15. 75 = 4. 564Nm3/Kg 理論氮?dú)馊莘e：〇· 79X4. 564+0. 8X L 37/100 = 3. 62 Nm3/Kg 理論 H20 容積：0.111 X 3. 39+0. 012 X 12+0. 0161 X 4. 564=0. 594 Nm3/Kg R02 容積：1. 866X46. 43/100+0. 7 X 1. 86/100=0. 88 Nm3/Kg 則理論煙氣量：3. 62+0. 594+0. 88 = 5. 094 Nm3/Kg 若控制爐膛溫度為900°C，爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)：2. 5 實(shí)際空氣量：4· 564X2. 5 = 12. 09 Nm3/Kg 實(shí)際煙氣量：12. 59 Nm3/Kg 煙氣密度：1. 306 Kg/Nm3 煙氣比熱：〇· 265 Kcal/Kg. °C 需空氣量：12.09 Nm3/KgX667 Kg/h=8064 Nm3/h = 10427 Kg/h 產(chǎn)生煙氣量：12. 59 Nm3/KgX667 Kg/h=8398 Nm3/h = 10970 Kg/h 5、煙氣及尾氣含氧量計(jì)算： 煤粉在烘干過程中由于煤粉粒度很小，且褐煤煤粉的爆炸范圍又很寬，煤粉濃度20mg/ Nm3-2Kg/ Nm3,含氧量大于12%，且達(dá)到著火溫度情況下就易產(chǎn)生爆炸，因此在控制物料溫 度的前提下，同時(shí)控制系統(tǒng)的含氧量亦顯得十分重要，而控制含氧量的方法：第一控制爐子 過量空氣數(shù)，助燃風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，但控制爐膛過量空氣系統(tǒng)又會(huì)導(dǎo)致爐膛溫度升高，而 褐煤的灰融點(diǎn)在1050°C，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到或超過此溫度時(shí)就會(huì)在爐膛內(nèi)壁掛焦，影響爐子 運(yùn)行，因此爐膛溫度應(yīng)控制在l〇〇〇°C以下，我們把該系統(tǒng)的爐膛溫度定在900°C，第二就是 控制整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量，所有的系統(tǒng)連接要求密封嚴(yán)實(shí)，進(jìn)料采用關(guān)風(fēng)器加料。第三因褐煤 烘干溫度不應(yīng)過高，900度的爐膛溫度需要降至400°C左右，這時(shí)如果兌入冷風(fēng)會(huì)導(dǎo)致大量 氧氣進(jìn)入，我們采用尾部煙氣返混的辦法，既降低了氣流粉碎機(jī)入口溫度，又回收了熱量。
[0029] 爐膛出 口煙氣含氧量：0· 21 X (2. 5-1) X4. 564/12. 59=0. 11 尾氣氧量：（10970X0. 11+2881X0. 21)八10970+2881+3120)=0· 107 氣流粉碎機(jī)進(jìn)口氧含量：（（10970+17837 ) X 0.107+2881 X 0.2lV(10970+17837+2881)=0. 116 氣流粉碎機(jī)出口氧含量：（10970+17837+2881 ) Χ0. 116/(10970+17837+2881+3120)=0. 107 分析以上數(shù)據(jù)可知，如果把過量空氣系統(tǒng)控制在2. 5,系統(tǒng)各部分含氧量均小于12%， 通過以上計(jì)算可知，在不導(dǎo)致爐膛結(jié)焦的情況下，減少爐膛內(nèi)過量空氣系統(tǒng)數(shù)，減少漏風(fēng) 量，加大返回風(fēng)量，是控制系統(tǒng)含氧量的主要方法。
[0030] 數(shù)據(jù)計(jì)算表
注：1、控制系統(tǒng)含氧量、烘干機(jī)出口溫度及物料的粒度是控制著火 爆炸的主要方法，具體實(shí)施辦法：助燃旋風(fēng)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，用以控制熱風(fēng)爐過量 空氣系數(shù)，在進(jìn)料口處加關(guān)風(fēng)器，用以控制漏風(fēng)系數(shù)，加大返回風(fēng)量控制進(jìn)氣流粉碎機(jī)的溫 度，在保證尾氣不結(jié)露且物料達(dá)到干燥要求的前提下降低氣流粉碎機(jī)的出口溫度。
[0031] 2、防止尾氣結(jié)露，尾氣結(jié)露會(huì)在管道和布袋上面積料，防止尾氣結(jié)露的辦法是提 高尾氣溫度，系統(tǒng)保溫等，系統(tǒng)在工作時(shí)要始終保持尾氣溫度高于尾氣露點(diǎn)20度以上，由 于加大了尾氣的返混，尾氣的水蒸汽含量增加，尾氣水蒸汽含量：（3120+667X0. 594+1. 5 X4. 564X0. 0161X667+2881X0. 0161)/16971=0. 21 查得尾氣的露點(diǎn)約為 65°C，因此尾氣 溫度應(yīng)高于65°C，系統(tǒng)增加保溫防止尾氣溫度降至露點(diǎn)以下，同時(shí)布袋的噴吹壓縮空氣最 好利用干燥的熱空氣，防止布袋結(jié)露。
