實施例中，所述溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)包括第一溫度傳感器9a、第二溫度傳感器9b、PLC、第一變頻器6a、第二變頻器6b、第一 D/A轉(zhuǎn)換器10a、第二 D/A轉(zhuǎn)換器10b、第一 A/D轉(zhuǎn)換器7a及第二 A/D轉(zhuǎn)換器7b ;所述第一溫度傳感器9a安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導風管5左側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導風管5左側(cè)出口的溫度；所述第一溫度傳感器9a將獲取的信息經(jīng)第一 D/A轉(zhuǎn)換器1a傳送至PLC8 ;PLC8對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第一 A/D轉(zhuǎn)換器7a傳送至第一變頻器6a，第一變頻器6a控制所述循環(huán)風機4 ;所述第二溫度傳感器9b安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導風管5右側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導風管5右側(cè)出口的溫度；所述第二溫度傳感器9b將獲取的信息經(jīng)第二 D/A轉(zhuǎn)換器1b傳送至PLC8 ;PLC8對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第二 A/D轉(zhuǎn)換器7b傳送至第二變頻器6b，第二變頻器6b控制所述循環(huán)風機4。系統(tǒng)框圖參見圖2。
[0018]在本發(fā)明一實施例中，所述空預器12及天然煙氣發(fā)生室2的換熱面積，根據(jù)所需熱空氣的風量、溫度、天然氣的消耗量、箱體尾氣的排放溫度進行計算，以確定其尺寸及大小。
[0019]在本發(fā)明一實施例中，各個設備之間用方形風道連接，各風管以及各設備均做絕熱保溫措施。
[0020]本發(fā)明還提供一種基于上述的防爆式合成革精益末端供熱系統(tǒng)的供熱方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟S1:運行所述系統(tǒng)，將燃燒天然氣產(chǎn)生的高溫煙氣和新鮮的空氣混合降溫至工藝溫度后，通過熱空氣均分導管均勻的輸送至箱內(nèi)循環(huán)導風管，利用箱內(nèi)循環(huán)導風管出口側(cè)的熱空氣干燥所需干燥的產(chǎn)品；步驟S2:第一、第二溫度傳感器測量箱內(nèi)循環(huán)導熱管左、右兩側(cè)出口輸出熱空氣的溫度，同時將溫度信號分別傳入各自的第一、第二 A/D轉(zhuǎn)換器，第一、第二 A/D轉(zhuǎn)換器將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并輸入到PLC ;步驟S3:若左右兩側(cè)出口的空氣溫度與設定工藝溫度的偏差超過±2°C，則PLC將輸出信號到第一、第二 D/A轉(zhuǎn)換器，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號，分別控制第一、第二變頻器減小或增大循環(huán)風機的電機頻率，減少或增加左右兩側(cè)的熱空氣，使熱空氣左右兩側(cè)溫度均勻分布。
[0021]綜上所述，本發(fā)明提供的上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括箱體、天然氣煙氣發(fā)生室、天然氣燃燒機、熱空氣均分導管、箱內(nèi)循環(huán)導風管、空預器及溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)； 所述天然氣燃燒機的出口接天然煙氣發(fā)生室的入口側(cè)； 所述熱空氣均分導管固定于天然氣煙氣發(fā)生室，其熱流體入口側(cè)連通于天然氣煙氣發(fā)生室的煙氣出口通道； 所述天然氣煙氣發(fā)生室及箱內(nèi)循環(huán)導風管安裝在箱體內(nèi)，所述箱內(nèi)循環(huán)導風管左右兩個入口連通熱空氣均分導管，并在連接處使用變頻循環(huán)風機作為動力裝置，箱內(nèi)循環(huán)導風管出口側(cè)的熱空氣接觸所需干燥的產(chǎn)品后排出箱體； 空預器熱流體側(cè)入口連接箱體尾氣出口 ；冷流體側(cè)為新空氣，出口連接天然氣煙氣發(fā)生室的空氣入口側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、PLC、第一變頻器、第二變頻器、第一 D/A轉(zhuǎn)換器、第二 D/A轉(zhuǎn)換器、第一 A/D轉(zhuǎn)換器及第二 A/D轉(zhuǎn)換器； 所述第一溫度傳感器安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導風管左側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導風管左側(cè)出口的溫度；所述第一溫度傳感器將獲取的信息經(jīng)第一 D/A轉(zhuǎn)換器傳送至PLC ;PLC對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第一 A/D轉(zhuǎn)換器傳送至第一變頻器，第一變頻器控制所述循環(huán)風機； 所述第二溫度傳感器安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導風管右側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導風管右側(cè)出口的溫度；所述第二溫度傳感器將獲取的信息經(jīng)第二 D/A轉(zhuǎn)換器傳送至PLC ;PLC對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第二 A/D轉(zhuǎn)換器傳送至第二變頻器，第二變頻器控制所述循環(huán)風機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述空預器及天然煙氣發(fā)生室的換熱面積，根據(jù)所需熱空氣的風量、溫度、天然氣的消耗量、箱體尾氣的排放溫度進行計算，以確定其尺寸及大小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，其特征在于:各個設備之間用方形風道連接，各風管以及各設備均做絕熱保溫措施。5.一種基于要求1-4所述的內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)的供熱方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟S1:運行所述系統(tǒng)，將燃燒天然氣產(chǎn)生的高溫煙氣和新鮮的空氣混合降溫至工藝溫度后，通過熱空氣均分導管均勻的輸送至箱內(nèi)循環(huán)導風管，利用箱內(nèi)循環(huán)導風管出口側(cè)的熱空氣干燥所需干燥的產(chǎn)品； 步驟S2:第一、第二溫度傳感器測量箱內(nèi)循環(huán)導熱管左、右兩側(cè)出口輸出熱空氣的溫度，同時將溫度信號分別傳入各自的第一、第二 A/D轉(zhuǎn)換器，第一、第二 A/D轉(zhuǎn)換器將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并輸入到PLC ; 步驟S3:若左右兩側(cè)出口的空氣溫度與設定工藝溫度的偏差超過±2°C，則PLC將輸出信號到第一、第二 D/A轉(zhuǎn)換器，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號，分別控制第一、第二變頻器減小或增大循環(huán)風機的電機頻率，減少或增加左右兩側(cè)的熱空氣，使熱空氣左右兩側(cè)溫度均勾分布。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括天然氣煙氣發(fā)生室、天然氣燃燒機、熱空氣均分導管、箱內(nèi)循環(huán)導風管、空預器及溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)；天然氣燃燒機的出口接天然煙氣發(fā)生室的入口側(cè)；熱空氣均分導管固定于天然氣煙氣發(fā)生室，其熱流體入口側(cè)連通于天然氣煙氣發(fā)生室的煙氣出口通道；箱內(nèi)循環(huán)導風管左右兩個入口連通熱空氣均分導管，并在連接處使用變頻循環(huán)風機作為動力裝置，箱內(nèi)循環(huán)導風管出口側(cè)的熱空氣接觸所需干燥的產(chǎn)品后排出箱體；空預器熱流體側(cè)入口連接箱體尾氣出口；冷流體側(cè)為新空氣，出口連接天然氣煙氣發(fā)生室的空氣入口側(cè)。本發(fā)明無需使用換熱器，不僅減少了風阻，且能夠在供熱過程中減少熱損失。
【IPC分類】F26B21/14
【公開號】CN105135865
【申請?zhí)枴緾N201510630097
【發(fā)明人】劉康林, 王揚威, 丘喜生
【申請人】福州大學
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月29日