述內套筒10的內壁上套設有第三螺旋導流板12。本發(fā)明的管式加熱爐，受熱介質在熱交換室內加熱的過程中，由于在燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，在管式爐體的內壁上設有第二螺旋導流板，并且第一螺旋導流板和第二螺旋導流板之間螺旋方向相反，使得受熱介質在流動過程中會一直處于擾流的狀態(tài)，并且受熱介質在第一、第二螺旋導流板的作用下會相互竄動，從而使得各個位置的介質受熱均勻。
[0020]本發(fā)明的煙氣通過排煙管排出，在第三螺旋導流板的作用形成旋流，在離心力的作用下，較大顆粒的煙塵沿著煙塵通道落下，從而實現(xiàn)煙塵顆粒與煙氣的分離，減少對環(huán)境的污染。
[0021]其中燃燒室配設有燃燒器，對于燃燒器本領域的技術人員都明白和理解，在此不再贅述。
[0022]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，受熱介質入口 7切向設置在管式爐體1上，便于進入后在熱交換室3內形成渦流。
[0023]為了提高擾流的作用，本發(fā)明的上下相鄰的第一螺旋導流板4的寬度不相同。
[0024]所述第一螺旋導流板4的厚度從與燃燒室3連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。
[0025]為了提高熱輻射的效果，提高加熱效率，本發(fā)明的第一螺旋導流板4上均勻設置有多個散熱齒6。
[0026]本發(fā)明的熱交換室3分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質出口連通。
[0027]由于燃燒室2內的溫度較高，因此燃燒室2材料膨脹較為明顯，因此，為了保證設備的正常運行。本發(fā)明的排煙口連接有排煙管9，所述排煙口與排煙管9之間連接有彈性封口裝置，其中彈性封口裝置屬于現(xiàn)有技術產(chǎn)品，本領域的技術人員都明白和理解，在此不再贅述。
[0028]實施例一
本實施例的新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口 ；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質入口和受熱介質出口均相互連通；所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板；所述排煙管包括外套筒和內套筒，所述內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內套筒的長度小于外套筒的長度，所述內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板。
[0029]實施例二
本實施例的新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口 ；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質入口和受熱介質出口均相互連通；所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板；所述排煙管包括外套筒和內套筒，所述內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內套筒的長度小于外套筒的長度，所述內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板；所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉。
[0030]實施例三
在實施例一或實施例的基礎之上，所述受熱介質入口切向設置在管式爐體上。
[0031]實施例四
在上述任一實施例的基礎之上，上下相鄰的第一螺旋導流板的寬度不相同。
[0032]實施例五
在上述任一實施例的基礎之上，所述第一螺旋導流板的厚度從與燃燒室連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。
[0033]實施例六
在實施例五的基礎之上，所述第一螺旋導流板上均勻設置有多個散熱齒。
[0034]實施例七
在上述任一實施例的基礎之上，所述熱交換室分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質出口連通。
【主權項】
1.一種新型除塵管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，所述排煙管與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質出口，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口 ；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質入口和受熱介質出口均相互連通；所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板；所述排煙管包括外套筒和內套筒，所述內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內套筒的長度小于外套筒的長度，所述內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板。2.根據(jù)權利要求1所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉。3.根據(jù)權利要求1所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述受熱介質入口切向設置在管式爐體上。4.根據(jù)權利要求3所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，上下相鄰的第一螺旋導流板的寬度不相同。5.根據(jù)權利要求4所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述第一螺旋導流板的厚度從與燃燒室連接端至第一螺旋導流板的外邊緣逐漸減小。6.根據(jù)權利要求1一5所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述第一螺旋導流板上均勻設置有多個散熱齒。7.根據(jù)權利要求6所述的新型除塵管式加熱爐，其特征在于，所述熱交換室分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質出口連通。
【專利摘要】本發(fā)明屬于管式加熱爐技術領域，公開了一種新型除塵管式加熱爐，用于解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質加熱不均勻的問題。本發(fā)明包括管式爐體，管式爐體內有燃燒室和熱交換室，管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端連接有排煙管，在靠近排煙管的管式爐體壁上設有受熱介質入口；燃燒室與管式爐體之間形成用于介質加熱的熱交換室，燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，管式爐體的內壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板；排煙管包括外套筒和內套筒，內筒套套設在外套筒內并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，內套筒的長度小于外套筒的長度，內套筒的內壁上套設有第三螺旋導流板。
【IPC分類】F24H3/00, F23J3/00, F24H9/00, F24H1/26
【公開號】CN105276795
【申請?zhí)枴緾N201510737608
【發(fā)明人】蘇俊蘭
【申請人】蘇俊蘭
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月4日