本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種熱管散熱器。

背景技術(shù)：

利用相變和熱傳導(dǎo)原理的熱管由于傳熱效率高，在散熱器技術(shù)中應(yīng)用甚多，但是現(xiàn)有的熱管散熱器，其蒸發(fā)段導(dǎo)熱面一般要求水平放置且低于冷凝段散熱面，用于需要豎直面散熱且熱管只能單面接觸的工作對象上，往往效率不高，對于散熱面為非平面曲面、或者使用重力熱管的散熱器尤其明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種用于豎直散熱面且熱管只能單面接觸的工作對象上，能實(shí)現(xiàn)高效率散熱的熱管散熱器；所述的豎直散熱面包括平面和非平面曲面。

一種適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，包括，熱管、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊、導(dǎo)熱附加結(jié)構(gòu)或者附件、冷凝段冷卻組件、安裝連接組件；所述的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，其法線與導(dǎo)熱面連接的這一段熱管軸線的夾角為35°～82°，(如果平面導(dǎo)熱面平行于豎直面或者曲面導(dǎo)熱面的軸線平行于豎直面，那么其法線就平行于水平面，與導(dǎo)熱面直接連接的這一段熱管軸線與水平面的夾角為35°～82°；之所以明確“導(dǎo)熱面直接連接的這一段熱管的軸線”，是因?yàn)檎鶡峁芑蛘呤侵钡?，或者某一部分有彎曲；特別的，如果導(dǎo)熱面是平面，其法線與熱管軸線的夾角為35°～82°，即其平面與熱管軸線的夾角為8°～55°)；不與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸，但是與蒸發(fā)段管壁接觸的位置包覆一層與蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊連續(xù)的導(dǎo)熱金屬層，這部分是蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊的必要組成部分；蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面與工作對象散熱面保持緊密接觸并在接觸面涂覆導(dǎo)熱性能良好之輔料，所述的導(dǎo)熱性能良好之輔料包括導(dǎo)熱硅脂；這樣的結(jié)構(gòu)使得蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊的一部分成為熱管的管壁，有利于熱量從工作對象散熱面向熱管工質(zhì)的傳導(dǎo)；熱管的絕熱段外管周圍包裹隔熱材料；所述的導(dǎo)熱附加結(jié)構(gòu)或者附件包括冷凝段散熱筋、冷凝段散熱翅片，熱管冷凝段插入冷凝段散熱筋的孔中、并保持良好的熱接觸，所述的良好的熱接觸包括焊接為一體、或者緊密配合并在接觸面涂覆導(dǎo)熱性能良好之輔料，所述的導(dǎo)熱性能良好之輔料包括導(dǎo)熱硅脂，冷凝段散熱翅片與冷凝段散熱筋為緊密接觸連接或者為一體連接，所述的一體連接包括制造為一體或者焊接為一體；所述的熱管包括一根或者二根以上，所述的熱管的垂直于軸線的橫截面或者是圓形、或者是其它平面圖形；所述的冷凝段冷卻組件包括風(fēng)冷組件或者液冷組件；所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面和工作對象散熱面必須保持適形緊密接觸，所述的適形、是指蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀適應(yīng)工作對象散熱面的形狀，所述的適應(yīng)工作對象散熱面的形狀是指蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀和工作對象散熱面的形狀是相同的曲面；工作對象散熱面的形狀是平面、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀也是平面，工作對象散熱面的形狀是曲面、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀則是相同曲面；所述的適形包括單面適形或者雙面適形。

