分離器中心筒、分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)和分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電廠鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于電廠鍋爐的分離器中心筒，一種分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)，以及一種分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有發(fā)電廠的鍋爐通常采用高溫絕熱蝸殼式旋風(fēng)分離器，分離器的中心筒上端的外周面上周向間隔焊接有12個(gè)吊耳，每個(gè)吊耳與支撐板之間通過銷軸連接，從而將中心筒懸掛固定在旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁面上，支撐板固定在中心筒上方的鋼架上，使得中心筒的稱重重量通過該鋼架來支撐。另外，為了確保中心筒四周的密封性，中心筒支撐板的四周由扇形鋼板密封來了防止分離器內(nèi)的煙氣形成短路，同時(shí)，中心筒的上端圓周方向開設(shè)有12條膨脹縫，以解決筒體徑向膨脹問題。
[0003]然而，這樣的分離器的中心筒在鍋爐長期運(yùn)行中存在一定的不足，即分離器中心筒內(nèi)的煙氣流速偏低，直接影響了分離器分離效率，且分離器中心筒吊耳的根部焊縫會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，存在中心筒塌落的風(fēng)險(xiǎn)，從而嚴(yán)重影響了鍋爐設(shè)備安全穩(wěn)定可靠運(yùn)行。同時(shí)，分離器中心筒頂部起密封作用的扇形鋼板易變形脫落，進(jìn)而形成煙氣短路以影響分離器的分離效率，最終導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行外循環(huán)灰量減少，爐膛床溫偏高且控制比較困難，爐內(nèi)脫硫石灰石利用率低及S02排放偏高，給機(jī)組正常發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)營帶來很大壓力。此外分離器進(jìn)口煙氣流速偏低直接影著分離器的分離效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種分離器中心筒，該分離器中心筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性高，能夠徹底避免運(yùn)行中塌落的風(fēng)險(xiǎn)，有效消除煙氣短路，并提高煙氣流速，從而提高鍋爐分離器設(shè)備長期運(yùn)行可靠性及分離效率，實(shí)現(xiàn)降低鍋爐運(yùn)行床溫、提高爐內(nèi)脫硫效率和降低S02排放濃度的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種分離器中心筒，所述分離器中心筒包括軸向方向一體形成的直筒段和錐筒段，所述直筒段的外周面上一體形成有周向延伸且向外伸出以用于吊掛所述分離器中心筒的吊掛筋板。
[0006]通過上述技術(shù)方案，由于分離器中心筒包括一體形成的直筒段和錐筒段，而直筒段的外周面上一體形成有吊掛筋板，這樣，煙氣在進(jìn)入錐筒段時(shí)，由于通道的面積變小，能夠迫使從進(jìn)氣煙道進(jìn)入分離器內(nèi)的煙氣在錐筒段的入口處加速，提高煙氣進(jìn)入中心筒的流速，另外，由于吊掛筋板周向延伸且與直筒段一體形成，從而可實(shí)現(xiàn)中心筒吊掛的可靠性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步，由于周向延伸的吊掛筋板在安裝時(shí)能夠嵌入到分離器殼體的耐火材料層內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)中心筒與分離器殼體之間可靠的密封連接，這樣，該分離器中心筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性高，能夠徹底避免安裝運(yùn)行中塌落的風(fēng)險(xiǎn)，有效消除煙氣短路，并提高煙氣流速，從而提高鍋爐分離器設(shè)備長期運(yùn)行可靠性及分離效率，實(shí)現(xiàn)降低鍋爐運(yùn)行床溫、提高爐內(nèi)脫硫效率和降低S02排放濃度的目的。
[0007]優(yōu)選地，所述吊掛筋板周向延伸且首尾相接形成環(huán)形凸緣。
[0008]進(jìn)一步地，所述吊掛筋板的上側(cè)面和/或下側(cè)面與所述直筒段的外周面之間連接有加強(qiáng)板。
[0009]優(yōu)選地，所述錐筒段的外周面上形成有周向延伸的加強(qiáng)凸緣。
[0010]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)凸緣的上側(cè)面和/或下側(cè)面與所述錐筒段的外周面之間連接有加強(qiáng)筋。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述錐筒段的筒壁連續(xù)平滑延伸。
[0012]另外，本實(shí)用新型提供一種分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)，所述分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)包括分離器殼體和以上所述的分離器中心筒，其中，所述分離器殼體上沿周向形成有多個(gè)定位孔，每個(gè)所述定位孔內(nèi)固定設(shè)置有朝向所述分離器中心筒延伸的支架，所述分離器中心筒的吊掛筋板搭接在所述支架上且所述支架的前端與所述分離器中心筒的外周面之間形成有間隙，并且所述吊掛筋板的外邊緣嵌入到所述分離器殼體內(nèi)的耐火材料層中。
