導(dǎo)軌、卷揚機、料斗、雙閘門(0.30-0.40)kW等;熱解爐焚燒時爐內(nèi)理論熱工分布值為:最上層干燥層(420°C)、第二層熱解層(500°C)、第三層燃燒層(850°C)、第四層后燃層(600°C)和第五層灰化層(250°C)。
[0020]燃燒爐材質(zhì)為碳鋼和內(nèi)襯高鋁耐火材料，設(shè)置點火裝置和防爆門(爐頂)；進料前燃燒爐溫度預(yù)熱可達800-900°C;采用高壓多孔補風(fēng)強化二次風(fēng)與熱解氣的混合程度與混合速率以改善燃燒條件;正常運行中燃燒爐溫度一般保持在(800-1100)°C，停留時間之(2-
5)s，可保證熱解氣完全燃燒;采用全自動溫度控制實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，可使CO濃度在500ppm以下;設(shè)置氧含量檢測裝置，確保二燃室出口煙氣中氧含量達到6-10%(干煙氣)。
[0021 ]煙氣凈化系統(tǒng)中高溫陶瓷過濾元件由堇青石和碳化硅等耐火陶瓷骨料及高溫陶瓷結(jié)合劑高溫?zé)Y(jié)而成，由大孔徑、高強度、高透氣性陶瓷支撐體和高過濾精度陶瓷纖維復(fù)合過濾膜兩部分組成，為孔梯度陶瓷纖維復(fù)合膜過濾材料，適用于各種高溫、高壓含塵(煙塵)氣體凈化，煙氣經(jīng)冷卻后進入陶瓷過濾器可過濾粉塵。
[0022]—套焚燒煙氣自動在線監(jiān)測系統(tǒng)，在煙囪高度1/3處安裝一套煙塵在線連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)，可實現(xiàn)對煙塵、CO、02、S02、NOX、HCl、C02排放濃度進行連續(xù)監(jiān)測，測定數(shù)據(jù)送到自控系統(tǒng)中，并在電子顯示屏上顯示，根據(jù)在線連續(xù)煙氣檢測儀所測S02和HCl結(jié)果在自動控制系統(tǒng)中對吸收塔噴灑Ca(0H)2給入量或濃度進行閉環(huán)控制;在煙囪中部設(shè)置煙氣采樣孔，對HF、二噁英、重金屬等化合物進行采樣和外委分析化驗。
[0023]一套自動化控制系統(tǒng)，通過MUDBUS RTU通訊模塊，遵循RS485通訊協(xié)議，將I/O點引入需方DCS控制室，可對熱解氣化爐進料系統(tǒng)、自動出渣系統(tǒng)、柴油助燃系統(tǒng)、熱解氣化爐燃燒系統(tǒng)和煙氣凈化處理系統(tǒng)等主機和設(shè)施進行熱工檢測及控制，測量顯示及報警項目包括熱解氣化爐溫度、燃燒爐溫度、燃燒爐負壓和煙氣出口溫度。
[0024]自動化控制系統(tǒng)PLC可實現(xiàn)系列熱解氣化爐自動聯(lián)鎖和安全保護及輔助設(shè)備和閥門自動啟停和開關(guān)功能，包括:熱解氣與補氧風(fēng)間聯(lián)鎖、燃燒爐負壓與安全閥間聯(lián)鎖、燃燒爐溫度與燃燒器聯(lián)鎖、突然停電時安全停止保護、異常燃燒時報警和安全停止保護、誤動作報警停止保護、斷水保護、燃油供應(yīng)中斷保護和燃燒器安全保護。
[0025]自動化控制系統(tǒng)模擬量調(diào)節(jié)控制功能可對被控模擬量進行采集、運算、給定和調(diào)節(jié)，可自動控制項目主要包括:燃燒爐溫度控制(之1100°C)、燃燒爐負壓自動控制(-1OOPa)、熱解氣化爐空氣量控制(0-100%)、半干吸收塔出口溫度控制(180-200°C)、半干吸收塔噴水量自動控制和燃燒空氣自動控制(0-100%)。
[002