出部件35，該L形部件從管狀部分13的壁14突出，該彎曲的突出部件35從管道15突出并且部分地(在前面并且在頂上)包圍管道15。L形部件34由縱向臂34A和橫向臂34B形成，該縱向臂大體上平行于軸線A并且沿著壁14布置，該橫向臂大體上與臂34A和軸線A正交。
[0035]帶狀件33包括板16的減小厚度部件，特別是板16的前部分21 ;特別地，帶狀件33相對(duì)于板16的設(shè)置在區(qū)域18中的相鄰部件的厚度具有較小的厚度(垂直于平面P測(cè)量)O
[0036]帶狀件33具有彼此平行且平行于平面P的兩個(gè)相對(duì)的表面36、37。表面36與板16的表面24大體上對(duì)準(zhǔn)且共面；由于帶狀件33與板16的相鄰部分之間的厚度上的差異的作用，所以相對(duì)的表面37替代地被偏置且相對(duì)于板16的面25凹入；表面37形成基體3的連接部分26的接觸表面28。
[0037]邊緣32沿著帶狀件33布置并且界定了切口 31。邊緣32是敞開(kāi)的邊緣(未包圍在圈中)，使得切口 31在前面敞開(kāi)。
[0038]如在圖5至圖6中詳細(xì)地示出的，頭部7 (或者形成系統(tǒng)I的一組頭部中的每個(gè)頭部)包括板38和鰭部組8，該鰭部組8由通常橫向于板38從板38突出的多個(gè)鰭部9形成。
[0039]板38成形為安裝在基體3上且與座部30接合，其中，板38大體上平行于平面P。
[0040]板38由大體上彼此平行(并且一旦頭部7安裝在基體3上，則平行于平面P)的兩個(gè)相對(duì)面41、42界定。
[0041 ] 面41是大體上平坦的，而相對(duì)面42包括凸起的平坦區(qū)域，該凸起的平坦區(qū)域具有凸起的中央表面43，外圍表面44圍繞中央表面43布置在下面。
[0042]板38包括具有不同的厚度(再次垂直于平面P測(cè)量的)的兩個(gè)部分45、46 ;特別地，板38包括中央突起部分45和下周緣部分46，該中央突起部分具有與基體3的中央板16的厚度大體上相等的厚度并且設(shè)置有表面43，該下周緣部分部分地繞部分45布置并且具有比部分45更小的厚度且設(shè)置有表面44。
[0043]板38包括頭部7的旨在與基體3的連接部分26結(jié)合的連接部分27 ;在公開(kāi)的非限制性實(shí)施方式中，部分26和27分別包括帶狀件33和周緣部分46。表面44形成連接部分27的接觸表面29，該連接部分的接觸表面與基體3的連接部分26的接觸表面28相配入口 ο
[0044]部分45在橫向于平面P的方向上相對(duì)于周緣部分46突出并且成形為填充切口31。當(dāng)頭部7的表面44和基體3的表面37平行于平面P交迭且彼此接觸時(shí)，S卩，當(dāng)接觸表面28、29彼此交迭且接觸時(shí)，部分45突出到切口 31中。表面28、29是平坦的、平面的并且彼此平行且平行于平面P，并且該平面的形狀使得設(shè)置至少部分地平行于平面P彼此交迭并接觸。
[0045]頭部7的連接部分27 (在這種情況下包括板38的周緣部分46)是大體上平坦的且平行于平面P并且可以與基體3的帶狀件33交迭。
[0046]因此，連接部分27包括L形部件47和彎曲突出部件48，該L形部件可以與帶狀件33的L形部件34交迭，該彎曲突出部件連接至L形部件47并且可以與基體3的部件35交迭。
[0047]在區(qū)域18中，連接部分26、27具有相對(duì)于板16的厚度的互補(bǔ)的厚度；換言之，基體3的連接部分26、27的厚度與頭部7的厚度的總和大體上等于板16的厚度(至少在區(qū)域18中)。
[0048]連接部分27由端部邊緣49界定，該端部邊緣優(yōu)選成形為部分地圍繞管道15并且與管道15和管狀部分13的壁14接觸。
[0049]鰭部9從中央部分45突出，而周緣部分46沒(méi)有鰭部。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的方法，在圖7至圖8中示出的裝配的散熱器元件2從基體3(可能在彼此不同的一系列基體中選擇)和頭部7 (在一組頭部中選擇)開(kāi)始制造，其由單獨(dú)制造的各個(gè)單塊零件組成然后裝配在一起。
[0051 ] 本發(fā)明的方法包括以下步驟:
[0052]-提供基體3，或者彼此不同的一系列基體；
[0053]-提供待裝配在基體3上的彼此不同的一組頭部7;
[0054]-有利地而不是必需的，基體3(或者多個(gè)基體)和頭部7由壓鑄鋁制成(S卩，通過(guò)鋁壓鑄工藝制造)；
[0055]-選擇待裝配在基體3上的頭部7；
[0056]-將頭部7布置在基體3上以便接觸各個(gè)連接部分26、27，并且與基體3和頭部7的接觸表面28、29交迭；接觸表面28、29被設(shè)置并且交迭并接觸在元件2的縱向平面(其為平行于軸線A的平面)上，并且特別地交迭并接觸在平面P或者與其平行的平面上；
