制造用于加熱的散熱器元件的方法和系統(tǒng)以及用于加熱的散熱器元件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造用于加熱的散熱器元件的方法和系統(tǒng)，該散熱器元件特別地由鋁且精確地由壓鑄鋁制成，并且本發(fā)明涉及利用這種方法和系統(tǒng)制造的散熱器元件。
[0002]特別地，本發(fā)明涉及以多種樣式和/或形式制造用于加熱的散熱器元件的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]—般類型的用于加熱建筑物的用于加熱的散熱器是一個管式散熱器，該管式散熱器由儲存器中的一個或多個散熱器元件并排組成。這種類型的散熱器元件具有由金屬材料(例如壓鑄鋁)制成的基本上管狀主體，在管狀主體內(nèi)部獲得有腔室，熱流體(通常為水)在腔室中循環(huán)。板和熱交換鰭部從主體突出，通?？v向展開，熱量借助于板和熱交換鰭部傳遞至安裝有散熱器的周圍環(huán)境。
[0004]通常，散熱器元件的上端部具有頭部，該頭部設置有另外的鰭部、不同地傾斜并且通常相對于元件的縱向軸線彎曲，除了在外觀方面整體上呈現(xiàn)散熱器元件的特性之外，頭部還用于方便地轉(zhuǎn)移沿著主體上升的熱風流動并且包圍布置在主體上的縱向鰭部的目的。
[0005]在壓鑄鋁制散熱器加熱的情況下，主體和頭部在單個壓鑄模具中被制成單塊零件。
[0006]這引起特別是與頭部的復雜形狀相關(guān)的結(jié)構(gòu)問題。
[0007]而且，散熱器元件的所有樣式或者形式需要特定的模具，利用特定的模具制造由主體和頭部形成的單塊零件。
[0008]為了至少部分地避免類似問題，EP1471309描述基體和頭部組成的散熱器元件，基體和頭部被單獨制造然后裝配在一起；頭部設置有鰭部的彎曲端部部分，該部分更加難以制造，同時直線縱向鰭部僅保持在基體上?？梢蕴峁┲圃旌唵蔚牟煌叽绲脑?，并且可以在不同的元件上安裝相同的頭部。然而，EP1471309中示出的用于將頭部安裝在基體上的方法不完全令人滿意，尤其是在連接穩(wěn)定性和熱效率方面。實際上，除了不允許穩(wěn)定的和精確的機械固定之外，EP1471309中示出的耦接模式還確定頭部與主體之間的熱交換表面的中斷，因此為了熱產(chǎn)量的目的損害熱量到特別重要的區(qū)域的傳遞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種制造特別是由鋁(且精確地為壓鑄鋁)制成的用于加熱的散熱器元件的方法和系統(tǒng)，該方法和系統(tǒng)不具有現(xiàn)有技術(shù)強調(diào)的缺點；特別地，本發(fā)明的目的在于提供一種以簡單、迅速且完全有效的方式制造多種樣式和/或形式的用于加熱的散熱器元件的方法和系統(tǒng)；本發(fā)明的具體目的在于從以簡單且有效的方式制造的部件來制造散熱器元件，然后以完全令人滿意的方式將其裝配在一起，這確保了連接的機械穩(wěn)定性和增加的熱交換效率。
[0010]因此本發(fā)明涉及一種制造特別是由鋁(且精確地為壓鑄鋁)制成的用于加熱的散熱器元件的方法和系統(tǒng)，如分別在所附權(quán)利要求1和15中的本質(zhì)項中限定的。
[0011]本發(fā)明還涉及利用這種方法和系統(tǒng)制造的散熱器元件。
[0012]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢:
[0013]-頭部的穩(wěn)定性:散熱器元件的每個頭部與基體之間的耦接通過兩個部件的局部交迭(且精確地為頭部和基體的各自的接觸表面的局部交迭)而發(fā)生；為了允許固定兩個部件，接觸表面的交迭是必需的；例如，通過在交迭的表面上的預定位置處的焊點(例如，三個或更多)或者通過粘合來執(zhí)行結(jié)合接觸表面，以簡單且迅速的方式發(fā)生固定；已創(chuàng)建該表面的有效交迭，可以利用任何焊接系統(tǒng)(例如，激光器、TIG、MIG焊接等)穩(wěn)定地結(jié)合這兩個部件；固定是穩(wěn)定且有效的。
[0014]-增加的熱交換和熱產(chǎn)量:通過使接觸表面交迭或者結(jié)合將頭部裝配在基體上確保了沒有中斷/熱交換現(xiàn)象中涉及的表面的連貫性的解決方案。因此，獲得增加的熱交換和增加的熱產(chǎn)量。
[0015]-完全令人滿意的外觀:當視覺檢查時，散熱器元件看起來是由單個制造的物件，而不是兩個裝配的制造的物件組成；完全不會損害產(chǎn)品的外觀。
