空調(diào)器出風結構及包含該出風結構的空調(diào)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)器技術領域,具體而言,涉及一種空調(diào)器出風結構及包含該出風結構的空調(diào)器。
【背景技術】
[0002]目前市場上類似結構的空調(diào)器產(chǎn)品,尤其是多出風口結構的空調(diào)器,空調(diào)器在工作狀態(tài)下,每個風口都是有出風的。一般市面上現(xiàn)有的空調(diào)器出風口分布大致如下:上下出風方式、下出風方式以及四面出風方式等,但是沒有一種可以選擇控制某個風口不出風的功能。
[0003]由于傳統(tǒng)空調(diào)器的結構限制,導致傳統(tǒng)空調(diào)器的出風口結構基本都沒有擋板結構,不能選擇關閉某一個風口。這種出風結構的整機舒適性不好,無法更好的滿足制冷上出風,制熱下出風的實現(xiàn)方式。
[0004]現(xiàn)有技術中還有一種是用導風板閉合來遮擋某一風口,從而阻斷出風的結構方式,通過這種方法來實現(xiàn)選擇哪個風口出風、哪個風口不出風。但是由于導風板是用于實現(xiàn)導風作用的結構,如果要單獨實現(xiàn)某個風口的控制,必須單獨對該風口位置處的導風板進行控制,因此需要增加單獨的控制機構,使得空調(diào)器的結構更加復雜化,成本會大幅上升,也提高了導風板制作的難度,此外,由于導風板本身結構的限制,也容易在阻擋風口時使風道內(nèi)風口附近的流場發(fā)生紊亂,產(chǎn)生漩渦,并且會產(chǎn)生噪音問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例中提供一種空調(diào)器出風結構,能夠有效解決對出風口的單獨控制問題,結構簡單,控制方便,成本較低,且能夠更好地與風口實現(xiàn)銜接。
[0006]為解決上述技術問題,本實用新型實施例提供一種空調(diào)器出風結構,包括:底座,底座上包括有第一出風口和第二出風口 ;擋風板,活動設置在底座上,具有封擋第一出風口并打開第二出風口的第一工作位置和封擋第二出風口并打開第一出風口的第二工作位置。
[0007]作為優(yōu)選,底座上設置有轉動導軌,擋風板設置在轉動導軌上,并由轉動導軌導向運動。
[0008]作為優(yōu)選,第一出風口的風道和第二出風口的風道均為蝸旋風道,第一出風口的風道與第二出風口的風道旋轉對稱且相互連通,擋風板為弧形結構,并與第一出風口的風道內(nèi)壁的形狀和第二出風口的風道內(nèi)壁的形狀相適配。
[0009]作為優(yōu)選,擋風板包括大端和小端,擋風板從大端到小端截面遞減,當擋風板位于第一工作位置時,擋風板的大端與第二出風口的風道內(nèi)壁貼合,小端與第一出風口的風道內(nèi)壁貼合,以封擋第一出風口并打開第二出風口 ;當擋風板位于第二工作位置時擋風板的大端與第一出風口的風道內(nèi)壁貼合,小端與第二出風口的風道內(nèi)壁貼合,以封擋第二出風口并打開第一出風口。
[0010]作為優(yōu)選,擋風板的大端包括弧形導風段以及與弧形導風段相連接的銜接段,當擋風板位于第一工作位置或第二工作位置時,銜接段沿風道側壁的方向延伸,并與風道側壁銜接。
[0011]作為優(yōu)選,大端的外側壁設置有第一止擋部,底座上靠近第一出風口的風道內(nèi)壁上設置有第二止擋部,底座上靠近第二出風口的風道內(nèi)壁上設置有第三止擋部,第二止擋部和第三止擋部設置在擋風板的運動軌跡上,并與第一止擋部相配合,對擋風板的運動進行限位。
[0012]作為優(yōu)選,其特征在于,底座上設置有驅動機構,驅動機構與擋風板驅動連接。
[0013]作為優(yōu)選,驅動機構包括驅動電機和設置在驅動電機的驅動端的齒輪,擋風板上設置有與齒輪相嚙合的齒條。
[0014]作為優(yōu)選,齒輪設置在擋風板的外側,擋風板的外側壁上設置有齒條。
[0015]作為優(yōu)選,齒輪設置在擋風板的內(nèi)側,擋風板的內(nèi)側壁上設置有齒條。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一方面,提供了一種空調(diào)器,包括空調(diào)器出風結構,該空調(diào)器出風結構為上述的空調(diào)器出風結構。
