檢測到到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的流量高于或等于流量檢測控制器13所設定的值時，廢氣調(diào)節(jié)閥21的第二氣管接口 212打開，鍋爐4的高溫廢氣通過管道進入系統(tǒng)，經(jīng)廢氣調(diào)節(jié)閥21從第二氣管接口 212流出，然后通過進氣口 33流入換熱器3。與此同時，冷水從進水管道14進入系統(tǒng)，經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥11從第二水管接口 112流出，然后通過進水口 31流入換熱器3與高溫廢氣進行熱交換，由于廢氣溫度遠遠高于水的溫度，廢氣的熱量傳遞到水中，冷水被加熱升溫，熱水通過出水口 32流出換熱器3，并通過出水管道15向用戶提供使用；高溫廢氣被冷凝降溫，降溫后的廢氣通過出氣口 34流出換熱器3，并通過管道排出到外界大氣。
[0020]當流量檢測控制器13檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的流量低于流量檢測控制器13所設定的值時，為了防止換熱器3內(nèi)發(fā)生干燒，廢氣調(diào)節(jié)閥21的第二氣管接口 212關閉，第三氣管接口 213打開，鍋爐4的高溫廢氣經(jīng)廢氣調(diào)節(jié)閥21從第三氣管接口 213流出，并通過管道直接向外界大氣排放。
[0021]當溫度檢測控制器12檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水溫超過溫度檢測控制器12的設定值(90度)時，為了防止換熱器3內(nèi)的水被加熱至沸騰，廢氣調(diào)節(jié)閥21的第二氣管接口 212關閉，第三氣管接口 213打開，鍋爐4的高溫廢氣經(jīng)廢氣調(diào)節(jié)閥21從第三氣管接口 213流出，并通過管道直接向外界大氣排放。而冷水則可以繼續(xù)供給換熱器3，用于降低換熱器3內(nèi)溫度，也可以經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥11的第三水管接口 113從出水管道15直接流出，當然，還可以直接切斷冷水向系統(tǒng)供給。
[0022]更佳地，為了防止水路系統(tǒng)中水壓過高，在所述第二水管接口 112與所述換熱器3的進水口 31之間的管道上連接有保護旁路，所述保護旁路設置有過壓保護閥16，所述過壓保護閥16的泄壓口連接有管口朝上過壓排氣管161和管口朝下的過壓排水管162，該過壓排氣管161用于排放流入保護旁路內(nèi)的蒸汽，而該過壓排水管162用于排放流入保護旁路內(nèi)的水。這樣，水路系統(tǒng)通過該保護旁路，使得流入換熱器3中的水壓穩(wěn)定，進而保證整個系統(tǒng)換熱過程的穩(wěn)定性。
[0023]更佳地，由于考慮到高溫廢氣冷凝時會產(chǎn)生冷凝水流入管道內(nèi)難以排出，因此，在所述連通外界大氣的管道上連接有廢氣冷凝水排放管22，方便冷凝水的排出。
[0024]更佳地，所述給水調(diào)節(jié)閥11的第二水管接口 112側(cè)的管道上設置有第一截止閥171。所述換熱器3的出水口 32側(cè)的管道上設置有第二截止閥172。所述換熱器3的進水口 31側(cè)的管道上連接有排水管，所述排水管設置有第三截止閥173。如需進行系統(tǒng)維修時，先關閉第一截止閥171和第二截止閥172，然后打開第三截止閥173，將水路系統(tǒng)內(nèi)的水經(jīng)排水管排出，隨后方能進行系統(tǒng)元件的維修或更換。
[0025]更佳地，所述換熱器3的出水口 32側(cè)的管道上設置有壓力顯示器18。工作人員通過該壓力顯示器18能夠直觀地獲得水路系統(tǒng)實時的壓力數(shù)據(jù)，以便于及時調(diào)整水路系統(tǒng)的水壓。
[0026]更佳地，所述換熱器3的進水口 31側(cè)的管道上設置有溫度顯示器19。工作人員通過該溫度顯示器19能夠直觀地獲得冷水流入換熱器3前的實時溫度，將該溫度與溫度檢測控制器12檢測到的溫度進行對比，進而獲得換熱器3的換熱狀態(tài)(如換熱效率)。如果在等同條件下，換熱效率出現(xiàn)較大變化時，將及時提示工作人員進行系統(tǒng)問題檢查。