[0032] 3、防止系統(tǒng)積料(系統(tǒng)積料易引起著火)，保證系統(tǒng)管路風(fēng)速，布袋連續(xù)出料，并調(diào) 整合理的噴吹時(shí)間，這樣可以防止系統(tǒng)積料。
[0033] 4、防止系統(tǒng)斷料，加料時(shí)旋風(fēng)燃燒爐和氣流粉碎機(jī)聯(lián)鎖，并在加料料斗上方設(shè)置 監(jiān)控，以防止斷料，斷料會(huì)導(dǎo)致烘干機(jī)出口溫度持續(xù)升高，過高的氣流粉碎機(jī)出口溫度會(huì)導(dǎo) 致物料過干，易發(fā)生著火事故。
[0034] 工藝流程如圖1所示。
[0035] 三、針對煤粉FSQL-300型粉碎氣流干燥機(jī)性能參數(shù) 1、 爐溫600~IKKTC (可調(diào)） 2、 主機(jī)進(jìn)口溫度300~600°C (可調(diào)）同上 3、 主機(jī)出口溫度90~120°C 4、 爐子熱效率彡90% 5、 主機(jī)效率65~75% 6、 產(chǎn)量 6500kg/h (40% - 12%) 7、 去水量 3120kgH20/h 9、 耗煤量600~800kg/h(12%褐煤） 10、 每小時(shí)耗電量300kwh 11、 出料溫度<80°C 12、 物料收集率多99% 13、 裝機(jī)容量434. 5KW 四、主要設(shè)備介紹 1、旋風(fēng)燃燒爐 旋風(fēng)燃燒爐燃料由燃料風(fēng)機(jī)切向噴入爐膛，燃料量由自充滿燃料定量加料倉調(diào)節(jié)，通 過調(diào)切噴入的燃料量來調(diào)節(jié)爐子的熱負(fù)荷，燃料輸送風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，即起到燃料輸送的作 用同時(shí)提供爐子燃燒的一次風(fēng)，同時(shí)爐子四周布置有六個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口，兩臺(tái)旋風(fēng)風(fēng)機(jī)提供 爐子二次燃燒的空氣，并加速燃料在爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，有利于燃料的燃燼。爐子頂部配有補(bǔ)冷 風(fēng)閥門，用以調(diào)節(jié)爐子出口的煙氣溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)爐膛的壓力。
[0036] 爐子出力：200 - 400萬大卡/小時(shí)(可調(diào)） 爐膛溫度：600 - IKKTC (可調(diào)） 煙道出口溫度：300 - 600 °C (可調(diào)） 耗煤量：額定出力（270萬大卡時(shí)）680Kg/h，烘干后的褐煤。圖2、圖3所示。
[0037] 2、皮帶上料機(jī) 皮帶上料機(jī)配有料倉，可控制料層厚度，皮帶走行速度變頻可調(diào)，同時(shí)皮帶起停和粉碎 機(jī)聯(lián)鎖，超電流自動(dòng)停皮帶上料。皮帶為630寬V型皮帶，最大輸送量：15噸/小時(shí)，功率 4KW 3、氣流粉碎機(jī) 氣流粉碎機(jī)為浮動(dòng)錘片式，配有水冷軸，最大入料粒度50mm，粉碎后粒度0 - 5mm，處理 量：15噸/小時(shí)，功率：220KW，最大轉(zhuǎn)速：710rpm，變頻調(diào)速，氣流粉碎機(jī)設(shè)有檢修門，內(nèi)襯 耐磨鋼板，氣流室內(nèi)設(shè)有折流板及分級(jí)板，氣流粉碎機(jī)的處理量會(huì)隨著進(jìn)料粒度的加大而 減小。
[0038] 4、單筒及六筒旋風(fēng)收料器 一級(jí)收料為CLT/A4*10. 0旋風(fēng)除塵器，除塵器旋風(fēng)體為6mml6Mn制作，底部收料倉為 5mm厚碳鋼板，除塵器處理風(fēng)量：42780m3/h，阻力：1100Pa。
[0039] 5、布袋除塵器 布袋除塵器采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器集分室反吹和脈沖清灰等除塵 器的特點(diǎn)，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。布袋材質(zhì)：氟美斯耐高溫針刺 氈，耐高溫、耐腐蝕、抗沖刷、拒水、拒油、防靜電，使用溫度：200°C - 300°C，布袋過濾面積： 800m2,過濾風(fēng)速lm/min，除塵器阻力< 1300Pa。
[0040] 6、出料關(guān)風(fēng)器 出料關(guān)風(fēng)器為江陰福鑫機(jī)械廠生產(chǎn)的GFWZB-45E型關(guān)風(fēng)器，關(guān)風(fēng)器葉片鑲耐高溫樹 月旨，增大了關(guān)風(fēng)效果，并有防卡功能，關(guān)風(fēng)器處理量：10噸/小時(shí)，功率：3KW，轉(zhuǎn)速25 - 30 轉(zhuǎn)/分鐘，最高使用溫度：200°C。
