用于生產(chǎn)scr板式催化劑的自動高效煅燒爐的制作方法
【專利說明】
[0001]一、
技術領域
[0002]本實用新型屬于熱工設備，尤其是涉及到一種用于SCR板式催化劑連續(xù)式自動高效煅燒爐。
[0003]二、
【背景技術】
[0004]隨著各國對氮氧化物排放標準越來越嚴，大氣污染是世界目前最突出的環(huán)境問題之一，《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)定》提出節(jié)能環(huán)保位列七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之首，四大支柱性產(chǎn)業(yè)之一，是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會平衡持續(xù)發(fā)展的共同要求。僅就環(huán)保產(chǎn)業(yè)廢氣領域而言，預計廢氣治理“十二五”期間市場需求容量超過2300億元，其中火電廠脫硝市場需求在1000億，而且煙氣“脫硝催化劑”明確被列為支撐我國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心環(huán)保新技術和產(chǎn)品之一。
[0005]板式SCR脫硝催化劑是環(huán)保朝陽產(chǎn)業(yè)。隨著國家環(huán)保政策的完善，其市場潛力巨大，這項技術是20世紀70年代末和80年代初首先由日本發(fā)展起來的，其后迅速在歐洲和美國得以推廣。板式SCR脫硝催化劑主要成分一般包括納米Ti02、V205及W03。此三種成分所占催化劑比例超過95 %，板式催化劑生產(chǎn)主要是將泥料或粉狀原料經(jīng)混料、捏合后涂覆在不銹鋼擴張網(wǎng)上，經(jīng)切片、成型、裝箱，最后經(jīng)連續(xù)煅燒爐煅燒為成品。SCR脫硝板式催化劑主要用于電力、冶金、建材等行業(yè)煙氣的脫硝工程。平板式脫硝催化劑全系列產(chǎn)品具有高脫硝效率、高抗堵塞性能、高抗飛灰侵蝕性能、低S02轉(zhuǎn)化率、低NH3逃逸率、低壓力損失及良好的抗中毒能力等優(yōu)異特性，廣泛適用于高粉塵的煙氣脫硝環(huán)境。平板式催化劑的單板在煙氣通過催化劑的時候會發(fā)生輕微抖動，可以防止細灰在催化劑上堆積。不銹鋼柵網(wǎng)骨架結(jié)構(gòu)，抗磨損能力強，更耐飛灰腐蝕。
[0006]國內(nèi)目前板式SCR催化劑生線與國外發(fā)達國家相比存在自動化成度不夠和SCR催化劑活性及強度偏低等問題，對于脫硝催化劑生產(chǎn)來說是一個重要課題。
[0007]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的是針對如何實現(xiàn)板式SCR催化劑高效全自動化生產(chǎn)和提高板式SCR催化劑活性及強度的高效全自動化煅燒爐。
[0009]本實用新型的技術方案是:它是由高效煅燒爐和自動循環(huán)線等構(gòu)成，所述高效煅燒爐為組裝式框架結(jié)構(gòu)，窯墻和窯頂采用高熱阻低蓄熱的輕質(zhì)隔熱保溫材料制作承重于框架上，自窯頭至窯尾區(qū)分為排水段、排廢段、恒溫段、爐冷段和氣冷段，在煅燒爐爐膛側(cè)面和頂部設置隔板與內(nèi)壁之間形成循環(huán)空氣腔，通過循環(huán)風機與產(chǎn)品裝載箱構(gòu)成密閉熱風循環(huán)風道，進出爐門為全自動啟閉鎖緊結(jié)構(gòu)，在爐體上部設置了新風補充裝置和由排氣管道與排廢風機構(gòu)成的自動換氣裝置，在爐體排水段、排廢段和恒溫段側(cè)面的窯墻上設置了加熱裝置。該加熱裝置既可以是可拆卸式快速加熱模塊，也可以采用燃氣熱輻射式加熱裝置。側(cè)面的窯墻上空腔內(nèi)設置了可拆卸式快速加熱模塊，頂部設置有抽氣口與自動換氣裝置的排氣管道相連，并在爐體的下方出氣口設置了溫控裝置、上方有溫度檢測裝置和壓力檢測裝置，側(cè)面設置了余熱風利用系統(tǒng)；所述自動循環(huán)線是由窯外的縱列線和前后橫列線以及爐內(nèi)傳輸裝置組成，并在縱列線上設置了混料裝置、涂覆成型裝置、自動包裝機構(gòu)和成品運輸碼放裝置，通過控制柜進行控制。