圖1、圖2為所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的核心組件：熱管、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊、冷凝段散熱筋、冷凝段散熱翅片組件的一種實(shí)施方式的示意圖，圖1是主視圖的剖視圖表示、剖切平面是通過熱管2的軸線和導(dǎo)熱面101的法線的豎直平面，圖2是圖1的B-B剖視圖；其中蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1與熱管2內(nèi)部的工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面101的法線與熱管2軸線的夾角為35°～82°；不與熱管2內(nèi)部工質(zhì)接觸，但是與蒸發(fā)段管壁接觸的位置包覆一層與蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊連續(xù)的導(dǎo)熱金屬層11、以加強(qiáng)蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1對熱管2蒸發(fā)段管壁的熱傳導(dǎo)，蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面102是和工作對象散熱面103的形狀完全一樣的曲面，(由于兩個(gè)曲面形狀一樣，又是緊密接觸所以在圖面中的投影，包括主視圖的投影或者剖視圖、都顯示為一條線)，并保持緊密接觸，及在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂；熱管2的冷凝段插入冷凝段散熱筋3的孔中、并保持良好的熱接觸，所述的良好的熱接觸包括焊接為一體、或者緊密配合并在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂，冷凝段散熱翅片4與冷凝段散熱筋3為一體連接。

圖3、圖4為本發(fā)明一種實(shí)施方式的示意圖，圖1是主視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖，為能顯示冷凝段散熱筋3，剖切平面A-A選擇通過冷凝段散熱翅片4的空隙的位置；其中蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1與熱管2內(nèi)部的工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面12，其法線與熱管軸線的夾角≥53°且≤80°，因?yàn)楸纠袑?dǎo)熱面12是平面，所以其平面與熱管軸線的夾角≤15°；不與熱管2內(nèi)部工質(zhì)接觸，但是與蒸發(fā)段管壁接觸的位置包覆一層與蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊連續(xù)的導(dǎo)熱金屬層11、以加強(qiáng)蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1對熱管2蒸發(fā)段管壁的熱傳導(dǎo)，蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面7是和工作對象散熱面的形狀完全一樣的曲面，蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面7的面積≥工作對象散熱面面積，以覆蓋工作對象散熱面(圖中未畫出)并保持全面積緊密接觸，及在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂；熱管2的冷凝段插入冷凝段散熱筋3的孔中、并保持良好的熱接觸，所述的良好的熱接觸包括焊接為一體、或者緊密配合并在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂，冷凝段散熱翅片4與冷凝段散熱筋3為一體連接；蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1通過底固定片8與散熱器座9連接，冷凝段散熱筋3通過上固定片5與保護(hù)罩6連接，保護(hù)罩6對蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊1、熱管2、冷凝段散熱筋3、冷凝段散熱翅片4起保護(hù)支持作用，保護(hù)罩6或者通過連接結(jié)構(gòu)與散熱器座9連接、或者與散熱器座9一體制造，散熱器座9中間的中繼風(fēng)道10為往上送風(fēng)的風(fēng)道的一部分，其底部接口連接風(fēng)機(jī)或者風(fēng)扇的來風(fēng)通道(風(fēng)機(jī)或者風(fēng)扇或者來風(fēng)通道本圖中均未畫出，在后續(xù)實(shí)施例的圖中有涉及)，上接口連接保護(hù)罩6的附設(shè)的上送風(fēng)風(fēng)道13

