，再通過高溫口 2-2-2將蓄熱球A2-2放熱區(qū)內(nèi)的二級(jí)助燃風(fēng)排入燃?xì)馊紵?-1和油燃燒器5-2內(nèi)。
[0027]燃燒產(chǎn)物經(jīng)設(shè)置在蓄熱球2-3的外殼2-1上的高溫口 2-3-2進(jìn)入蓄熱球B2_3吸熱區(qū)，蓄熱球B2-3吸熱區(qū)的蓄熱材料放熱，再經(jīng)過低溫口 2-3-1，B風(fēng)管7-3，進(jìn)入四通閥6的B風(fēng)口和煙氣出口。煙氣通過四通閥6的排煙出口、與排煙引風(fēng)機(jī)4相連的引風(fēng)管7-4而排出。
[0028]在該實(shí)施例中，所述爐體I為單室結(jié)構(gòu)，包括爐膛1-1、設(shè)置于爐體I的外殼上的安全泄壓口 1-2、使來(lái)自蓄熱熱能回收器2的助燃燒風(fēng)進(jìn)入爐膛1-1內(nèi)的助燃燒風(fēng)入口 A入口1-3、使在爐膛1-1內(nèi)產(chǎn)生的二次燃燒產(chǎn)物進(jìn)入蓄熱熱能回收器2內(nèi)的燃燒產(chǎn)物出口 B出口1-4、和便于原料的填充的加原料爐門1-5、以及設(shè)置于爐體I底部的放鋁水口 1-6。
[0029]在該實(shí)施例中，鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置的運(yùn)行模式如下:
[0030]1、分流器8具有多個(gè)入口和多個(gè)出口，且具有一級(jí)風(fēng)止回閥8-3-1和二級(jí)風(fēng)止回閥8-3-2，所述分流器8的B進(jìn)氣口 8-2與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3_1相連，A進(jìn)氣口 8_1與二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-2相連，所述分流器的C出氣口 8-6、B出氣口 8-5、A出氣口 8_4分別與點(diǎn)火器5_3、油燃燒器5-2和燃?xì)馊紵?-1相連；二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-2啟動(dòng)后，風(fēng)壓將分流器8上的二級(jí)風(fēng)止回閥8-3-2閥葉打開，空氣入分流器8腔內(nèi)，經(jīng)A出氣口 8-4將空氣送到燃?xì)馊紵?-1，經(jīng)B出氣口 8-5將空氣送到油燃燒器5-2，經(jīng)C出氣口 8_6將空氣送到點(diǎn)火器5_3，工作燃?xì)馊紵?-1時(shí)，空氣對(duì)油燃燒器5-2起到冷卻作用(工作油燃燒器5-2時(shí)，空氣對(duì)燃?xì)馊紵?-1起到冷卻作用)，防止高溫造成燃燒器損壞，分流同時(shí)通過助燃風(fēng)出口 5-3-1對(duì)點(diǎn)火器5-3送風(fēng)，燃料入管5-3-1將燃料通過燃料入口運(yùn)至點(diǎn)火器5-3中，進(jìn)入燃料混合腔后，噴入燃燒器燃燒口，燃燒點(diǎn)火和檢火裝置將燃料混合氣點(diǎn)燃燒，在小量助燃風(fēng)下產(chǎn)生貧氧燃燒(一級(jí)燃燒)，主要生成一氧化物，并迅速在爐膛1-1內(nèi)擴(kuò)散；
[0031 ] 2、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-2將空氣從二級(jí)助燃風(fēng)入口吸入增壓，經(jīng)過二級(jí)助燃風(fēng)出口送入助燃風(fēng)管7-1，進(jìn)入四通閥6的助燃風(fēng)入口和A風(fēng)口，再經(jīng)過A風(fēng)管7-2，經(jīng)過低溫口 2-2-1送入蓄熱球A2-2放熱區(qū)，蓄熱球A2-2放熱區(qū)的蓄熱材料被加熱后，經(jīng)高溫口 2-2-2、A入口1-3噴射入爐膛1-1內(nèi)，與一級(jí)燃燒的燃燒產(chǎn)物再次燃燒，形成二次燃燒釋放大量的熱能；
[0032]3、二次燃燒產(chǎn)物經(jīng)過B出口 1-4，通過高溫口 2-3-2進(jìn)入蓄熱球B 2_3吸熱區(qū)，蓄熱球B2-3吸熱區(qū)的蓄熱材料放熱，經(jīng)過通風(fēng)隔柵，再經(jīng)過低溫口 2-3-1，B風(fēng)管7-3，進(jìn)入四通閥6的B風(fēng)口和排煙出口，再經(jīng)過引風(fēng)管7-4，進(jìn)入排煙引風(fēng)機(jī)4的引風(fēng)入口，增壓后經(jīng)引風(fēng)出口，引風(fēng)管7-4、排煙管4-1送到煙氣處理裝置進(jìn)行處理；
[0033]4、鋁原料從加原料爐門1-5裝入爐膛1-1，高溫?zé)煔鈱X料加熱升溫，將爐膛1-1內(nèi)的鋁原料熔化為鋁液，再熔煉和精煉，成品鋁水從放鋁水口 1-6排出；
[0034]5、當(dāng)熔煉完成后，一般關(guān)閉二級(jí)(主)助燃風(fēng)機(jī)3-2，后由一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-1工作，一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)3-1啟動(dòng)后，風(fēng)壓將分流器8上的一級(jí)風(fēng)止回閥8-3-1閥葉打開，空氣入分流器8腔內(nèi)，經(jīng)A出氣口 8-4將空氣送到燃?xì)馊紵?-1，經(jīng)B出氣口 8-5將空氣送到油燃燒器5-2，經(jīng)C出氣口 8-6將空氣送到點(diǎn)火器5-3，冷卻燃?xì)馊紵?-1、油燃燒器5_2、點(diǎn)火器5-3。
[0035]實(shí)施例2鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置
[0036]該實(shí)施例中的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同，不同的是:該實(shí)施例中，所述四通閥6由驅(qū)動(dòng)器6-1驅(qū)動(dòng)閥葉在90°角，此時(shí)A風(fēng)口與排煙出口連通，B風(fēng)口與二級(jí)助燃風(fēng)入口連通。所述A風(fēng)口與排煙出口與所述蓄熱球A2-2相連，形成蓄熱球A2-2吸熱區(qū)，所述B風(fēng)口和二級(jí)助燃風(fēng)入口與所述蓄熱球B2-3相連，形成蓄熱球B2-3放熱區(qū)。