[0027]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，包括水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)以及連接在所述水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)之間的換熱器； 所述水路系統(tǒng)設有給水調(diào)節(jié)閥、溫度檢測控制器、流量檢測控制器；所述給水調(diào)節(jié)閥包括第一水管接口、第二水管接口和第三水管接口 ；所述第一水管接口與進水管道連接；所述第二水管接口通過管道與所述換熱器的進水口連接，所述換熱器的出水口與出水管道連接；所述第三水管接口直接與出水管道連接；所述流量檢測控制器設置在所述第二水管接口與所述換熱器的進水口之間的管道上；所述溫度檢測控制器設置在出水管道上； 所述氣路系統(tǒng)設有廢氣調(diào)節(jié)閥，所述廢氣調(diào)節(jié)閥包括第一氣管接口、第二氣管接口和第三氣管接口 ；所述第一氣管接口通過管道與鍋爐的廢氣出口連接；所述第二氣管接口通過管道與所述換熱器的進氣口連接，所述換熱器的出氣口通過管道與外界大氣連通；所述第三氣管接口通過管道直接連通外界大氣； 所述廢氣調(diào)節(jié)閥受控于所述流量檢測控制器和溫度檢測控制器，當流量檢測控制器檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的流量低于流量檢測控制器所設定的值，或者溫度檢測控制器檢測到水路系統(tǒng)內(nèi)的水的溫度高于溫度檢測控制器所設定的值時，所述廢氣調(diào)節(jié)閥的第二氣管接口關閉，第三氣管接口打開，廢氣不經(jīng)過換熱器，直接排入大氣。
2.如權利要求1所述的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二水管接口與所述換熱器的進水口之間的管道上連接有保護旁路，所述保護旁路設置有過壓保護閥，所述過壓保護閥的泄壓口連接有管口朝上過壓排氣管和管口朝下的過壓排水管。
3.如權利要求1所述的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述連通外界大氣的管道上連接有廢氣冷凝水排放管。
4.如權利要求1所述的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述給水調(diào)節(jié)閥的第二水管接口側(cè)的管道上設置有第一截止閥。
5.如權利要求1所述的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器的出水口側(cè)的管道上設置有第二截止閥。
6.如權利要求1所述的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器的進水口側(cè)的管道上連接有排水管，所述排水管設置有第三截止閥。
7.如權利要求1所述的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器的出水口側(cè)的管道上設置有壓力顯示器。
8.如權利要求1所述的一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器的進水口側(cè)的管道上設置有溫度顯示器。
【專利摘要】本實用新型提供了一種廢氣熱能回收系統(tǒng)，包括水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和換熱器；所述水路系統(tǒng)設有給水調(diào)節(jié)閥，給水調(diào)節(jié)閥的三個水管接口通過管道分別與進水管道、換熱器的進水口、出水管道連接；換熱器的出水口與出水管道連接；在第二水管接口與換熱器的進水口之間的管道上設置流量檢測控制器；在出水管道上設置溫度檢測控制器；氣路系統(tǒng)設有廢氣調(diào)節(jié)閥，廢氣調(diào)節(jié)閥的三個氣管接口通過管道分別與鍋爐的廢氣出口、換熱器的進氣口、外界大氣連接；換熱器的出氣口與外界大氣連通；廢氣調(diào)節(jié)閥受控于流量檢測控制器和溫度檢測控制器。采用本實用新型，能夠保證水溫處于不超標狀態(tài)，避免由于干燒造成水在冷凝式節(jié)能器內(nèi)汽化而導致危險事故的發(fā)生。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN204495080
【申請?zhí)枴緾N201520046823
【發(fā)明人】曹興, 劉巨勛
【申請人】廣州興能機電科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月23日