所述的單面適形是指蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀和工作對象散熱面的形狀是相同的曲面，但是和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀不相似，不能保持壁厚均勻；所述的雙面適形是指不僅蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀和工作對象散熱面的形狀是相同的曲面，而且蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀相似，保持壁厚均勻；圖5是多根熱管雙面適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖，其中工作對象散熱面15是曲面形狀，適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊16與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀適應(yīng)散熱面15的曲面形狀，而且、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊16與熱管17內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和所述的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀(也即散熱面15的曲面形狀)相似，熱管17適應(yīng)曲面分布，保持導(dǎo)熱面壁厚均勻；圖6是多根熱管單面適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖，雖然蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊18與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀適應(yīng)散熱面15的曲面形狀，(如果這一面也都不適應(yīng)散熱面15的曲面形狀，則徑向熱阻更大，效率更低)，但是、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊18與熱管17內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和所述的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀不相似，(這種一個(gè)導(dǎo)熱面適形一個(gè)導(dǎo)熱面不適形的情況好于兩個(gè)導(dǎo)熱面都不適形的情況，但是不如兩個(gè)導(dǎo)熱面都適形的情況)，導(dǎo)致熱管17不能沿和工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀相似的曲面分布，使得導(dǎo)熱面壁厚向兩端逐步增大；圖5與圖6相比，顯然，圖6中的傳導(dǎo)路徑長得多，徑向熱阻大得多；圖7是單根熱管雙面適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖，其中工作對象散熱面19是曲面形狀，適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊20與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀適應(yīng)散熱面19的曲面形狀，而且、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊20與熱管21內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和所述的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊20與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀相似，適應(yīng)散熱面19的曲面形狀，使得熱管21的導(dǎo)熱面也適應(yīng)散熱面19的曲面形狀，保持導(dǎo)熱面壁厚均勻；圖8是單根熱管單面適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖，即使蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊22與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀適應(yīng)散熱面19的曲面形狀，但是、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊22與熱管21內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和所述的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊22與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀不相似，(這種一個(gè)導(dǎo)熱面適形一個(gè)導(dǎo)熱面不適形的情況好于兩個(gè)導(dǎo)熱面都不適形的情況，但是不如兩個(gè)導(dǎo)熱面都適形的情況)，導(dǎo)致熱管21的導(dǎo)熱面也不能適應(yīng)散熱面19的曲面形狀，導(dǎo)熱面壁厚向兩端逐步增大；圖7與圖8相比，顯然，圖8中的傳導(dǎo)路徑長，徑向熱阻大。

所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其所述的導(dǎo)熱附加結(jié)構(gòu)或者附件，包括表面有微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱面，或者其管體的材料為導(dǎo)熱性優(yōu)良的材料，或者其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)熱性優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，或者熱管的絕熱段外管周圍包裹隔熱材料，或者熱管的冷凝段設(shè)置散熱筋和散熱翅片；所述的微結(jié)構(gòu)包括豎直方向平行的凸起或者溝槽、或者水平方向平行的凸起或者溝槽、或者傾斜方向平行的凸起或者溝槽，或者豎直方向與水平方向交叉的凸起或者溝槽，或者水平方向與傾斜方向交叉的凸起或者溝槽，或者豎直方向與傾斜方向交叉的凸起或者溝槽，或者兩個(gè)不同傾斜方向互相交叉的凸起或者溝槽；所述的結(jié)構(gòu)為導(dǎo)熱性優(yōu)良的結(jié)構(gòu)的管材、包括帶有螺旋凸起和螺旋槽的管材，所述的帶有螺旋凸起和螺旋槽的管材、包括帶有單頭或者多頭螺旋凸起和多頭螺旋槽的管材；所述的散熱翅片包括帶有沖縫的散熱翅片。

所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其在與工作對象散熱面接觸的安裝位置一定的條件下，在垂直于工作對象散熱面(亦即蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面)的平面內(nèi)熱管截面形狀一定的條件下，優(yōu)選采用在該剖切平面內(nèi)垂直于工作對象散熱面在該平面內(nèi)的投影的法線的方向的尺寸大于其它方向尺寸的熱管，特別是單根熱管；圖9是采用單根橫截面形狀為中間矩形、兩端半圓形的熱管72和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊71、冷凝段散熱筋73、冷凝段散熱翅片74組成的熱管散熱器的主視示意圖，圖11是圖9中熱管72管體的橫截面圖；圖10是采用多根圓形截面熱管82和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊81、冷凝段散熱筋83、冷凝段散熱翅片84組成的熱管散熱器的主視示意圖，細(xì)點(diǎn)陰影部分為它們蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的直接接觸的導(dǎo)熱面面積，顯然圖9中的直接接觸導(dǎo)熱面積比圖10中的直接接觸導(dǎo)熱面積大，即使圖10中的熱管一根緊挨一根，圖9中的直接接觸導(dǎo)熱面積也要比圖10中的直接接觸導(dǎo)熱面積大。

