一種內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然氣燃燒與燃燒裝置應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種適用于合成革生產(chǎn)過程中均勻供熱、高操作彈性的供熱技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革的一些生產(chǎn)工藝是不會有易燃易爆的溶劑揮發(fā)，例如濕法生產(chǎn)工藝，經(jīng)過水洗工序后合成革在烘干工序溶劑絕大多數(shù)是水，不會燃燒和不存在因達到爆炸極限而發(fā)生爆炸，所以對干燥介質(zhì)在安全性要求等級比于有易燃易爆溶劑揮發(fā)的生產(chǎn)工藝較低。
[0003]目前，國內(nèi)合成革生產(chǎn)使用的供熱方式絕大多數(shù)是燃煤導熱油爐集中供熱，關(guān)于合成革的天然氣供熱技術(shù)也已經(jīng)有相關(guān)專利，但在實際改造過程中設(shè)備多、工序多、改動大，改造周期長，對原設(shè)備影響大，難以恢復。關(guān)鍵在于實際供熱過程中，熱空氣從箱體的單側(cè)進入烘箱，導致熱空氣在進入烘箱后分布不均勻，而合成革生產(chǎn)對溫度兩側(cè)分布均勻度要求極高，需要一種能夠均勻的供熱技術(shù)；關(guān)鍵在于在實際供熱過程中，熱空氣經(jīng)過諸多設(shè)備后風阻將變大，原系統(tǒng)的空氣循環(huán)設(shè)備無法正常運行，因此需要低風阻的供熱技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了將復雜、繁瑣、高成本、低效率的合成革供熱系統(tǒng)簡單、快速、有效的進行改造，且改造價格便宜，所用材料設(shè)備都是常規(guī)的設(shè)備，并解決之前改造后因風阻變大而導致的排風不暢、溫度左右分布不均勻而致使無法正常生產(chǎn)合成革的問題。
[0005]本發(fā)明的解決上述問題的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括箱體、天然氣煙氣發(fā)生室、天然氣燃燒機、熱空氣均分導管、箱內(nèi)循環(huán)導風管、空預器及溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)；所述天然氣燃燒機的出口接天然煙氣發(fā)生室的入口側(cè)；所述熱空氣均分導管固定于天然氣煙氣發(fā)生室，其熱流體入口側(cè)連通于天然氣煙氣發(fā)生室的煙氣出口通道；所述天然氣煙氣發(fā)生室及箱內(nèi)循環(huán)導風管安裝在箱體內(nèi)，所述箱內(nèi)循環(huán)導風管左右兩個入口連通熱空氣均分導管，并在連接處使用變頻循環(huán)風機作為動力裝置，箱內(nèi)循環(huán)導風管出口側(cè)的熱空氣接觸所需干燥的產(chǎn)品后排出箱體；空預器熱流體側(cè)入口連接箱體尾氣出口 ；冷流體側(cè)為新空氣，出口連接天然氣煙氣發(fā)生室的空氣入口側(cè)。
[0006]在本發(fā)明一實施例中，所述溫度均勾分布自動控制系統(tǒng)包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、PLC、第一變頻器、第二變頻器、第一 D/A轉(zhuǎn)換器、第二 D/A轉(zhuǎn)換器、第一 A/D轉(zhuǎn)換器及第二 A/D轉(zhuǎn)換器；所述第一溫度傳感器安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導風管左側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導風管左側(cè)出口的溫度；所述第一溫度傳感器將獲取的信息經(jīng)第一D/A轉(zhuǎn)換器傳送至PLC ;PLC對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第一 A/D轉(zhuǎn)換器傳送至第一變頻器，第一變頻器控制所述循環(huán)風機；所述第二溫度傳感器安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導風管右側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導風管右側(cè)出口的溫度；所述第二溫度傳感器將獲取的信息經(jīng)第二D/A轉(zhuǎn)換器傳送至PLC ;PLC對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第二 A/D轉(zhuǎn)換器傳送至第二變頻器，第二變頻器控制所述循環(huán)風機。
