且沿著圓周方向間隔布置，這樣，通過該加強(qiáng)筋7，可以顯著地提高錐筒段3的強(qiáng)度并進(jìn)而提高分離器中心筒I的整體強(qiáng)度，確保中心筒運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。更優(yōu)選地，當(dāng)加強(qiáng)凸緣6的上側(cè)面和下側(cè)面同時連接有加強(qiáng)筋7時，上側(cè)面上的加強(qiáng)筋7和下側(cè)面上的加強(qiáng)筋7錯開布置，這樣，加強(qiáng)凸緣6在圓周方向上具有均勻的加強(qiáng)強(qiáng)度。
[0032]此外，為了減少分離器中心筒的應(yīng)力，優(yōu)選地，如圖1所示，所述錐筒段3的筒壁連續(xù)平滑延伸。更優(yōu)選地，直筒段2和錐筒段3的連接處也平滑過渡。
[0033]在一種更優(yōu)選形式中，可以通過鑄造的方式一體形成直筒段2和錐筒段3。例如，中心筒的材質(zhì)可選用Cr25Nil4Mo，從而顯著提高中心筒的耐高溫及持久強(qiáng)度性能。
[0034]另外，本實(shí)用新型還提供一種分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)。如圖2和3所示，所述分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)包括分離器殼體(圖2中未顯示)和以上所述的分離器中心筒1，其中，所述分離器殼體上沿周向形成有多個定位孔8，每個所述定位孔內(nèi)固定設(shè)置有朝向所述分離器中心筒I延伸的支架9，例如連接有20個支架9，所述分離器中心筒的吊掛筋板4搭接在所述支架9上且所述支架9的前端與所述分離器中心筒I的外周面之間形成有間隙10，并且所述吊掛筋板4的外邊緣嵌入到所述分離器殼體內(nèi)的耐火材料層中。
[0035]這樣，由于支架9固定設(shè)置在分離器殼體的定位孔8內(nèi)，例如，支架9可以嵌套在定位孔8內(nèi)并焊接固定，這樣，在支架9承載時，由于定位孔8對支架9本體的阻擋，從而可以確保支架9穩(wěn)定可靠地設(shè)置在定位孔8上，確保中心筒搭接的穩(wěn)定可靠性，徹底避免出現(xiàn)塌落的風(fēng)險；進(jìn)一步，由于分離器中心筒I的吊掛筋板4搭接在所述支架9上，使得分離器中心筒I膨脹時能夠相對于支架9位移，而間隙10更確保了分離器中心筒I的膨脹不受影響；當(dāng)分離器中心筒I的吊掛筋板4搭接在所述支架9上時，吊掛筋板4的外邊緣可嵌入到分離器殼體內(nèi)的耐火材料層中，以實(shí)現(xiàn)吊掛筋板4與分離器殼體之間可靠的密封連接，防止出現(xiàn)煙氣短路。
[0036]進(jìn)一步地，在一種更優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式中，如圖2所示，所述分離器殼體外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽鋼11，該環(huán)形鋼槽11通過鑄造方式形成，所述環(huán)形槽鋼11的凹槽底面12朝向所述分離器中心筒1，所述支架9穿過分離器殼體上的定位孔8并與環(huán)形槽鋼11的凹槽底面12固定連接，例如通過焊接在凹槽底面12上。更進(jìn)一步地，在環(huán)形槽鋼11的強(qiáng)度滿足需求的情形下，環(huán)形槽鋼11的凹槽底面12上沿周向形成有與支架9對應(yīng)的裝配孔，每個支架9對應(yīng)裝配到各自的裝配孔內(nèi)并焊接固定，從而顯著地提高支架9的穩(wěn)定性，所述分離器殼體內(nèi)部則沿著支架9的軸向設(shè)置有所述耐火材料層。這樣，吊掛筋板4搭接在所述支架9上并嵌入到耐火材料層內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)以上所述的有益效果，例如，吊掛筋板4與分離器殼體之間可靠的密封連接，防止出現(xiàn)煙氣短路。
[0037]此外，如圖2所示，支架9形成為直角梯形結(jié)構(gòu)，也就是，斜面朝向下方，從而起到加強(qiáng)支撐作用。
[0038]此外，本實(shí)用新型還提供一種分離器，如圖4所示的示意圖，所述分離器包括分離器殼體13和以上所述的分離器中心筒1，所述分離器殼體13的下部形成有進(jìn)氣煙道14，且所述分離器殼體13和所述分離器中心筒I以以上所述的分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)裝配，即吊掛筋板4搭接在所述支架9上并嵌入到耐火材料層內(nèi)。
[0039]這樣，該分離器可以徹底避免安裝運(yùn)行中心筒塌落的風(fēng)險，有效消除煙氣短路，并提高煙氣流速，從而提高鍋爐分離器設(shè)備長期運(yùn)行可靠性及分離效率，實(shí)現(xiàn)降低鍋爐運(yùn)行床溫、提高爐內(nèi)脫硫效率和降低S02排放濃度的目的。
[0040]此外，為了進(jìn)一步提高分離器的分離效率，優(yōu)選地，如圖4所示，所述進(jìn)氣煙道14與所述分離器殼體13連接的端部的煙道內(nèi)壁面15向內(nèi)平滑延伸形成煙氣加速段16。例如，煙道內(nèi)壁面15向內(nèi)傾斜延伸一部分后再以略微傾斜的直線延伸至分離器殼體13上的煙氣入口，這樣，由于煙氣加速段的通道面積變小，可以顯著地增加煙氣通過此處的流速，使得鍋爐外循環(huán)用的灰量明顯增多，鍋爐床溫大幅下降，分離器的分離效率明顯提升。