圖12為所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其核心單元蒸發(fā)端導(dǎo)熱塊與熱管組件的加工中間配件示意圖，所述的豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其核心單元蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管組件的制造必須精心施工、嚴(yán)格要求，其制造方法包括機(jī)械加工、清洗、中間配件制作、清洗、焊接、檢漏、除氣、檢漏、抽真空、充液灌裝工質(zhì)、封裝、烘烤、檢驗(yàn)等程序，其所述的中間配件制作包括對熱管上端封裝帽201加裝焊接一個(gè)與抽真空機(jī)管嘴和充液灌裝機(jī)管嘴匹配的小管道202，而且、在除氣、檢漏合格后，小管道202必須先經(jīng)過一個(gè)閥門與抽真空機(jī)管嘴連接可靠后、再進(jìn)行抽真空，在抽真空完成之后、先關(guān)緊閥門、然后使抽真空機(jī)管嘴解脫與閥門的連接；再使充液灌裝機(jī)管嘴與閥門可靠連接后、然后進(jìn)行充液灌裝，充液灌裝完成后、先關(guān)緊閥門，再使充液灌裝機(jī)管嘴解脫與閥門的連接；然后再對小管道202進(jìn)行可靠封裝，再然后才能卸下閥門；所述的可靠封裝，包括采用接觸電阻焊機(jī)使小管道完全可靠封閉；所述的充液灌裝機(jī)，是具有精密計(jì)量功能的充液灌裝機(jī)。

所述的風(fēng)冷組件包括空氣自冷或者強(qiáng)制風(fēng)冷，或者兩種以上冷卻組件的組合；所述的強(qiáng)制風(fēng)冷組件包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)道的組合或者風(fēng)扇和風(fēng)道的組合，所述的風(fēng)機(jī)包括離心式風(fēng)機(jī)或者軸流式風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇包括離心式風(fēng)扇或者軸流式風(fēng)扇；所述的風(fēng)冷組件的冷卻方式包括從冷凝段散熱翅片下方向上送風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片相同高度水平向冷凝段散熱翅片送風(fēng)抑或抽風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片斜下方位置向斜上方的冷凝段散熱翅片送風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片斜上方位置向斜上方對冷凝段散熱翅片抽風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片上方對冷凝段散熱翅片抽風(fēng)；熱管絕熱段外管周圍設(shè)置有隔熱設(shè)置，特別是當(dāng)熱管絕熱段處于冷卻氣流經(jīng)過的位置時(shí)。

所述的液冷組件包括至少一個(gè)冷卻液箱、或者一個(gè)冷卻液箱和一組中繼管道和一個(gè)冷卻源液箱、或者一組冷卻液管道和一組中繼管道和一個(gè)冷卻源液箱，或者還包括冷卻液箱風(fēng)機(jī)、液體泵、電磁閥；所述的冷卻源液箱至少包括二個(gè)通過中繼管道與冷卻液箱或者冷卻液管道的接口，冷液從低位接口進(jìn)入冷卻液箱或者冷卻液管道，流動(dòng)同時(shí)吸收熱管的熱量，吸收了熱量溫度升高的液流從高位接口回到源液箱冷卻，冷卻液箱風(fēng)機(jī)加快冷卻液箱或者源液箱內(nèi)液體的冷卻，液體泵加快冷卻液體在冷卻液管道中的循環(huán)，電磁閥控制冷卻液管道與冷卻源液箱的通或者斷，使得冷卻液管道中的液體只在需要時(shí)才能流動(dòng)；所述的中繼管道或者是單獨(dú)設(shè)置、或者是冷卻液管道的一部分；所述的熱管散熱器配置液冷組件的冷卻方式包括，或者是熱管冷凝段直接進(jìn)入冷卻液箱的冷卻液中散熱，冷卻液箱中的液體可以通過冷卻液箱的翅片散熱或者風(fēng)機(jī)散熱；或者是熱管冷凝段直接進(jìn)入冷卻液箱的冷卻液中散熱，冷卻液箱中的冷卻液通過中繼管道與冷卻源液箱連接，冷液從低位接口進(jìn)入冷卻液箱，吸收熱管的熱量后變熱上升，吸收了熱量溫度升高的液流從高位接口回到源液箱冷卻，風(fēng)機(jī)加快源液箱內(nèi)液態(tài)的冷卻，或者源液箱也可以通過設(shè)置翅片散熱，或者風(fēng)機(jī)和散熱翅片配合散熱；或者是冷卻液管道環(huán)繞熱管冷凝段，冷卻液管道通過中繼管道與冷卻源液箱連接，冷液從低位接口進(jìn)入管道，沿管道流動(dòng)同時(shí)吸收熱管的熱量，吸收了熱量溫度升高的液流從高位接口回到源液箱冷卻，風(fēng)機(jī)加快源液箱內(nèi)液體的冷卻，或者源液箱也可以通過設(shè)置翅片散熱，或者風(fēng)機(jī)和散熱翅片配合散熱。