[0010]所述爐內(nèi)傳輸裝置是由設置在側(cè)面爐墻的輥棒、爐頭的進料平臺、爐尾的出料平臺以及套裝在主傳動套膠輥筒、包角輥筒和被動輥筒上網(wǎng)帶組成，主傳動套膠輥筒由電機帶動減速箱通過軸上的鏈輪與鏈條驅(qū)動，并在爐尾出料平臺底部設置了網(wǎng)帶張緊糾偏裝置，爐外兩端橫列線端與爐前進料平臺和爐尾出料平臺相連。
[0011]所述爐內(nèi)傳輸裝置也可以是由設置在爐膛下方的軌道、臺車組成，通過設置在爐外的臺車出車、出車轉(zhuǎn)運裝置橫移、吊運、空車回車、進車轉(zhuǎn)運裝置橫移、進車機構(gòu)與設置在爐外的橫列線和縱列線相連。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于將煅燒爐與自動循環(huán)線有機結(jié)合在一起，爐膛設置了密閉式熱風循環(huán)風道，通過計算機控制系統(tǒng)對爐內(nèi)環(huán)境進行全程控制和本生產(chǎn)線全自動運行。既保證了催化劑煅燒溫度場均勻，減少爐內(nèi)溫差大大提高板式SCR催化劑活性和強度，又降低能耗和運行成本，全面提升了催化劑產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力。
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0014]四、
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型網(wǎng)帶式煅燒爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型網(wǎng)帶式煅燒爐自動循環(huán)線平面示意圖；
[0017]圖3為本實用新型網(wǎng)帶式煅燒爐剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型臺車式煅燒爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型臺車式煅燒爐自動循環(huán)線平面示意圖；
[0020]圖6為本實用新型臺車式煅燒爐剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1為混料裝置，2為涂覆成型裝置，3為煅燒爐，4為成品運輸碼放裝置，5為排水段，6為排廢段，7為恒溫段，8為爐冷段，9為氣冷段，10為出料平臺，11為新風補充裝置，12為包角輥筒，13為燃氣熱輻管式加熱裝置，14為主傳動套膠輥筒，15為可拆卸式快速加熱模塊，16為臺車，17為轉(zhuǎn)運裝置，18為自動包裝機構(gòu)，19為控制柜，20為循環(huán)風機，21為余熱風利用系統(tǒng)，22為抽氣口，23為溫度檢測裝置，24為溫控裝置，25為壓力檢測裝置，26為網(wǎng)帶，27為進料平臺，28為網(wǎng)帶張緊糾偏裝置，29為爐膛，30為循環(huán)空氣腔，31為排氣管道，32為排廢風機。
[0022]五、
【具體實施方式】
[0023]如圖所示為用于生產(chǎn)SCR板式催化劑的自動高效煅燒爐，所述高效煅燒爐3為組裝式框架結(jié)構(gòu)，爐長為18-65m，爐內(nèi)寬為0.6-2.5m。窯墻和窯頂采用高熱阻低蓄熱的輕質(zhì)隔熱保溫材料制作承重于框架上，自窯頭至窯尾分區(qū)為排水段5、排廢段6、恒溫段7、爐冷段8和氣冷段9，在煅燒爐3爐膛29側(cè)面和頂部設置隔板與內(nèi)壁之間形成循環(huán)空氣腔30，通過循環(huán)風機20與產(chǎn)品裝載箱構(gòu)成密閉熱風循環(huán)風道，進出爐門為全自動啟閉鎖緊結(jié)構(gòu)，在爐體上部設置了新風補充裝置11和由排氣管道31與排廢風機32構(gòu)成的自動換氣裝置，在爐體排水段5、排廢段6和恒溫段7側(cè)面的窯墻上設置了可拆卸式快速加熱模塊15，也可以采用燃氣熱輻管式加熱裝置13，頂部設置有抽氣口 22與自動換氣裝置的排氣管道31相連，并在爐體的下方出氣口設置了溫控裝置24、上方有溫度檢測裝置23和壓力檢測裝置25，側(cè)面設置了余熱風