[0041] 7、主引風(fēng)機(jī) 主引風(fēng)機(jī)為Y8-39 N2 11. 2D鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)配有檢修門和減震臺(tái)座，變頻調(diào)速，風(fēng) 機(jī)功率：160KW，轉(zhuǎn)速1450rpm，設(shè)計(jì)溫度：200°C，工作溫度（90°C)風(fēng)機(jī)壓頭4600 - 5600Pa， 風(fēng)量：35587 - 75397m3/h。
[0042] 8、布袋收料絞龍 物料從螺旋的進(jìn)料口進(jìn)入，數(shù)秒后，從出料口出來。在這個(gè)過程中，物料的重力用在拉 力傳感器上，拉力傳感器輸出重量信號(hào)。這個(gè)信號(hào)與數(shù)秒時(shí)間，通過計(jì)算，得出物料的重量。 再根據(jù)物料的重量與給定量的比較，通過變頻器調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制物料速度。
[0043] 9、管路 系統(tǒng)管路設(shè)置根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，耐磨部分采用Mn鋼并適當(dāng)加厚，旋風(fēng)及布袋進(jìn)口均設(shè)置有防 爆門。
[0044] 10、電控系統(tǒng) ①電控系統(tǒng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)： I. I GB/T4278-2000《電氣圖用圖形符號(hào)》。
[0045] I. 2 GB/5226-85《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》。
[0046] I. 3 GB/6988-1997《電氣制圖電路圖》。
[0047] ②概述 電控系統(tǒng)由加料皮帶、氣流粉碎機(jī)、出料關(guān)風(fēng)器、布袋收料絞龍、布袋關(guān)風(fēng)器、輸送絞 龍、出料刮板輸送機(jī)、燃料輸送風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)風(fēng)機(jī)、主引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等單機(jī)控制回路組成。 電器除需要調(diào)速的電機(jī)外所有超過15KW的電機(jī)均采用變頻調(diào)速，布袋進(jìn)出口安裝壓力傳 感器，用以監(jiān)測布袋的阻力，旋風(fēng)燃燒錢爐膛內(nèi)、氣流粉碎機(jī)進(jìn)出口、布袋進(jìn)口均安裝溫度 傳感器用以監(jiān)測及調(diào)節(jié)，同時(shí)可根據(jù)出口料的干濕度實(shí)現(xiàn)料量的自動(dòng)控制，同時(shí)氣流粉碎 機(jī)電流和上料皮帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)均設(shè)有短路、過載、失壓保護(hù)及報(bào)警回路。
[0048] ③特點(diǎn) 控制臺(tái)上裝有數(shù)字式溫度儀，分別指示爐膛溫度、粉碎機(jī)進(jìn)口溫度、氣流箱出口溫度、 旋風(fēng)燃燒爐燃料溫度、布袋進(jìn)口溫度，當(dāng)上述測溫點(diǎn)超過設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)儀輸出報(bào)警信號(hào)， 同時(shí)警鈴響，紅燈亮，提示操作者及時(shí)進(jìn)行處理。
[0049] 主機(jī)出口溫度采用模糊控制器進(jìn)行監(jiān)控，反復(fù)多次的進(jìn)行比較模糊運(yùn)算，最后使 出口風(fēng)溫度始終保持在某一設(shè)定的溫差帶以內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)監(jiān)控，保證了產(chǎn) 品的最終含水率，并可通過開關(guān)進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)切換。請參閱自動(dòng)控制系統(tǒng)程序流程圖和 自動(dòng)控制原理圖。
[0050] 自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：電器元件出現(xiàn)故障時(shí)，電器報(bào)警裝置開始工作，同時(shí)電鈴響黃燈 亮，提示操作者及時(shí)排除故障，故障排除后，報(bào)警解除。請參閱故障及超溫報(bào)警系統(tǒng)原理圖、 消防回路原理圖。
[0051] 變頻調(diào)速是本套設(shè)備的又一特點(diǎn)。節(jié)能降耗是降低生產(chǎn)成本的重要手段之一，而 采用變頻器對風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)完全能解決這個(gè)的問題。