6]自動化控制系統(tǒng)具有一套報警系統(tǒng)，用于PLC故障、PLC電源故障、儀表電源消失、重要參數(shù)越限和主要設(shè)備故障等情況報警。
[0027]尾氣處理系統(tǒng)運行情況良好:G_L換熱器可實現(xiàn)補充熱風(fēng)助燃，充分余熱利用；急冷塔霧化降溫系在升溫時、正常運行時、殘燒時均能實現(xiàn)自動運行;布袋除塵器能實現(xiàn)有效自動除去煙氣中小顆粒粉塵;活性炭噴射裝置能有效吸附煙氣中有害物質(zhì)；當設(shè)備全部投入運行時，煙囪無黑煙。
[0028]熱解氣化爐出口控制溫度在100-500°C，物料中心溫度在300-800°C，焚燒爐(二燃室)控制溫度800-1100°(3，煙氣停留時間為3-58，燃燒效率I 99.90%，焚毀去除率I 99.99%，焚燒殘渣熱灼率1.0-3.0%，焚燒爐能在30%最大設(shè)計熱釋放條件下穩(wěn)定運行。
[0029]設(shè)備運行時均可實現(xiàn)遠程操作控制(S卩PLC觸摸屏控制)，可實現(xiàn)多種自動調(diào)節(jié)功能:二次室溫控調(diào)節(jié)、系統(tǒng)負壓自動調(diào)節(jié)、急冷塔出口溫度自動調(diào)節(jié)、布袋正通及旁通自動調(diào)節(jié);也可實現(xiàn)多種遠程操作人工調(diào)節(jié)功能，包括熱解爐補風(fēng)閥門角度控制調(diào)節(jié)、活性炭卸料量頻率調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項】
1.全尺度電子電器廢棄物連續(xù)熱解焚燒裝置，其特征是包括上料機、進料斗、熱解氣化爐、熱解氣煙道、燃燒爐、G-L空氣換熱器、急冷吸收塔、正通和旁通煙道、布袋除塵器、熱解氣化爐操作平臺和爬梯、活性炭貯槽、煙囪；其中，上料機和熱解氣化爐相鄰并立，進料斗置于熱解氣化爐上方的頂部固定相連，熱解氣煙道一端與熱解氣化爐頂部側(cè)位開口相連，熱解氣煙道另一端與燃燒爐頂部開口相連，熱解氣煙道與燃燒爐并立，熱解氣化爐操作平臺和爬梯與熱解氣化爐的中部位置相連，G-L空氣換熱器將熱解氣化爐與急冷吸收塔相連，熱解氣化爐與急冷吸收塔并立，正通和旁通煙道將急冷吸收塔與布袋除塵器相連，急冷吸收塔與布袋除塵器并立，活性炭貯槽垂直與正通和旁通煙道的中部相連，布袋除塵器與煙囪通過斜向管道下端1/3處相連，布袋除塵器與煙囪并立。2.如權(quán)利要求1的全尺度電子電器廢棄物連續(xù)熱解焚燒過程，包括 (1)通過上料機頂端滑輪將進料斗降至地面凹槽中，打開投料蓋，往進料斗里裝入所需定量廢棄物，再次通過上料機頂端滑輪將進料斗升至熱解氣化爐頂端開口，將載料投入熱解氣化爐，也可通過熱解爐操作平臺及爬梯手動加料或補料，通常裝滿為止； (2)廢棄物進入熱解氣化爐后， 1)首先啟動引風(fēng)機預(yù)吹掃，同時自動啟動送風(fēng)機； 2)在燃燒爐差壓計顯示讀數(shù)達到設(shè)定后，二次點火燃燒器啟動，二燃室溫度急劇上升，待溫度達到550-660°C區(qū)間時，一燃室柴油點火燃燒器開始工作，先后啟動排風(fēng)機和送風(fēng)機，將空氣加熱器熱風(fēng)預(yù)熱燃燒爐溫度至100-200°C后通過爐體熱解焚燒使用，此時燃燒狀況切換到高燃狀態(tài)，“點火指示”燈亮后，熱解氣化爐開始點火升溫； (3)當觀察到爐內(nèi)有火焰出現(xiàn)時，隔10-30min再加定量包料，根據(jù)熱解氣化爐壓差及熱解氣化爐、燃燒爐溫度上升情況，每隔一段時間將一次風(fēng)量和二次風(fēng)量調(diào)至參數(shù)中限，觀察火焰情況，若燃燒正常，關(guān)掉點火器，并在參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