[0017]應用本實用新型的技術方案,空調(diào)器出風結構包括:底座,底座上包括有第一出風口和第二出風口 ;擋風板,活動設置在底座上,具有封擋第一出風口并打開第二出風口的第一工作位置和封擋第二出風口并打開第一出風口的第二工作位置。在空調(diào)器工作時,可以通過控制擋風板的位置來實現(xiàn)對第一出風口和第二出風口的打開或者關閉動作,從而方便地實現(xiàn)對空調(diào)器上下出風的轉換。該出風結構只需要一個單獨的控制機構來控制擋風板的位置,就可以實現(xiàn)對多個出風口的打開和關閉的控制,因此能夠簡化控制結構,使得出風口的打開和關閉更加方便快速。由于該擋風板專門用于來實現(xiàn)對出風口的控制,因此在加工時可以根據(jù)出風口的風道結構來對擋風板進行加工,能夠更好地實現(xiàn)與風道的銜接,增加空氣流動的流暢性,減少噪音的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的實施例的空調(diào)器出風結構上出風口出風時的結構示意圖;
[0019]圖2是根據(jù)圖1的L處的放大結構示意圖;
[0020]圖3是本實用新型的實施例的空調(diào)器出風結構下出風口出風時的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]10、底座;20、擋風板;30、驅動機構;11、第一出風口 ;12、第二出風口 ;13、風道內(nèi)壁;14、風道側壁;15、第二止擋部;16、第三止擋部;21、弧形導風段;22、銜接段;23、第一止擋部。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述,但不作為對本實用新型的限定。
[0024]圖中箭頭方向表示出風方向。
[0025]本實用新型的下面各實施例中均以第一出風口 11為上出風口,第二出風口 12為下出風口為例來對出風結構的具體結構以及工作過程進行說明,但各實施例中的出風口并不局限于上下出風口,也不局限于兩個出風口,出風口可以為多個,只要其工作過程與原理與本實用新型相同,均應處于本申請的保護范圍之內(nèi)。
[0026]參見圖1至圖3所示,根據(jù)本實用新型的實施例,空調(diào)器出風結構包括底座10和擋風板20,底座10上包括有第一出風口 11和第二出風口 12 ;擋風板20活動設置在底座10上,具有封擋第一出風口 η并打開第二出風口 12的第一工作位置和封擋第二出風口 12并打開第一出風口 11的第二工作位置。
[0027]本實用新型的擋風板20為獨立設置,其目的是為了更好地控制出風方向,并與風道之間實現(xiàn)更好的銜接關系,以保證出風能夠更加流暢。在空調(diào)器工作時,可以通過控制擋風板20的所處位置來實現(xiàn)對第一出風口 11和第二出風口 12的打開或者關閉動作,從而方便地實現(xiàn)對空調(diào)器上下出風等出風動作的轉換。該出風結構只需要一個單獨的控制機構來控制擋風板20的位置,就可以實現(xiàn)對多個出風口的打開和關閉的控制,因此能夠簡化控制結構,使得出風口的打開和關閉更加方便快速。由于該擋風板20專門用于來實現(xiàn)對出風口的控制,因此在加工時可以根據(jù)出風口的風道結構來對擋風板20進行加工,能夠更好地實現(xiàn)與風道的銜接,與底座10之間形成完整的風道,增加空氣流動的流暢性,減少噪音的產(chǎn)生。由于擋風板20設置在出風風道入口處,因此可以在風道內(nèi)腔運動,能夠方便快速地調(diào)節(jié)位置,快速實現(xiàn)出風口的關閉打開動作。
[0028]優(yōu)選地,底座10上設置有轉動導軌,擋風板20設置在轉動導軌上,并由轉動導軌導向運動。轉動導軌可以限定擋風板20工作時的運動軌跡,保證擋風板20能夠具有穩(wěn)定的工作狀態(tài),可以有效防止在工作過程中擋風板20發(fā)生脫軌現(xiàn)象,提高空調(diào)器出風結構的穩(wěn)定性和可靠性。擋風板20的運動軌跡也可以通過驅動機構等來進行限制,并不局限于通過底座來限定運動軌跡的方式。
[0029]優(yōu)選地,第一出風口 11的風道和第二出風口 12的風道均為蝸旋風道,第一出風口11的風道與第二出風口 12的風道旋轉對稱且相互連通,擋風板20為弧形結構,并與第一出風口 11的風道內(nèi)壁13的形狀和第二出風口 12的風道內(nèi)壁13的形狀相適配。第一出風口11的風道和第二出風口 12的風道均為蝸旋風道,有利于通過蝸旋結構來提高出風效率,增強風道的出風性能。具體而言,第一出風口 11的風道和第二出風口 12的風道的結構相同,且第一出風口 11的風道和第二出風口 12的風道繞它們的旋轉中心中心對稱。
[0030]更優(yōu)選地,擋風板20包括大端和小端,擋風板20從大端到小端截面遞減,當擋風板20位于第一工作位置時,擋風板20的大端與第二出風口 12的風道內(nèi)壁13貼合,小端與第一出風口 11的風道內(nèi)壁13貼合,以封擋第一出風口 11并打開第二出風口 12 ;當擋風板20位于第二工作位置時擋風板20的大端與第一出風口 11的風道內(nèi)壁13貼合,小端與第二出風口的風道內(nèi)壁13貼合,以封擋第二出風口 12并打開第一出風口 11。由于風道內(nèi)壁13為弧形