所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，當(dāng)其配置的熱管為封閉式重力熱管時(shí)，所述的封閉式重力熱管的絕熱段的軸線與水平面的夾角為為45°～75°

本發(fā)明所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊的一部分成為熱管的管壁因而減短傳導(dǎo)路徑、減少徑向熱阻，而且增大工質(zhì)與蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊的接觸面積，提高了熱量從工作對象散熱面向熱管工質(zhì)傳導(dǎo)的效率，加上采用適形豎直導(dǎo)熱面，特別是雙面適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，使效率進(jìn)一步提高；這種結(jié)構(gòu)用于有微結(jié)構(gòu)的熱管，不會(huì)破壞所述的熱管的微結(jié)構(gòu)，所述的有微結(jié)構(gòu)的熱管，包括，網(wǎng)目式熱管、燒結(jié)式熱管、纖維式熱管、微溝槽式熱管、螺旋槽式熱管；用于重力熱管，能夠保證重力熱管正常工作的條件，使用重力熱管用于需要豎直面散熱且熱管只能單面接觸的工作對象上，而且工作對象的散熱面是非平面曲面時(shí)，優(yōu)點(diǎn)尤其顯著，不僅材料成本低，制造加工方便，而且效率高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠起到顯著提高運(yùn)行效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的有益效果。

附圖說明

圖1是所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的核心組件示意圖的主視圖。

圖2是是圖1的B-B剖視圖。

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施方式的主視示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是多根熱管適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖。

圖6是多根熱管不適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖。

圖7是單根熱管適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖。

圖8是單根熱管不適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的水平截面圖。

圖9是采用單根橫截面形狀為中間矩形、兩端半圓形的熱管和相應(yīng)配套件組成的熱管散熱器的主視示意圖。

圖10是采用多根圓形截面熱管和相應(yīng)配套件組成的熱管散熱器的主視示意圖

圖11是圖9中熱管72管體的橫截面圖。

圖12是所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其蒸發(fā)端導(dǎo)熱塊與熱管組件的加工中間配件示意圖。

圖13是實(shí)施例1的示意圖。

圖14是圖13的C-C剖面圖。

圖15是實(shí)施例3的示意圖。

圖16是圖15的D-D局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，圖13是實(shí)施例1的示意圖，圖14是圖13的C-C剖面圖(不是剖視圖)，顯示了熱管組件的剖面和容器散熱面的剖面的良好配合情況；需要完成的工作任務(wù)是；圓柱形狀的容器61內(nèi)部需要散熱，容器蓋62上面不能安裝熱管散熱器，容器底部也不合適，只能利用容器的豎直側(cè)面進(jìn)行散熱；因此采用適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，圖中散熱器總成64是包括圖1或者圖2中除熱管組件外所有零件的組合、熱管組件采用圖5所示的單根熱管適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的熱管組件，容器61的散熱面19和蒸發(fā)端導(dǎo)熱塊20的與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面保持全面積緊密接觸，并在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂；為加強(qiáng)散熱效果，使用了6組適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器；為避免通過散熱翅片的熱風(fēng)反饋熱量給容器61，設(shè)置了隔熱罩63；底座65內(nèi)部設(shè)置主風(fēng)道66，把風(fēng)機(jī)67發(fā)出的風(fēng)力匯聚引導(dǎo)到各散熱器的中繼風(fēng)道10再通過上送風(fēng)風(fēng)道13集中往冷凝端散熱翅片4送風(fēng)冷卻；底蓋68上開有大量格柵孔，以保證進(jìn)風(fēng)通暢；這套裝置，采用適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器配合通風(fēng)冷卻的方法，比只采用通風(fēng)冷卻，效果好而且能量消耗也大為節(jié)約。