[0007]在本發(fā)明一實施例中，所述空預器及天然煙氣發(fā)生室的換熱面積，根據(jù)所需熱空氣的風量、溫度、天然氣的消耗量、箱體尾氣的排放溫度進行計算，以確定其尺寸及大小。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，各個設(shè)備之間用方形風道連接，各風管以及各設(shè)備均做絕熱保溫措施。
[0009]本發(fā)明還提供一種基于上述的內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)的供熱方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟S1:運行所述系統(tǒng)，將燃燒天然氣產(chǎn)生的高溫煙氣和新鮮的空氣混合降溫至工藝溫度后，通過熱空氣均分導管均勻的輸送至箱內(nèi)循環(huán)導風管，利用箱內(nèi)循環(huán)導風管出口側(cè)的熱空氣干燥所需干燥的產(chǎn)品；步驟S2:第一、第二溫度傳感器測量箱內(nèi)循環(huán)導熱管左、右兩側(cè)出口輸出熱空氣的溫度，同時將溫度信號分別傳入各自的第一、第二 A/D轉(zhuǎn)換器，第一、第二 A/D轉(zhuǎn)換器將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并輸入到PLC ;步驟S3:若左右兩側(cè)出口的空氣溫度與設(shè)定工藝溫度的偏差超過±2°C，則PLC將輸出信號到第一、第二 D/A轉(zhuǎn)換器，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號，分別控制第一、第二變頻器減小或增大循環(huán)風機的電機頻率，減少或增加左右兩側(cè)的熱空氣，使熱空氣左右兩側(cè)溫度均勻分布。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:該合成革精益末端供熱技術(shù)能夠快速的合成革生產(chǎn)工序中箱體的供熱方式進行改造，結(jié)構(gòu)簡單新穎、風阻低、溫度分布均勻、自動化溫度控制；同時，直接使用天然氣煙氣混合新空氣作為加熱空氣的方式，有效的提高了天然氣的使用效率；均勻且操作高彈性的供熱方式確保了能夠滿足合成革生產(chǎn)各工序的要求；無需使用換熱器，不僅減少了風阻，且能夠在供熱過程中減少熱損失；改造過程中所需設(shè)備少、工序簡單、對原箱體結(jié)構(gòu)的改動少。本供熱技術(shù)工藝簡單、供熱穩(wěn)定、操作彈性大、溫度分布均勻；有效、快捷的獎合成革行業(yè)中原燃煤導熱油爐集中供熱改造為使用天然氣作為燃料的精益末端供熱技術(shù)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提供的防爆式合成革精益末端供熱技術(shù)的設(shè)備連接示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。
[0013]【標號說明】1_尾氣出口，2-天然氣煙氣發(fā)生室，3-熱空氣均分導管，4-循環(huán)風機，5-箱內(nèi)循環(huán)導風管，6 a、b -變頻器，7 a、b - A/D轉(zhuǎn)換器，8-PLC，9 a、b_溫度傳感器，10a、b -D/A轉(zhuǎn)換器，11-天然氣燃燒機，12-空預器。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]本發(fā)明的解決上述問題的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括箱體、天然氣煙氣發(fā)生室2、天然氣燃燒機11、熱空氣均分導管3、箱內(nèi)循環(huán)導風管5、空預器12及溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)；所述天然氣燃燒機11的出口接天然煙氣發(fā)生室2的入口側(cè)；所述熱空氣均分導管3固定于天然氣煙氣發(fā)生室2，其熱流體入口側(cè)連通于天然氣煙氣發(fā)生室2的煙氣出口通道；所述天然氣煙氣發(fā)生室2及箱內(nèi)循環(huán)導風管5安裝在箱體內(nèi)，所述箱內(nèi)循環(huán)導風管5左右兩個入口連通熱空氣均分導管3，并在連接處使用變頻循環(huán)風機4作為動力裝置，箱內(nèi)循環(huán)導風管出口側(cè)的熱空氣接觸所需干燥的產(chǎn)品后排出箱體；空預器熱流體側(cè)入口連接箱體尾氣出口 I ;冷流體側(cè)為新空氣，出口連接天然氣煙氣發(fā)生室2的空氣入口側(cè)。
[0016]具體設(shè)備連接示意圖參見圖1。
[0017]在本發(fā)明一