一種廢氣熱能回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣熱能回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上，鍋爐在使用過程中會產(chǎn)生大量的尾氣。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，大部分工廠中所使用的鍋爐排放的尾氣溫度一般為220°C?230°C，熱效率為86%?90%左右，該尾氣中含有大量的熱能可以被利用。如果尾氣的余熱被白白浪費(fèi)掉，那么損失會很大。因此，研發(fā)一種鍋爐尾氣回收裝置具有重要的價(jià)值，不僅可以顯著提高鍋爐的熱效率，而且可以為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]然而，現(xiàn)有的鍋爐尾氣回收裝置對尾氣進(jìn)行再利用的過程中，裝置由于缺乏實(shí)時(shí)檢測及安全保護(hù)措施，很容易造成節(jié)能器內(nèi)部循環(huán)水的沸騰，引起膨脹，嚴(yán)重的時(shí)候甚至發(fā)生爆炸，存在一定安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，能夠保證水溫處于不超標(biāo)狀態(tài)，避免由于干燒造成水在冷凝式節(jié)能器(即換熱器)內(nèi)汽化而導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，包括水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)以及連接在所述水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)之間的換熱器；所述水路系統(tǒng)設(shè)有給水調(diào)節(jié)閥、溫度檢測控制器、流量檢測控制器；所述給水調(diào)節(jié)閥包括第一水管接口、第二水管接口和第三水管接口 ；所述第一水管接口與進(jìn)水管道連接；所述第二水管接口通過管道與所述換熱器的進(jìn)水口連接，所述換熱器的出水口與出水管道連接；所述第三水管接口直接與出水管道連接；所述流量檢測控制器設(shè)置在所述第二水管接口與所述換熱器的進(jìn)水口之間的管道上；所述溫度檢測控制器設(shè)置在出水管道上；所述氣路系統(tǒng)設(shè)有廢氣調(diào)節(jié)閥，所述廢氣調(diào)節(jié)閥包括第一氣管接口、第二氣管接口和第三氣管接口 ；所述第一氣管接口通過管道與鍋爐的廢氣出口連接；所述第二氣管接口通過管道與所述換熱器的進(jìn)氣口連接，所述換熱器的出氣口通過管道與外界大氣連通；所述第三氣管接口通過管道直接連通外界大氣；所述廢氣調(diào)節(jié)閥受控于所述流量檢測控制器和溫度檢測控制器，當(dāng)流量檢測控制器檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的流量低于流量檢測控制器所設(shè)定的值，或者溫度檢測控制器檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的溫度高于溫度檢測控制器所設(shè)定的值時(shí)，所述廢氣調(diào)節(jié)閥的第二氣管接口關(guān)閉，第三氣管接口打開，廢氣不經(jīng)過換熱器，直接排入大氣。
[0006]作為上述技術(shù)方案優(yōu)選的一種【具體實(shí)施方式】，所述第二水管接口與所述換熱器的進(jìn)水口之間的管道上連接有保護(hù)旁路，所述保護(hù)旁路設(shè)置有過壓保護(hù)閥，所述過壓保護(hù)閥的泄壓口連接有管口朝上過壓排氣管和管口朝下的過壓排水管。
[0007]作為上述技術(shù)方案優(yōu)選的一種【具體實(shí)施方式】，所述連通外界大氣的管道上連接有廢氣冷凝水排放管。
[0008]作為上述技術(shù)方案優(yōu)選的一種【具體實(shí)施方式】，所述給水調(diào)節(jié)閥的第二水管接口側(cè)的管道上設(shè)置有第一截止閥。
[0009]作為上述技術(shù)方案優(yōu)選的一種【具體實(shí)施方式】，所述換熱器的出水口側(cè)的管道上設(shè)置有第二截止閥。
[0010]作為上述技術(shù)方案優(yōu)選的一種【具體實(shí)施方式】，所述換熱器的進(jìn)水口側(cè)的管道上連接有排水管，所述排水管設(shè)置有第三截止閥。
