鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄熱式燃燒技術(shù)具有高效節(jié)能和低污染排放等多重優(yōu)越性。高效蓄熱式技術(shù)方面，2013年威望節(jié)能科技研發(fā)了鋁熔煉爐分級(jí)貧氧燃燒裝置，其蓄熱式分級(jí)燃燒技術(shù)由于其能極大限度的回收煙氣余熱、顯著提高燃料燃燒效率而被廣泛應(yīng)用鋁工業(yè)加工熔煉中，但由于燃?xì)庖话阌惺姓艿拦?yīng)，有種種原因造成燃?xì)鈹喙?，使鋁熔煉途中無(wú)法完成，造成能源浪費(fèi)，嚴(yán)重的可能造成全個(gè)熔煉爐報(bào)廢的重大事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種高產(chǎn)節(jié)能的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，所述燃燒裝置由爐體、蓄熱熱能回收器、排煙引風(fēng)機(jī)、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火器、油燃燒器、燃?xì)馊紵鳌⑺耐〒Q向閥、具有多個(gè)入口和多個(gè)出口的分流器、以及風(fēng)管組成；所述爐體與蓄熱熱能回收器相連；所述分流器還具有兩個(gè)止回閥，分別與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)和二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連；所述分流器的其中一個(gè)入口與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連，另一個(gè)入口與二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連，所述分流器的三個(gè)出口分別與點(diǎn)火器、油燃燒器和燃?xì)馊紵飨噙B；所述二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管與所述四通閥相連，所述四通閥通過(guò)風(fēng)管分別與所述蓄熱熱能回收器和排煙引風(fēng)機(jī)相連；所述點(diǎn)火器、油燃燒器、燃?xì)馊紵骶O(shè)置于所述爐體墻的燃燒器孔內(nèi)。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述四通閥設(shè)置有A風(fēng)口、B風(fēng)口、二級(jí)助燃風(fēng)入口和排煙出口，所述四通閥由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)閥葉形成接口交叉連通。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄熱熱能回收器包括蓄熱球A、蓄熱球B，所述蓄熱球A和B均包括蓄熱材料以及設(shè)置于蓄熱材料外層的外殼。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄熱材料和外層之間均設(shè)置有保溫層；所述蓄熱球A和蓄熱球B均設(shè)置有高溫通氣口、低溫通氣口、檢修蓄熱箱蓋、加蓄熱球口、通風(fēng)隔柵和卸蓄熱球口。
[0009]在其中一些實(shí)施例中，所述燃?xì)馊紵髟O(shè)置有燃?xì)馊牍堋⒅硷L(fēng)入口、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、和點(diǎn)火器。
[0010]在其中一些實(shí)施例中，所述油燃燒器設(shè)置有燃油入管、助燃風(fēng)入口、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、和點(diǎn)火器。
[0011]在其中一些實(shí)施例中，所述爐體為單室結(jié)構(gòu)，包括爐膛、設(shè)置于爐體的外殼上的安全泄壓口、助燃燒風(fēng)入口、燃燒產(chǎn)物出口、和加原料爐門、以及設(shè)置于爐體底部的放鋁水口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置通過(guò)油氣兩套燃燒器，使用不同的兩套燃燒路徑，當(dāng)燃?xì)鈹喙r(shí)，使用燃油進(jìn)行后續(xù)的鋁熔煉過(guò)程，保證設(shè)備生產(chǎn)正常，從而解決了燃?xì)鈹喙┰斐傻匿X熔煉無(wú)法完成的缺陷，避免了能源的浪費(fèi)及整個(gè)熔煉爐報(bào)廢的重大事故發(fā)生；
[0014]2、本實(shí)用新型的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，帶氧化氣氛的火焰不直接接觸鋁原料，從而可以大大地降低產(chǎn)品消損，燃燒器燃燒產(chǎn)物的熱能加熱以助燃空氣以達(dá)到熱能回收的目的，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)節(jié)能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1、爐體；1_1、爐膛；1_2、泄壓口 ；1-3、A入口 ；1_4、B出口 ；1_5、加原料爐門；1-6、放鋁水口 ；2、蓄熱熱能回收器；2-1、蓄熱熱能回收器外殼；2-2、蓄熱球A ;2-2-1、低溫口 ；2-2-2、高溫口 ；2-3、蓄熱球 B ;2-3-1、低溫口 ；2_3_2、高溫口 ；3_1、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)；3-2、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)；4、排煙引風(fēng)機(jī)；4-1、排煙管；5-1、燃?xì)馊紵鳎?