[0057]-例如通過(guò)焊接和/或熔化工藝或者通過(guò)利用粘合劑的粘合，使接觸表面28、29彼此固定；
[0058]-在優(yōu)選實(shí)施方式中，通過(guò)焊接獲得接觸表面28、29(并因此連接部分26、27)的結(jié)合；有利地，至少在基體3和頭部7的L形部件34、47上的一個(gè)位置處以及在部件35、48上的一個(gè)位置處進(jìn)行焊接(或者實(shí)際上利用另一技術(shù)固定)；優(yōu)選地，在圖7至圖8中示出的三個(gè)位置50進(jìn)行焊接(或者實(shí)際上，利用另一技術(shù)固定):優(yōu)選地，在部件34、47之間并排地(并且精確地在部件34的橫向臂34B上)執(zhí)行兩個(gè)焊接點(diǎn)50 ;在部件35、48之間執(zhí)行另一焊接點(diǎn)50。
[0059]應(yīng)理解的是，在不背離如在所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)本文描述并示出的系統(tǒng)和方法做出進(jìn)一步的修改和變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造用于加熱的散熱器元件的方法，所述方法特別地用于鋁制散熱器加熱，所述方法包括的步驟為:提供基體(3)和頭部(7)，所述基體大體上沿著縱向軸線(A)延伸；以及裝配所述基體(3)和所述頭部(7)以形成散熱器元件(2);其特征在于，所述方法中裝配所述基體(3)和所述頭部(7)的步驟包括以下步驟: -將所述頭部(7)布置在所述基體(3)上以使得所述基體(3)和所述頭部(7)的各自的連接部分(26、27)彼此接觸，并且使所述連接部分(26、27)的各自的接觸表面(28、29)交迭；所述接觸表面(28、29)被定位成平行于所述散熱器元件(2)的縱向平面(P)而彼此交迭并接觸，所述縱向平面是平行于所述軸線(A)的平面，并且特別是所述散熱器元件(2)的縱向中間平面或者與該縱向中間平面平行的平面； -使所述接觸表面(28、29)固定于彼此。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)焊接和/或熔化或者粘合的工藝使所述接觸表面(28、29)彼此結(jié)合并因此使所述連接部分(26、27)彼此結(jié)合。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述接觸表面(28、29)是平坦的、平面的并且彼此平行且平行于所述縱向平面(P)，并且所述接觸表面具有設(shè)置成至少部分地平行于所述平面(P)而彼此交迭并接觸的形狀。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述連接部分(26、27)至少部分地成形為平板。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述基體(3)的連接部分(26)由帶狀件(33)限定，所述帶狀件圍繞切口(31)而定位，所述切口形成在所述基體(3)的板(16)中并且由側(cè)邊緣(32)界定，并且所述切口成形為容納所述頭部(7)的中央部分(45)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述邊緣(32)是敞開(kāi)的邊緣，使得所述切口(31)是在前面敞開(kāi)的。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，至少在所述基體(3)的端部區(qū)域(18)中所述連接部分(26、27)具有相對(duì)于所述板(16)的厚度互補(bǔ)的厚度，所述端部區(qū)域設(shè)置在所述基體(3)的安裝有所述頭部(7)的端部(11)處。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述帶狀件(33)是所述板(16)的減小厚度部件。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述帶狀件(33)是具有頂前突出部的大體上L形的。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述頭部(7)的連接部分(27)由周緣部分(46)限定，所述周緣部分至少部分地圍繞中央部分(45)布置并且具有小于所述中央部分(45)的厚度。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述中央部分(45)在橫斷于所述縱向平面(P)的方向上相對(duì)于所述周緣部分(46)突出，并且所述中央部分成形為當(dāng)所述接觸表面(28,29)彼此交迭并接觸時(shí)填充所述切口(31)。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的