整一次風(fēng)量和二次風(fēng)量； (4)燃燒爐溫度穩(wěn)定上升至設(shè)定運行溫度，燃燒器自動停止工作，將系統(tǒng)切換至自動運行狀況，以后過程為全自動控制過程； (5)當燃燒爐爐芯溫度首次達到800-900°C時，一燃室中物料熱解反應(yīng)逐漸趨于穩(wěn)定，進入穩(wěn)定階段;可燃固體廢棄物在熱解氣化爐中通過干燥、熱解、焚燒、燃燼四個過程，裂解成熱解氣體和熱解焦，熱解焦在熱解爐內(nèi)和一次風(fēng)中氧氣反應(yīng)燒掉，可燃熱解氣體和二次風(fēng)混合后通過上層垃圾縫隙和熱解氣煙道以切線方向進入燃燒爐內(nèi)與補充空氣充分混合后被點火裝置點燃； (6)經(jīng)過4-6h熱解過程，爐內(nèi)熱解氣逐漸減少，通過熱解爐操作平臺及爬梯，可逐漸觀察到熱解爐內(nèi)廢棄物開始進入殘燒過程，熱解爐出口溫度逐漸降低至80°C時為穩(wěn)定階段與殘燒階段臨界溫度，直至燃燒結(jié)束，同時產(chǎn)生的熱解氣在燃燒爐二燃室高溫燃燒后，燃燒后高溫煙氣首先經(jīng)G-L空氣換熱器，煙氣溫度降溫至500-600°C，同時可回收60-80°C熱水供日常使用，或利用無壓設(shè)備將產(chǎn)生水蒸汽自動排放； (7)利用煙氣余熱對鼓風(fēng)機鼓入干燥空氣加熱至100°C，經(jīng)初步降溫后高溫煙氣通過正通煙道及旁通煙道和活性炭貯槽再進入布袋除塵器，除去煙氣中小顆粒粉塵； (8)煙氣再進入采用NaOH溶液作為吸收劑的急冷吸收塔，達到煙氣冷卻Is以內(nèi)和脫酸目的； (9)塔內(nèi)霧化堿液與煙氣充分接觸，對煙氣急冷至200°C以下，遏止二噁英產(chǎn)生，同時用5%Na2C03溶液，PH值保持在以上進行淋洗，可對煙氣中HCl、SOx、NOx酸性物質(zhì)進行充分中和吸收； (10)石灰粉及活性炭貯槽分別經(jīng)卸料閥將粉末卸入管道內(nèi)，在空壓作用下與煙氣充分混合，利用活性炭多孔性可吸附煙氣中潛在二噁英類物質(zhì)； (11)利用石灰粉可吸收煙氣潛在酸性物質(zhì)，堿粉與酸性氣體進一步反應(yīng)生成無機鹽類，經(jīng)降溫脫酸后煙氣進入脈沖布袋除塵器除去煙氣中存在的極細小粉塵，同時活性炭粉及堿粉能在濾袋表面進一步中和吸收煙氣中含有的酸性成分、重金屬及二噁英類物質(zhì)； (12)煙氣再經(jīng)旋風(fēng)除霧裝置分離煙氣中水分，減輕煙囪帶水排放現(xiàn)象，最后煙氣在引風(fēng)機作用下經(jīng)煙囪達標排放，熱解爐內(nèi)廢棄物燃燼后殘渣通過出灰裝置取出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全尺度電子電器廢棄物連續(xù)熱解焚燒過程，其特征是所述的熱解爐和焚燒爐，其結(jié)構(gòu)包括熱解爐體、是旋轉(zhuǎn)爐蓖、爐壁設(shè)置刮刀、插板閥、密閉灰桶、關(guān)閉燃燒機雙開爐門、電動比例調(diào)節(jié)蝶閥、投料系統(tǒng)加料口；其中，旋轉(zhuǎn)爐蓖、刮刀、插板閥和灰桶位于熱解氣化爐體內(nèi)，加料口位于熱解氣化爐頂部中心，煙氣出口位于熱解氣化爐頂部側(cè)位，雙開爐門位于熱解氣化爐中上部，電動調(diào)節(jié)閥獨立于熱解氣化爐外側(cè)并通過管道與其在底部錐面處相連，旋轉(zhuǎn)爐蓖以錐形頂面形式與熱解氣化爐在其中部相連，刮刀位于熱解氣化爐中部并與旋轉(zhuǎn)爐蓖齊平，插板閥和灰桶通過機械部件相連； 