-1-1、燃?xì)馊紵牍埽?-1-2、燃?xì)馊紵L(fēng)入口 ；5-2、燃油燃燒器；5-2-1、燃油燃燒入管；5_2_2、燃油燃燒助風(fēng)入口 ；5-3、點(diǎn)火器；5-3-1、點(diǎn)火燃料入管；5-3-2、點(diǎn)火助燃風(fēng)入口 ；6、四通閥；6_1、驅(qū)動(dòng)器；7-1、助燃風(fēng)管；7-2、A風(fēng)管；7-3、B風(fēng)管；7_4、引風(fēng)管；7_5、排風(fēng)管；8、分流器；8_1、A進(jìn)氣口 ；8-2、B進(jìn)氣口 ；8-3-1、一級(jí)風(fēng)止回閥；8-3-2、二級(jí)風(fēng)止回閥；8-4、A出氣口，8-5、B出氣口 ；8-6、C出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置
[0019]請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，所述燃燒裝置由爐體1、蓄熱熱能回收器2、排煙引風(fēng)機(jī)
4、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-1、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-2、點(diǎn)火器5-3、油燃燒器5-2、燃?xì)馊紵?-1、四通換向閥6、具有多個(gè)入口和多個(gè)出口的分流器8、以及風(fēng)管組成；所述爐體I與蓄熱熱能回收器2相連；所述分流器8還具有一級(jí)風(fēng)止回閥8-3-1和二級(jí)風(fēng)止回閥8-3-2，所述分流器8的B進(jìn)氣口 8-2與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-1相連，A進(jìn)氣口 8-1與二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-2相連，所述分流器的C出氣口 8-6、B出氣口 8-5、A出氣口 8-4分別與點(diǎn)火器5_3、油燃燒器5_2和燃?xì)馊紵?-1相連；所述二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-2通過(guò)助燃風(fēng)管7-1與所述四通閥6相連，所述四通閥6通過(guò)A風(fēng)管7-1和B風(fēng)管7-3分別與所述蓄熱熱能回收器2的蓄熱球A2-2和B2-3、以及排煙引風(fēng)機(jī)4相連；所述點(diǎn)火器5-3、油燃燒器5-2和燃?xì)馊紵?-1均設(shè)置于所述爐體I墻的燃燒器孔內(nèi)。
[0020]在該實(shí)施例中，所述四通閥6設(shè)置有A風(fēng)口、B風(fēng)口、二級(jí)助燃風(fēng)入口和排煙出口，所述四通閥6由驅(qū)動(dòng)器6-1驅(qū)動(dòng)閥葉形成接口交叉連通，如圖1所示，在四通閥6的閥葉為0°角時(shí)A風(fēng)口與二級(jí)助燃風(fēng)入口連通，B風(fēng)口與排煙出口連通。
[0021]在該實(shí)施例中，所述蓄熱熱能回收器2包括蓄熱球A2-2、蓄熱球B2-3，所述蓄熱球A2-2和蓄熱球B2-3均包括蓄熱材料以及設(shè)置于蓄熱材料外層的外殼2-1。如圖1所示，所述四通閥6的閥葉為0°角，所述二級(jí)助燃風(fēng)入口和A風(fēng)口與所述蓄熱球A2-2相連，形成蓄熱球A2-2放熱區(qū)，所述B風(fēng)口和排煙出口與所述蓄熱球B2-3相連，形成蓄熱球B2-3吸熱區(qū)。
[0022]在該實(shí)施例中，所述蓄熱材料和外層2-1之間均設(shè)置有保溫層；所述蓄熱球A2-2和蓄熱球B2-3均設(shè)置有高溫通氣口、低溫通氣口、檢修蓄熱箱蓋、加蓄熱球口、通風(fēng)隔柵和卸蓄熱球口。
[0023]在該實(shí)施例中，所述燃?xì)馊紵?-1設(shè)置有燃?xì)馊牍?-1-1、助燃風(fēng)入口 5-1-2、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、點(diǎn)火器5-3。
[0024]在該實(shí)施例中，所述油燃燒器5-2設(shè)置有燃油入管5-2-1、助燃風(fēng)入口 5_2_2、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、點(diǎn)火器5-3。
[0025]所述點(diǎn)火器5-3設(shè)置有點(diǎn)火燃料入管5-3-1，點(diǎn)火助燃風(fēng)入口 5_3_2，燃料混合腔，燃燒器燃燒口。點(diǎn)火器5-3位于爐膛1-1內(nèi)，設(shè)置于所述爐體I墻的燃燒器孔內(nèi)。點(diǎn)火燃料入管5-3-1和所述點(diǎn)火助燃風(fēng)入口 5-3-2均與所述點(diǎn)火器5-3連接。
[0026]所述二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-2與四通閥6相連，二級(jí)助燃風(fēng)進(jìn)入四通閥6的二級(jí)助燃風(fēng)入口和A風(fēng)口，經(jīng)A風(fēng)管7-1和設(shè)置在蓄熱球2-2外殼2-1上的低溫口 2_2_1將助燃風(fēng)引入蓄熱球A2-2放熱區(qū)