實(shí)施例2，把圖13中的風(fēng)機(jī)67卸去，就是實(shí)施例2的示意圖，對于散熱要求不太高的場合，可以使用適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，散熱翅片通過自然風(fēng)冷，就能達(dá)到一定功率的單用風(fēng)機(jī)冷卻的效果；主風(fēng)道66、中繼風(fēng)道10、上送風(fēng)風(fēng)道13、底蓋68上的格柵孔都應(yīng)該有并且優(yōu)化；不消耗能量而又能夠散熱降溫，達(dá)到節(jié)約能源的效果。

實(shí)施例3，圖15是實(shí)施例3的示意圖，圖面是剖視圖，剖切平面為通過熱管的中心線、平行于頁面的豎直平面，圖16是圖15的D-D局部剖視圖；圖15中的設(shè)備柜70工作在比較惡劣的環(huán)境中，因此外殼79采用全封閉結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)保護(hù)；安裝基板77豎直安裝(其上的其它元器件省略沒有畫出)，由于發(fā)熱元件76熱量較大，散熱面是豎直曲面，因此采用適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，熱管80的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊85的與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面的面積≥發(fā)熱元件76散熱面的面積，并保持全面積緊密接觸，及在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂，熱管冷凝段為與安裝基板77上方的雖然不重但是橫向尺寸較大的零件78保持安全距離所以向離開安裝基板77的方向傾斜；其中蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊85與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面和發(fā)熱元件77的散熱面保持適形緊密接觸，并在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂；蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊85與熱管80內(nèi)部的工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀和與工作對象接觸方向的導(dǎo)熱面形狀相似，保持壁厚均勻；蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊85與熱管80內(nèi)部的工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面的法線與熱管80蒸發(fā)段的軸線形成一個(gè)交角,以使得蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊85與熱管內(nèi)部的工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面的面積增大；蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊85通過底固定片與散熱器座75連接；本實(shí)施例采用的冷卻方式是熱管冷凝段直接進(jìn)入冷卻液箱的冷卻液中散熱而且冷卻液箱中的冷卻液通過中繼管道與冷卻源液箱連接的一種方式；其中熱管80穿過冷卻液箱86的底部的孔所在位置以及進(jìn)液中繼管道88、出液中繼管道87均有水密設(shè)置，為圖面清晰省略沒有畫出，特此說明；所述的冷卻液箱86主要起熱交換作用，可以用于安裝位置較小的情況，冷卻液箱86中的液體通過中繼管道與冷卻源液箱(本圖中未有畫出，特此說明)連接，冷卻液通過進(jìn)液中繼管道88從低位接口進(jìn)入冷卻液箱86，吸收熱管的熱量后變熱上升，吸收了熱量溫度升高的液流從高位接口通過出液中繼管道87回到冷卻源液箱冷卻；冷卻源液箱配置有液體泵，閥門(手動(dòng)閥或者電磁閥)、風(fēng)機(jī)，以及控制電路系統(tǒng)，液體泵加快冷卻液體在冷卻液管道中的循環(huán)，電磁閥控制冷卻液管道與冷卻源液箱的通或者斷，使得冷卻液管道中的液體只在需要時(shí)才能流動(dòng)；風(fēng)機(jī)加快冷卻源液箱內(nèi)液體的冷卻，或者冷卻源液箱也可以通過設(shè)置翅片散熱，或者風(fēng)機(jī)和散熱翅片配合散熱；支柱89起支持固定之作用；圖16從D-D剖視圖方向顯示熱管80的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊85與發(fā)熱元件76的雙面適形緊密接觸的情況。

為讀者易于理解，本說明書舉例描述了一些具體結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)，這些都僅僅是為了說明而非限定，在本發(fā)明權(quán)利要求的基本思想范圍內(nèi)所做的各種改變、替換和更改所產(chǎn)生的全部或部分等同物，都在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。