[0011]作為上述技術(shù)方案優(yōu)選的一種【具體實(shí)施方式】，所述換熱器的出水口側(cè)的管道上設(shè)置有壓力顯示器。
[0012]作為上述技術(shù)方案優(yōu)選的一種【具體實(shí)施方式】，所述換熱器的進(jìn)水口側(cè)的管道上設(shè)置有溫度顯示器。
[0013]實(shí)施本實(shí)用新型的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:通過廢氣調(diào)節(jié)閥控制廢氣管道的流向，在水路系統(tǒng)中加裝流量檢測控制器和溫度檢測控制器，當(dāng)流量檢測控制器檢測到水路系統(tǒng)中的水在流動時(shí)，廢氣調(diào)節(jié)閥的第二氣管接口打開，使廢氣流入換熱器中與水進(jìn)行換熱，以達(dá)到降低廢氣溫度效果，起到回收熱能的作用；當(dāng)流量檢測控制器檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的流量低于流量檢測控制器所設(shè)定的值，或者溫度檢測控制器檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的溫度高于溫度檢測控制器所設(shè)定的值時(shí)，第二氣管接口關(guān)閉，第三氣管接口打開，使廢氣從旁通管道直接排入大氣，從而能夠有效地控制水溫，使水溫始終處于不超標(biāo)狀態(tài)，避免由于干燒造成水在換熱器內(nèi)汽化而導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種廢氣熱能回收系統(tǒng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，11-給水調(diào)節(jié)閥、111-第一水管接口、112-第二水管接口、113-第三水管接口、12-溫度檢測控制器、13-流量檢測控制器、14-進(jìn)水管道、15-出水管道、16-保護(hù)閥、161-過壓排氣管、162-過壓排水管、171-第一截止閥、172-第二截止閥、173-第三截止閥、18-壓力顯示器、19-溫度顯示器、21-廢氣調(diào)節(jié)閥、211-第一氣管接口、212-第二氣管接口、213-第三氣管接口、22-廢氣冷凝水排放管、3-換熱器、31-換熱器的進(jìn)水口、32-換熱器的出水口、33-換熱器的進(jìn)氣口、34-換熱器的出氣口、4_鍋爐。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其包括水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)以及連接在所述水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)之間的換熱器3 ;所述水路系統(tǒng)設(shè)有給水調(diào)節(jié)閥11、溫度檢測控制器12、流量檢測控制器13 ;所述給水調(diào)節(jié)閥11包括第一水管接口 111、第二水管接口 112和第三水管接口 113 ;所述第一水管接口 111與進(jìn)水管道14連接；所述第二水管接口 112通過管道與所述換熱器3的進(jìn)水口 31連接，所述換熱器3的出水口 32與出水管道15連接；所述第三水管接口 113直接與出水管道15連接；所述流量檢測控制器13設(shè)置在所述第二水管接口 112與所述換熱器3的進(jìn)水口 31之間的管道上，用于檢測進(jìn)入換熱器3的水流量；所述溫度檢測控制器12設(shè)置在出水管道15上，用于檢測水經(jīng)過換熱器3換熱后的溫度；所述氣路系統(tǒng)設(shè)有廢氣調(diào)節(jié)閥21，所述廢氣調(diào)節(jié)閥21包括第一氣管接口 211、第二氣管接口 212和第三氣管接口 213 ;所述第一氣管接口 211通過管道與鍋爐4的廢氣出口連接；所述第二氣管接口 212通過管道與所述換熱器3的進(jìn)氣口 33連接，所述換熱器3的出氣口 34通過管道與外界大氣連通；所述第三氣管接口 213通過管道直接連通外界大氣；所述廢氣調(diào)節(jié)閥21受控于所述流量檢測控制器13和溫度檢測控制器12。需要說明的是，為了防止水在系統(tǒng)中沸騰，所述溫度檢測控制器12的設(shè)定值為90度，當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定任意數(shù)值。
[0019]當(dāng)流量檢測控制器13