1.一種適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，包括，熱管、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊、導(dǎo)熱附加結(jié)構(gòu)或者附件、冷凝段冷卻組件、安裝連接組件；其特征是，所述的蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，其法線與導(dǎo)熱面連接的這一段熱管軸線的夾角為35°～82°，不與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸，但是與蒸發(fā)段管壁接觸的位置包覆一層與蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊連續(xù)的導(dǎo)熱金屬層，這部分是蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊的必要組成部分；蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面與工作對(duì)象散熱面保持緊密接觸并在接觸面涂覆導(dǎo)熱性能良好之輔料，所述的導(dǎo)熱性能良好之輔料包括導(dǎo)熱硅脂；熱管的絕熱段外管周圍包裹隔熱材料；所述的導(dǎo)熱附加結(jié)構(gòu)或者附件包括冷凝段散熱筋、冷凝段散熱翅片，熱管冷凝段插入冷凝段散熱筋的孔中、并保持良好的熱接觸，所述的良好的熱接觸包括焊接為一體、或者緊密配合并在接觸面涂覆導(dǎo)熱性能良好之輔料，所述的導(dǎo)熱性能良好之輔料包括導(dǎo)熱硅脂；冷凝段散熱翅片與冷凝段散熱筋為緊密接觸連接或者為一體連接，所述的一體連接包括制造為一體或者焊接為一體；所述的熱管包括一根或者二根以上，所述的熱管的垂直于軸線的橫截面或者是圓形、或者是其它平面圖形；所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面和工作對(duì)象散熱面必須保持適形緊密接觸，所述的適形、是指蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀適應(yīng)工作對(duì)象散熱面的形狀，所述的適應(yīng)工作對(duì)象散熱面的形狀是指蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀和工作對(duì)象散熱面的形狀是相同的曲面；工作對(duì)象散熱面的形狀是平面、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀也是平面，工作對(duì)象散熱面的形狀是非平面曲面、蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀則是相同的非平面曲面曲面；所述的適形包括單面適形或者雙面適形；所述的冷凝段冷卻組件包括風(fēng)冷組件或者液冷組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其特征是，所述的單面適形是指蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀和工作對(duì)象散熱面的形狀是相同的曲面，但是和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀不相似，不能保持壁厚均勻；所述的雙面適形是指不僅蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀和工作對(duì)象散熱面的形狀是相同的曲面，而且蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管內(nèi)部工質(zhì)接觸方向的導(dǎo)熱面，和蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面的形狀相似，保持壁厚均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其特征是，所述的導(dǎo)熱附加結(jié)構(gòu)或者附件，包括表面有微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱面，或者其管體的材料為導(dǎo)熱性優(yōu)良的材料，或者其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)熱性優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，或者熱管的絕熱段外管周圍包裹隔熱材料，或者熱管的冷凝段設(shè)置散熱筋和散熱翅片；所述的微結(jié)構(gòu)包括豎直方向平行的凸起或者溝槽、或者水平方向平行的凸起或者溝槽、或者傾斜方向平行的凸起或者溝槽，或者豎直方向與水平方向交叉的凸起或者溝槽，或者水平方向與傾斜方向交叉的凸起或者溝槽，或者豎直方向與傾斜方向交叉的凸起或者溝槽，或者兩個(gè)不同傾斜方向互相交叉的凸起或者溝槽；所述的結(jié)構(gòu)為導(dǎo)熱性優(yōu)良的結(jié)構(gòu)的管材、包括帶有螺旋凸起和螺旋槽的管材，所述的帶有螺旋凸起和螺旋槽的管材、包括帶有單頭或者多頭螺旋凸起和多頭螺旋槽的管材；所述的散熱翅片包括帶有沖縫的散熱翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其特征是，蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與工作對(duì)象接觸方向的導(dǎo)熱面與工作對(duì)象保持全面積緊密接觸，并在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂；熱管的冷凝段插入冷凝段散熱筋的孔中、并保持良好的熱接觸，所述的良好的熱接觸包括焊接為一體、或者緊密配合并在接觸面涂覆導(dǎo)熱硅脂；冷凝段散熱翅片與冷凝段散熱筋為一體連接；蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊通過(guò)底固定片與散熱器座連接，冷凝段散熱筋通過(guò)上固定片與保護(hù)罩連接，保護(hù)罩對(duì)蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊、熱管、冷凝段散熱筋、冷凝段散熱翅片起保護(hù)支持作用，保護(hù)罩或者通過(guò)連接結(jié)構(gòu)與散熱器座連接、或者與散熱器座一體制造；散熱器座中間的中繼風(fēng)道為往上送風(fēng)的風(fēng)道的一部分，其底部接口連接風(fēng)機(jī)或者風(fēng)扇的來(lái)風(fēng)通道，上接口連接保護(hù)罩的附設(shè)的上送風(fēng)風(fēng)道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其特征是，在與工作對(duì)象散熱面接觸的安裝位置一定的條件下，在垂直于工作對(duì)象散熱面的平面內(nèi)熱管截面形狀一定的條件下，采用在該剖切平面內(nèi)垂直于工作對(duì)象散熱面在該平面內(nèi)的投影的法線的方向的尺寸大于其它方向尺寸的熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其特征是，當(dāng)其配置的熱管為封閉式重力熱管時(shí)，所述的封閉式重力熱管的絕熱段的軸線與水平面的夾角為為45°～75°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其特征是，所述的風(fēng)冷組件包括空氣自冷或者強(qiáng)制風(fēng)冷，或者兩種以上冷卻組件的組合；所述的強(qiáng)制風(fēng)冷組件包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)道的組合或者風(fēng)扇和風(fēng)道的組合，所述的風(fēng)機(jī)包括離心式風(fēng)機(jī)或者軸流式風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇包括離心式風(fēng)扇或者軸流式風(fēng)扇；所述的風(fēng)冷組件的冷卻方式包括從冷凝段散熱翅片下方向上送風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片相同高度水平向冷凝段散熱翅片送風(fēng)抑或抽風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片斜下方位置向斜上方的冷凝段散熱翅片送風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片斜上方位置向斜上方對(duì)冷凝段散熱翅片抽風(fēng)，或者從冷凝段散熱翅片上方對(duì)冷凝段散熱翅片抽風(fēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器，其特征是，所述的液冷組件包括至少一個(gè)冷卻液箱、或者一個(gè)冷卻液箱和一組中繼管道和一個(gè)冷卻源液箱、或者一組冷卻液管道和一組中繼管道和一個(gè)冷卻源液箱，或者還包括冷卻液箱風(fēng)機(jī)、液體泵、電磁閥；所述的冷卻源液箱至少包括二個(gè)通過(guò)中繼管道與冷卻液箱或者冷卻液管道的接口，冷液從低位接口進(jìn)入冷卻液箱或者冷卻液管道，流動(dòng)同時(shí)吸收熱管的熱量，吸收了熱量溫度升高的液流從高位接口回到源液箱冷卻，冷卻液箱風(fēng)機(jī)加快冷卻液箱或者源液箱內(nèi)液體的冷卻，液體泵加快冷卻液體在冷卻液管道中的循環(huán)，電磁閥控制冷卻液管道與冷卻源液箱的通或者斷，使得冷卻液管道中的液體只在需要時(shí)才能流動(dòng)；所述的中繼管道或者是單獨(dú)設(shè)置、或者是冷卻液管道的一部分；所述的熱管散熱器配置液冷組件的冷卻方式包括，或者是熱管冷凝段直接進(jìn)入冷卻液箱的冷卻液中散熱，冷卻液箱中的液體可以通過(guò)冷卻液箱的翅片散熱或者風(fēng)機(jī)散熱；或者是熱管冷凝段直接進(jìn)入冷卻液箱的冷卻液中散熱，冷卻液箱中的冷卻液通過(guò)中繼管道與冷卻源液箱連接，冷液從低位接口進(jìn)入冷卻液箱，吸收熱管的熱量后變熱上升，吸收了熱量溫度升高的液流從高位接口回到源液箱冷卻，風(fēng)機(jī)加快源液箱內(nèi)液態(tài)的冷卻，或者源液箱也可以通過(guò)設(shè)置翅片散熱，或者風(fēng)機(jī)和散熱翅片配合散熱；或者是冷卻液管道環(huán)繞熱管冷凝段，冷卻液管道通過(guò)中繼管道與冷卻源液箱連接，冷液從低位接口進(jìn)入管道，沿管道流動(dòng)同時(shí)吸收熱管的熱量，吸收了熱量溫度升高的液流從高位接口回到源液箱冷卻，風(fēng)機(jī)加快源液箱內(nèi)液體的冷卻，或者源液箱也可以通過(guò)設(shè)置翅片散熱，或者風(fēng)機(jī)和散熱翅片配合散熱。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的適形豎直導(dǎo)熱面熱管散熱器的制造方法，包括其核心單元蒸發(fā)段導(dǎo)熱塊與熱管組件的制造方法，包括、機(jī)械加工、清洗、中間配件制作、清洗、焊接、檢漏、除氣、檢漏、抽真空、充液灌裝工質(zhì)、封裝、烘烤、檢驗(yàn)等程序，其特征是，所述的中間配件制作包括對(duì)熱管上端封裝帽加裝焊接一個(gè)與抽真空機(jī)管嘴或者充液灌裝機(jī)管嘴匹配的小管道，而且、在除氣、檢漏合格后，小管道必須先經(jīng)過(guò)一個(gè)閥門與抽真空機(jī)管嘴連接可靠后、再進(jìn)行抽真空；在抽真空完成之后、先關(guān)緊閥門，然后使抽真空機(jī)管嘴解脫與閥門的連接，再使充液灌裝機(jī)管嘴與閥門可靠連接后、然后進(jìn)行充液灌裝，充液灌裝完成后、先關(guān)緊閥門，再使充液灌裝機(jī)管嘴解脫與閥門的連接，然后再對(duì)小管道進(jìn)行可靠封裝，再然后才能卸下閥門；所述的可靠封裝，包括采用接觸電阻焊機(jī)使小管道完全可靠封閉；所述的充液灌裝機(jī)，是具有精密計(jì)量功能的充液灌裝機(jī)。