[0037]該實(shí)施例中，鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置的運(yùn)行模式與實(shí)施例1相同，只是2、3步驟的運(yùn)行順序不同。
[0038]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒裝置由爐體、與爐體相連的蓄熱熱能回收器、排煙引風(fēng)機(jī)、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火器、油燃燒器、燃?xì)馊紵?、分別與二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、蓄熱熱能回收器和排煙引風(fēng)機(jī)相連的四通閥、具有多個(gè)入口和多個(gè)出口的分流器、以及風(fēng)管組成；所述分流器具有兩個(gè)止回閥，分別與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)和二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連；所述分流器的其中一個(gè)入口與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連，另一個(gè)入口與二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連，所述分流器具有三個(gè)出口分別與點(diǎn)火器、油燃燒器和燃?xì)馊紵飨噙B；所述油燃燒器、燃?xì)馊紵骶O(shè)置于所述爐體墻的燃燒器孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，其特征在于，所述四通閥設(shè)置有A風(fēng)口、B風(fēng)口、二級(jí)助燃風(fēng)入口和排煙出口，所述四通閥由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)閥葉形成接口交叉連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，其特征在于，所述蓄熱熱能回收器包括蓄熱球A、蓄熱球B，所述蓄熱球A和B均包括蓄熱材料以及設(shè)置于蓄熱材料外層的外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，其特征在于，所述蓄熱材料和外層之間均設(shè)置有保溫層；所述蓄熱球A和蓄熱球B均設(shè)置有高溫通氣口、低溫通氣口、檢修蓄熱箱蓋、加蓄熱球口、通風(fēng)隔柵和卸蓄熱球口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，其特征在于，所述燃?xì)馊紵髟O(shè)置有燃?xì)馊牍?、助燃風(fēng)入口、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、和點(diǎn)火器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，其特征在于，所述油燃燒器設(shè)置有燃油入管、助燃風(fēng)入口、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、和點(diǎn)火器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，其特征在于，所述爐體為單室結(jié)構(gòu)，包括爐膛、設(shè)置于爐體的外殼上的安全泄壓口、助燃燒風(fēng)入口、燃燒產(chǎn)物出口、和加原料爐門、以及設(shè)置于爐體底部的放鋁水口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級(jí)貧氧燃燒裝置，所述燃燒裝置由爐體、與爐體相連的蓄熱熱能回收器、排煙引風(fēng)機(jī)、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火器、油燃燒器、燃?xì)馊紵?、分別與二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、蓄熱熱能回收器和排煙引風(fēng)機(jī)相連的四通閥、具有多個(gè)入口和多個(gè)出口的分流器、以及風(fēng)管組成；所述分流器具有兩個(gè)止回閥，分別與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)和二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連；所述分流器的其中一個(gè)入口與一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連，另一個(gè)入口與二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)相連，所述分流器具有三個(gè)出口分別與點(diǎn)火器、油燃燒器和燃?xì)馊紵飨噙B。本燃燒裝置使用不同的兩套燃燒路徑，保證了設(shè)備生產(chǎn)正常，且降低產(chǎn)品消損，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)節(jié)能。
【IPC分類】F23C1-08, F23N5-00, F23C7-00
【公開號(hào)】CN204574106
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520103601
【發(fā)明人】鄧惠文
【申請(qǐng)人】珠海市威望節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日