[0013]優(yōu)選地，所述分離器殼體外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽鋼，所述支架穿過所述分離器殼體上的所述定位孔并與所述環(huán)形槽鋼固定連接。
[0014]此外，本實(shí)用新型還提供一種分離器，所述分離器包括分離器殼體和以上所述的分離器中心筒，所述分離器殼體的下部形成有進(jìn)氣煙道，且所述分離器殼體和所述分離器中心筒以以上所述的分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配。
[0015]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣煙道與所述分離器殼體連接的端部的煙道內(nèi)壁面向內(nèi)平滑延伸形成煙氣加速段。
[0016]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的分離器中心筒的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，中心筒的右半部分處于剖視狀態(tài)；
[0019]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)的簡易示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的分離器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，顯示了進(jìn)氣煙道。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]1-分離器中心筒，2-直筒段，3-錐筒段，4-吊掛筋板，5-加強(qiáng)板，6-加強(qiáng)凸緣，7-加強(qiáng)筋，8-定位孔，9-支架，10-間隙，11-環(huán)形槽鋼，12-凹槽底面，13-分離器殼體，14-進(jìn)氣煙道，15-煙道內(nèi)壁面，16-煙氣加速段。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的分離器中心筒I包括直筒段2和錐筒段3，其中，直筒段2和錐筒段3在軸向方向一體形成，而直筒段2的外周面上一體形成有周向延伸且向外伸出以用于吊掛所述分離器中心筒的吊掛筋板4。
[0026]由于分離器中心筒I包括一體形成的直筒段2和錐筒段3，而直筒段2的外周面上一體形成有吊掛筋板4，這樣，煙氣在進(jìn)入錐筒段3時(shí)，由于通道的面積變小，能夠迫使從進(jìn)氣煙道進(jìn)入分離器內(nèi)的煙氣在錐筒段3的入口處加速，提高煙氣進(jìn)入中心筒的流速，另外，由于吊掛筋板4周向延伸且與直筒段2 —體形成，從而可實(shí)現(xiàn)中心筒吊掛的可靠性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步，由于周向延伸的吊掛筋板4在安裝時(shí)能夠嵌入到分離器殼體的耐火材料層內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)中心筒與分離器殼體之間可靠的密封連接，更進(jìn)一步，由于在吊掛時(shí)，吊掛筋板4接觸在分離器殼體上的支架上，從而中心筒可在徑向方向自由膨脹，這樣，該分離器中心筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性高，能夠徹底避免安裝運(yùn)行中塌落的風(fēng)險(xiǎn)，有效消除煙氣短路，并提高煙氣流速，從而提高鍋爐分離器設(shè)備長期運(yùn)行可靠性及分離效率，實(shí)現(xiàn)降低鍋爐運(yùn)行床溫、提高爐內(nèi)脫硫效率和降低S02排放濃度的目的。
[0027]當(dāng)然，在本實(shí)用新型的分離器中心筒中，吊掛筋板4可以為多個(gè)周向延伸的凸緣段，這樣，該多個(gè)凸緣段可以與分離器殼體上的支架相互配合，實(shí)現(xiàn)中心筒的吊掛裝置。
[0028]但是，優(yōu)選地，為了便于分離器中心筒的一體成型，并提高吊掛的可靠性，如圖1和3所示，所述吊掛筋板4周向延伸且首尾相接形成環(huán)形凸緣。這樣，中心筒在吊掛時(shí)，環(huán)形凸緣的下表面在整個(gè)圓周方向上與分離器殼體上的支架9的上表面接觸，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的吊掛，同時(shí)，環(huán)形凸緣可以在圓周方向上全部迀入到耐火材料層中，實(shí)現(xiàn)中心筒和分離器殼體之間的可靠密封連接，徹底避免煙氣出現(xiàn)短路。
[0029]更進(jìn)一步地，如圖1所示，為了提高吊掛筋板4的強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述吊掛筋板4的上側(cè)面和/或下側(cè)面與所述直筒段2的外周面之間連接有加強(qiáng)板5。加強(qiáng)板5可以為多個(gè)，且沿著圓周方向間隔布置，這樣，通過該加強(qiáng)板5，可以顯著地提高吊掛筋板4的支撐強(qiáng)度，確保中心筒吊掛的穩(wěn)定性和可靠性。更優(yōu)選地，當(dāng)?shù)鯍旖畎?的上側(cè)面和下側(cè)面同時(shí)連接有加強(qiáng)板5時(shí)，上側(cè)面上的加強(qiáng)板5和下側(cè)面上的加強(qiáng)板5錯(cuò)開布置，如圖1所述，這樣，吊掛筋板4在圓周方向上具有均勻的加強(qiáng)強(qiáng)度。
[0030]另外，如圖1所示，進(jìn)一步，為了提高分離器中心筒I的整體強(qiáng)度，所述錐筒段3的外周面上形成有周向延伸的加強(qiáng)凸緣6。加強(qiáng)凸緣6優(yōu)選地首尾相接形成環(huán)形加強(qiáng)凸緣。
[0031]和加強(qiáng)板5類似的，所述加強(qiáng)凸緣6的上側(cè)面和/或下側(cè)面與所述錐筒段3的外周面之間連接有加強(qiáng)筋7。加強(qiáng)筋7可以為多個(gè)，