工作時，通過投料系統(tǒng)加料口投入定量廢棄物，進行后續(xù)熱解和焚燒處置;在熱解氣化爐端口，采用旋轉(zhuǎn)爐蓖、插板閥和密閉灰桶相結(jié)合的干式出渣方式，旋轉(zhuǎn)爐蓖采用灰盤和灰帽組合，灰盤上的偏心孔兼做落灰孔及供風(fēng)孔使用，偏心孔直徑0.35-0.55m，不會出現(xiàn)透風(fēng)不佳現(xiàn)象，同時爐壁設(shè)置刮刀，當出渣時在旋轉(zhuǎn)過程中，正反轉(zhuǎn)，能對大塊灰渣擠壓、破碎作用;落灰斗上設(shè)置插板閥，插板閥正常運行時為打開狀態(tài)，當需要打開密閉灰桶觀察灰渣情況時，插板閥關(guān)閉，可防止熱解爐體出現(xiàn)漏風(fēng)和漏氣情況，同樣可保證設(shè)備連續(xù)運行，落入密閉灰桶的灰渣經(jīng)鼓風(fēng)冷卻后，便于收集及研究使用，無污水產(chǎn)生;經(jīng)進料、熱解、焚燒、換熱、凈化、冷卻、再用和除霧等工藝環(huán)節(jié)后，將最終產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物進行排放，通過煙囪排出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺度電子電器廢棄物連續(xù)熱解焚燒裝置，其特征是所述的急冷吸收塔，包括急冷栗、氣動比例調(diào)節(jié)閥、旁通管路、噴槍，其中急冷栗分別連接氣動比例調(diào)節(jié)閥、旁通管路的一端，氣動比例調(diào)節(jié)閥、旁通管路的另一端接噴槍； 工作時，在急冷塔出口采用溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，急冷栗杜絕采用變頻，避免影響水路壓力，改為在水路上設(shè)置氣動比例調(diào)節(jié)閥，同時氣動比例調(diào)節(jié)閥設(shè)置旁通管路;正常運行時，旁通管路適當打開，始終保持小流量，其它水量通過氣動比例調(diào)節(jié)閥與急冷栗溫度自動調(diào)節(jié);氣動比例調(diào)節(jié)閥的閥門開度由PLC自動調(diào)節(jié)控制，閥門開度調(diào)節(jié)范圍由O-100%;急冷自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)整體反應(yīng)靈敏，能夠完全實現(xiàn)自動化，并能保證噴槍霧化效果穩(wěn)定，整體效果優(yōu)于電動調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本發(fā)明是一種全尺度多功能危險可燃固體廢棄物連續(xù)熱解焚燒處置，其結(jié)構(gòu)是包括上料機、滑輪將進料斗、熱解氣化爐、熱解氣煙道、燃燒爐、G-L空氣換熱器、急冷吸收塔、旁通煙道、煙囪排出口、爬梯、活性炭貯槽、煙囪；優(yōu)點：利用熱解焚燒技術(shù)處理危險電子電器類、醫(yī)療類和有機類等具有一定熱值的危險性可燃固體廢棄物，將熱解和高溫焚燒技術(shù)優(yōu)化組合，把低溫氣體和高溫熔融結(jié)合起來，將廢棄物的焚燒分為熱解-預(yù)混-焚燒三步進行，實現(xiàn)熱解焚燒、能量回收和煙氣凈化綜合工藝流程和工藝條件，具有前瞻性，整體工藝無害化突出，減容性和資源化顯著，物料適用性廣泛，過程中不涉及危險反應(yīng)介質(zhì)和有毒有害溶劑，可實現(xiàn)“本質(zhì)綠色化”。
【IPC分類】F23G5/027, F23G5/04, F23G5/46, F23J15/02, F23G7/00, F23J15/04, F23J15/06
【公開號】CN105509062
【申請?zhí)枴緾N201610036393
【發(fā)明人】尤飛, 蔣軍成, 董卿, 黃步軍, 朱順兵, 喻源
【申請人】南京工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月20日