[0041]例如，上述分離器的一種應(yīng)用實(shí)施例中，在機(jī)組180Mff(額定200MW)負(fù)荷下，鍋爐運(yùn)行床溫從950°C降低到920°C以下，鍋爐飛灰的粒徑從55.95 μ m降低到20 μ m左右，鍋爐一次風(fēng)量從24萬Nm3/h降低到20Nm3/h以下，使得回料閥返料穩(wěn)定性明顯改善，鍋爐爐內(nèi)脫硫S02以及NOx均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，使得電廠鍋爐分離器運(yùn)行安全可靠性及分離效率得到了明顯提升，機(jī)組發(fā)電環(huán)保性及經(jīng)濟(jì)性得到大幅改善。
[0042]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離器中心筒，其特征在于，所述分離器中心筒(I)包括軸向方向一體形成的直筒段(2)和錐筒段(3)，所述直筒段(2)的外周面上一體形成有周向延伸且向外伸出以用于吊掛所述分離器中心筒(I)的吊掛筋板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器中心筒，其特征在于，所述吊掛筋板(4)周向延伸且首尾相接形成環(huán)形凸緣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器中心筒，其特征在于，所述吊掛筋板(4)的上側(cè)面和/或下側(cè)面與所述直筒段(2)的外周面之間連接有加強(qiáng)板(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器中心筒，其特征在于，所述錐筒段(3)的外周面上形成有周向延伸的加強(qiáng)凸緣(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器中心筒，其特征在于，所述加強(qiáng)凸緣(6)的上側(cè)面和/或下側(cè)面與所述錐筒段(3)的外周面之間連接有加強(qiáng)筋(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的分離器中心筒，其特征在于，所述錐筒段(3)的筒壁連續(xù)平滑延伸。7.一種分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)包括分離器殼體和根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的分離器中心筒(I)，其中，所述分離器殼體上沿周向形成有多個定位孔(8)，每個所述定位孔內(nèi)固定設(shè)置有朝向所述分離器中心筒(I)延伸的支架(9)，所述分離器中心筒的吊掛筋板(4)搭接在所述支架(9)上且所述支架(9)的前端與所述分離器中心筒(I)的外周面之間形成有間隙(10)，并且所述吊掛筋板(4)的外邊緣嵌入到所述分離器殼體內(nèi)的耐火材料層中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分離器殼體外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽鋼(11)，所述支架(9)穿過所述分離器殼體上的所述定位孔(8)并與所述環(huán)形槽鋼(11)固定連接。9.一種分離器，其特征在于，所述分離器包括分離器殼體和根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的分離器中心筒(I)，所述分離器殼體(13)的下部形成有進(jìn)氣煙道(14)，且所述分離器殼體和所述分離器中心筒(I)以根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)裝配。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣煙道(14)與所述分離器殼體(13)連接的端部的煙道內(nèi)壁面(15)向內(nèi)平滑延伸形成煙氣加速段(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電廠鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種分離器中心筒、分離器中心筒安裝結(jié)構(gòu)和分離器，所述分離器中心筒(1)包括軸向方向一體形成的直筒段(2)和錐筒段(3)，所述直筒段(2)的外周面上一體形成有周向延伸且向外伸出以用于吊掛所述分離器中心筒的吊掛筋板(4)。該分離器中心筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性高，能夠徹底避免運(yùn)行中塌落的風(fēng)險，有效消除煙氣短路，并提高煙氣流速，從而提高鍋爐分離器設(shè)備長期運(yùn)行可靠性及分離效率，實(shí)現(xiàn)降低鍋爐運(yùn)行床溫、提高爐內(nèi)脫硫效率和降低SO2排放濃度的目的。
【IPC分類】F23J15/02
【公開號】CN204786490
【申請?zhí)枴緾N201520510754
【發(fā)明人】卓鋼, 劉建國, 杜佳軍, 吳浪
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 神華億利能源有限責(zé)任公司電廠
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月15日