[0016]-頭部的可更換性:本發(fā)明允許從單個基體(或者從例如具有中心之間的不同差異的一系列基體)開始制造強調(diào)頭部的外形和功能性的各種樣式的散熱器元件；所有的頭部與基體分開制造，然后與基體裝配起來以確定樣式；因此，半成品和倉庫空間更好管理、模具變化頻率小、產(chǎn)生更少的廢料、并且因此普遍改善了生產(chǎn)和供給時間。
【附圖說明】
[0017]將參考附圖的視圖，從以下對本發(fā)明的非限制性實施方式的描述中使本發(fā)明的更多特征和優(yōu)點變得更加顯而易見，附圖中:
[0018]圖1是示出了在裝配前后的根據(jù)本發(fā)明的制造用于加熱的散熱器元件的系統(tǒng)的圖解視圖；
[0019]圖2是示出了在裝配之前的圖1中的散熱器元件的基體的局部正視圖；
[0020]圖3和圖4是圖2中的基體的兩個相對側(cè)視圖；
[0021]圖5和圖6是示出了在裝配之前的圖1中的散熱器元件的頭部的兩個相對側(cè)視圖；
[0022]圖7和圖8是裝配后的圖1中的散熱器元件的兩個相對側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0023]圖1圖解地示出了以多種樣式或形式制造散熱器元件2的系統(tǒng)I。
[0024]系統(tǒng)I包括至少基體3和一組頭部7，該基體具有用于水循環(huán)的內(nèi)腔室和由連接至腔室4和/或彼此連接的多個熱交換鰭部6形成的鰭部包(fin pack) 5，一組頭部7裝配在基體3上并且具有由其他熱交換鰭部9形成的各自的鰭部組8。
[0025]頭部7彼此不同并且，特別地，在各自的鰭部組8的形狀(S卩，形成每個頭部7的鰭部組8的鰭部9的形狀和/或尺寸)上彼此不同。
[0026]有利地，系統(tǒng)I包括彼此不同的一系列基體3，例如在中心之間的差異和/或其他尺寸、和/或鰭部包5的形狀(即，在形成鰭部包5的鰭部6的形狀和/或布置上)等上彼此不同。
[0027]下文描述了基體3和待裝配在基體3上的頭部7。
[0028]還參考圖2至圖4，基體3 (或者一系列基體的每個基體)大體上沿著縱向軸線A(使用中是大體上豎直的)在兩個軸向相對的端部11、12(使用中，分別是上端部和下端部)之間延伸；基體3包括縱向管狀部分13和一對橫向結(jié)合管道15，該縱向管狀部分沿著軸線A或平行于該軸線延伸并且由大體上繞軸線A布置的側(cè)壁14界定，這一對橫向結(jié)合管道大體上垂直于管狀部分13并且布置在相應端部11、12處以將元件2連接至其他類似的元件和/或連接至外部水系統(tǒng)?；w3具有縱向平面P (例如，為中間平面)，該縱向平面限定元件2的縱向中間平面、穿過軸線A并且垂直于管道15(圖3和圖4中的薄板的平面)。
[0029]鰭部包5包括至少一個中央板16和多個橫向鰭部17，該中央板從平行于軸線A且平行于平面P的管狀部分13突出，多個橫向鰭部從中央板16和/或直接從管狀部分13的壁14突出并且大體上垂直于中央板16且垂直于平面P。
[0030]中央板16是大體上平坦的并且大體上沿著平面P從管狀部分13的壁14垂直地突出；在圖2至圖4中示出的非限制性示例中，中央板16至少在基體3的設置在端部11處的端部區(qū)域18中包括前部分21和后部分22，該前部分和后部分從壁14以及管狀部分13的相對側(cè)彼此相對地徑向突出；部分21、22是大體上對準且共面的，并且與管狀部分13分開且可能結(jié)合在置于端部11處的管道15上方。
[0031]特別是在區(qū)域18中，通過彼此平行且平行于平面P的一對大體上平坦的相對面24,25界定中央板16。
[0032]在端部11處，S卩，在區(qū)域18中，基體3(且精確地為中央板16)具有連接部分26，該連接部分26成形為基本上至少部分地與平板類似并且旨在與對應的連接部分27結(jié)合，還借助于覆蓋各自的接觸表面28、29而成形為大體上至少部分地與頭部7的平板類似。
[0033]特別地，基體3設置有座部30，該座部成形為容納頭部7的連接部分27 ;座部30包括切口 31和帶狀件33，該切口特別地形成在中央板16的前部分21中并且由側(cè)邊緣32界定，該帶狀件圍繞切口 31布置并且限定基體3的連接部分26。
[0034]帶狀件33是大體上平坦的并且平行于平面P ;帶狀件33從基體3突出并且在前面敞開以限定切口 31 ;在公開的實施方式中，帶狀件33大體上是具有頂前突出部的L形狀。特別地，帶狀件33具有L形部件34和彎曲的突