組分組成： 苯丙乳液 35 酚醛樹脂 伯 石墨稀 鉻酸鍶 10 滑石粉 1 偏硼酸銨 20
[0053] 氯化石蠟 15 醋酸纖維素 5. 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6 煤焦瀝青 13 錯粉 10 。
[0054] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0055] 實(shí)施例9
[0056] 本發(fā)明中所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 U 酚醛樹脂 45 石墨烯 20 鉻酸鍶 10 滑石粉 8 偏硼酸銨 5
[0057] 氯化石蠟 15 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6 煤焦瀝青 13 f呂粉 10 〇
[0058] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0059] 實(shí)施例10
[0060]本發(fā)明中所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 r 酚醛樹脂 4S 石墨烯 2:0 鉻酸鍶 10 滑石粉 8 偏硼酸銨 20
[0061] 氯化石蠟 7 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇:甲醚 6 煤焦瀝青 13 鋁粉 10 。
[0062] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0063] 實(shí)施例11
[0064] 本發(fā)明中所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 酚醛樹脂 45
[0065] 石墨烯 2Q 鉻酸鍶 10 滑石粉 8 偏硼酸銨 .20 氯化石蠟 1S 醋酸纖維素 3
[0066] 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6 煤焦瀝青 13 .呂粉 10 。
[0067] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0068] 實(shí)施例12
[0069] 本發(fā)明中所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 陽 酚醛樹脂 45 石墨稀 .2_0 鉻酸鍶 10 滑石粉 8
[0070] 偏硼酸銨 2.0 氯化石蠟 1.5 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 8 丙二醇甲醚 6 煤焦瀝青 13
[0071] 鋁粉 10 。
[0072] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0073] 實(shí)施例13
[0074] 本發(fā)明中所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 F 酚醛樹脂 45 石墨烯 20 鉻酸鍶 10 滑石粉 8 偏硼酸銨 2:0
[0075] 氯化石蠟 15: 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 3 煤焦浙青 13 鋁粉 10 。
[0076] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0077] 實(shí)施例14
[0078] 本發(fā)明中所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 酚醛樹脂 45 石墨條 20 鉻酸鍶 10 滑石粉 8 偏硼酸銨 20
[0079] 氯化石蠟 15 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 e 煤焦瀝青 s 錯粉 1Q 。
[0080] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0081 ] 實(shí)施例15
[0082] 本發(fā)明中所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 35
[0083] 酸醛樹脂 4:5 石墨烯 20 鉻酸鍶 10: 滑石粉 8 偏硼酸銨 20 氯化石蠟_ 15
[0084] 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 β 煤焦瀝青 13 i呂粉 6 。
[0085] 將石墨烯、鉻酸鍶、偏硼酸銨、氯化石蠟、滑石粉混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨 至細(xì)度<50μπι，再加入苯丙乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它組分超聲分散均勻 即得。
[0086]本發(fā)明防銹層性能指標(biāo)：
[0087] 1、防銹層外觀:平整光滑
[0088] 2、粘度（23 ± 1Γ 涂-4粘度計，S): 90-120
[0089] 3、細(xì)度<50μπι
[0090] 4、干燥時間（25°〇:表干15-2〇11^11，實(shí)干2411
[0091] 5、柔韌性mm <2
[0092] 6、硬度之 4H
[0093] 7、耐高溫（13〇。〇29〇011
[0094] 8、耐沖擊性 150 kj/m2
[0095] 9、耐鹽霧（120h級）28
[0096] 10、耐水性（29 ± 1°C 480h):不起泡，不脫落
[0097] 11、耐油(92#汽油，72h):不起泡，不脫落
[0098] 12、耐堿性(GB/T9755-2001):通過96小時
[0099] 13、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過5000小時。
[0100]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可移動式冶煉爐，包括支撐機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述支撐機(jī)構(gòu)(2)下端設(shè)置有 金屬液運(yùn)輸車（1)，所述金屬液運(yùn)輸車（1)下端焊接有軸承座，所述軸承座內(nèi)通過滾動軸承 安裝滾輪（101)，所述金屬液運(yùn)輸車（101)左端焊接有拖掛鉤（102)，所述支撐機(jī)構(gòu)（2)上端 通過導(dǎo)軌(204)連接拖動小車(4)，所述拖動小車(4)左端連接鋼絲繩(3)，所述拖動小車(4) 右端鉸接液壓缸(5 )，所述拖動小車(4)下端連接有冶煉爐(6 )，所述冶煉爐(603)下端設(shè)置 燃燒爐(7)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式冶煉爐，其特征在于在所述金屬液運(yùn)輸車（1)和 冶煉爐(6)的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)有防銹層，所述的防銹層按重量份由以下組分組成： 苯丙乳液 10-35 酚醛樹脂 25 - 45 石墨烯 廠-20 鉻酸鍶 2-10 滑石粉 1-8 偏硼酸銨 5_?〇 氯化石蠟 7-15 醋酸纖維素 3-5 鄰苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 S-b 煤焦瀝青 5-13 鋁粉 6-10 。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式冶煉爐，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu)（2)包括工字 鋼(203)，所述工字鋼(203)上端固定導(dǎo)軌(204)，所述工字鋼(203)下端焊接支撐腿(201)， 所述支撐腿(201)之間焊接加強(qiáng)筋(202)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式冶煉爐，其特征在于所述鋼絲繩(3)-端連接于 設(shè)在外部的拖拽電機(jī)主軸，所述鋼絲繩(3)另一端固定連接于支撐機(jī)構(gòu)(2)，所述鋼絲繩(3) 繞接于定滑輪（301)上，所述定滑輪（301)通過軸承安裝于支撐軸（302)上，所述支撐軸 (302)焊接于支板(303)中部，所述支板(303)右端焊接于拖動小車(4)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式冶煉爐，其特征在于所述拖動小車(4)下端焊接 支撐板(401)，所述拖動小車(4)兩側(cè)設(shè)置行進(jìn)輪(402)，所述拖動小車(4)右端焊接支撐座 (403)〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動式冶煉爐，其特征在于所述冶煉爐(6)上端焊接支 座(602)，所述支座(602)通過銷軸鉸接于支撐板(401)下端，所述冶煉爐(6)右端通過鉸鏈 (601)鉸接于液壓缸(5)下端，所述冶煉爐(6)左端焊接出液口（ 603)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可移動式冶煉爐，包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)下端設(shè)置金屬液運(yùn)輸車，所述支撐機(jī)構(gòu)上端通過導(dǎo)軌連接拖動小車，所述拖動小車左端連接鋼絲繩，所述拖動小車右端鉸接液壓缸，所述拖動小車下端連接冶煉爐，所述冶煉爐右端通過鉸鏈鉸接于液壓缸下端，所述冶煉爐左端焊接出液口，所述冶煉爐下端設(shè)置燃燒爐。該冶煉爐左端通過鋼絲繩拖拽行進(jìn)，集出液和冶煉于一體，大大提高冶煉效率，鋼絲繩繞接于定滑輪上，可減小牽引力，可選用功率較小的拖拽電機(jī)，更加節(jié)約成本，金屬液運(yùn)輸車的設(shè)置，可使金屬液流出時遠(yuǎn)離燃燒爐，盡量降低操作溫度，提高車間環(huán)境質(zhì)量，便于推廣使用。
【IPC分類】C09D7/12, F27D3/12, F27B14/14, C09D195/00, C09D5/10, C09D125/14, C09D161/06
【公開號】CN105716422
【申請?zhí)枴緾N201610116580
【發(fā)明人】林廣華
【申請人】中山市翔實(shí)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月29日