一種新型除塵管式加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型除塵管式加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐，被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動介質(zhì)為氣體或液體；并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，同時長周期運轉(zhuǎn)不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100°C左右，實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于管式加熱爐的文獻也較多，例如申請?zhí)枮?00910026382.4的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐，包括爐體、爐管和燃燒器，爐管安裝在爐體內(nèi)，燃燒器安裝在爐體內(nèi)，在爐體內(nèi)的燃燒器和爐管之間設(shè)有輻射體，該輻射體在爐體內(nèi)形成輻射中腔，輻射中腔位于爐體的中心區(qū)域；燃燒器和輻射中腔相互連通；輻射中腔為方箱形或圓形；輻射中腔為單腔或多腔；爐管和爐體之間設(shè)有輻射體，輻射體與爐體形成輻射外腔，該輻射外腔和輻射中腔相連通；加熱爐的燃燒器為頂燒、底燒或側(cè)燒時，燃燒器和輻射外腔相連通；輻射體為陶瓷導熱體或高合金導熱體，在輻射體的體壁上開設(shè)有徑向或斜向的孔；爐管為蛇形或螺旋狀爐管，爐管相鄰管段之間設(shè)有連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體為開有通孔的蜂窩體或?qū)嶓w導熱體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體通過通孔與爐管兩側(cè)的輻射中腔和輻射外腔連接或連通；爐體的出口與煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置和煙囪連接相通，煙氣余熱回收裝置產(chǎn)生的預熱空氣通過管道通入燃燒器的助燃空氣線連接；煙氣出口流入煙道進入煙氣余熱回收裝置之間，加有煙氣物料對流換熱器。
[0004]申請?zhí)枮?00920158985.5的實用新型專利公開了一種管式加熱爐，包括臥式爐體，臥式爐體內(nèi)設(shè)有隔熱裝置和換熱裝置，隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維板組成，澆注襯里密貼于臥式爐體的內(nèi)壁，耐火纖維板固定在澆注襯里的表面；換熱裝置由爐管構(gòu)成，爐管設(shè)于耐火纖維板的內(nèi)側(cè)，爐管的兩端伸出在臥式爐體的外面；臥式爐體上設(shè)有防爆裝置；臥式爐體上設(shè)有連接孔和吊耳；臥式爐體下面設(shè)有支撐裝置。
[0005]申請?zhí)枮?01110459125.7的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐余熱回收系統(tǒng)，包括鼓風機、前置預熱器及空氣預熱器，前置預熱器設(shè)置于鼓風機的進口處或出口處，前置預熱器的出口與空氣預熱器的進口連接，冷空氣經(jīng)過鼓風機后，進入前置預熱器，經(jīng)前置預熱器加熱后排出，最后進入空氣預熱器；前置預熱器為翅片管換熱器或管束式換熱器；前置預熱器中的熱源為熱水或蒸汽。
[0006]然而，現(xiàn)有的管式加熱器雖然在燃燒室與換熱室之間設(shè)置了擾流換熱管，但是擾流換熱管只是單獨的設(shè)置在某一位置或者某一區(qū)域，但是由于通入換熱室內(nèi)的介質(zhì)運行速度較快，因此會導致氣體或液體介質(zhì)受熱不均勻的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質(zhì)加熱不均勻的問題，而提供一種新型除塵管式加熱爐，能夠熱換熱室的介質(zhì)受熱均勻，提高介質(zhì)加熱的效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內(nèi)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質(zhì)加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通；所述燃燒室的外壁上設(shè)有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內(nèi)壁上設(shè)有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板；所述排煙管包括外套筒和內(nèi)套筒，所述內(nèi)筒套套設(shè)在外套筒內(nèi)并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內(nèi)套筒的長度小于外套筒的長度，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁上套設(shè)有第三螺旋導流板。
[0009]所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉。
[0010]所述受熱介質(zhì)入口切向設(shè)置在管式爐體上。
[0011]上下相鄰的第一螺旋導流板的寬度不相同。
[0012]所述第一螺旋導流板的厚度從與燃燒室連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。
[0013]所述第一螺旋導流板上均勻設(shè)置有多個散熱齒。
[0014]所述熱交換室分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的管式加熱爐，受熱介質(zhì)在熱交換室內(nèi)加熱的過程中，由于在燃燒室的外壁上設(shè)有第一螺旋導流板，在管式爐體的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺旋導流板，并且第一螺旋導流板和第二螺旋導流板之間螺旋方向相反，使得受熱介質(zhì)在流動過程中會一直處于擾流的狀態(tài)，并且受熱介質(zhì)在第一、第二螺旋導流板的作用下會相互竄動，從而使得各個位置的介質(zhì)受熱均勻。
[0016]同時，本發(fā)明的煙氣通過排煙管排出，在第三螺旋導流板的作用形成旋流，在離心力的作用下，較大顆粒的煙塵沿著煙塵通道落下，從而實現(xiàn)煙塵顆粒與煙氣的分離，減少對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記:1、管式爐體，2、燃燒室，3、熱交換室，4、第一螺旋導流板，5、第二螺旋導流板，6、散熱齒，7、受熱介質(zhì)入口，8、受熱介質(zhì)出口，9、外套筒，10、內(nèi)套筒，11、煙塵通道，12、
第三螺旋導流板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0019]結(jié)合附圖，本發(fā)明的新型除塵室管式加熱爐，包括管式爐體1，所述管式爐體1內(nèi)有燃燒室2和熱交換室3，所述管式爐體1的一端為與燃燒室2連通的燃燒室入口，管式爐體1的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室2連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體1壁上開設(shè)有受熱介質(zhì)出口 8，在靠近排煙管的管式爐體1壁上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 7 ;所述燃燒室2與管式爐體1之間形成用于介質(zhì)加熱的熱交換室3，所述熱交換室3與受熱介質(zhì)入口7和受熱介質(zhì)出口 8均相互連通；所述燃燒室2的外壁上設(shè)有第一螺旋導流板4，所述管式爐體1的內(nèi)壁上設(shè)有與第一螺旋導流板4螺旋方向相反的第二螺旋導流板5 ;所述排煙管包括外套筒9和內(nèi)套筒10，所述內(nèi)筒套10套設(shè)在外套筒9內(nèi)并與外套筒9之間形成用于煙塵落下的煙塵通道11，所述內(nèi)套筒10的長度小于外套筒9的長度，所