利用系統(tǒng)21。所述自動(dòng)循環(huán)線是由窯外的縱列線和前后橫列線以及爐內(nèi)傳輸裝置組成，并在縱列線上設(shè)置了混料裝置1、涂覆成型裝置2、自動(dòng)包裝機(jī)構(gòu)18和成品運(yùn)輸碼放裝置4，通過(guò)控制柜19進(jìn)行控制。該混料裝置I有太空受料機(jī)多臺(tái)，混料機(jī)多臺(tái)，環(huán)形滑線吊車(chē)多臺(tái)，每臺(tái)混料機(jī)有一組配電柜?？諌赫居卸嗯_(tái)空壓機(jī)，多臺(tái)干燥機(jī)，循環(huán)站有多臺(tái)配電控制柜，多臺(tái)循環(huán)泵。脫鹽水處理系統(tǒng)I套；涂覆成型裝置2有涂覆、沖壓機(jī)多臺(tái)，滑線吊車(chē)多臺(tái)，每臺(tái)涂覆沖壓機(jī)有一組操作臺(tái)和一組配電柜。本涂覆成型裝置2是將基材不銹鋼擴(kuò)網(wǎng)涂覆一層觸媒原料經(jīng)涂覆、預(yù)壓、預(yù)熱，再依適用尺寸裁切成板片狀，經(jīng)由輸送帶輸送至定位，利用機(jī)械手臂夾取至折床折成Z字形，以達(dá)成有效廢氣排放處理。涂覆成型裝置2各部機(jī)械由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，以比例連動(dòng)控制系統(tǒng)將各部流程速度及張力調(diào)整平穩(wěn)，可單獨(dú)調(diào)整各部機(jī)械之速度與張力。機(jī)械流程:解卷機(jī)一點(diǎn)焊機(jī)一涂覆機(jī)一擠壓機(jī)一烘干及冷卻定型一拉引一裁切機(jī)一輸送帶一機(jī)械手臂一成型折床。所述爐內(nèi)傳輸裝置既可以是由設(shè)置在側(cè)面爐墻的輥棒19、爐頭的進(jìn)料平臺(tái)27、爐尾的出料平臺(tái)10以及套裝在主傳動(dòng)套膠輥筒14、包角輥筒33和被動(dòng)輥筒上網(wǎng)帶26組成，主傳動(dòng)套膠輥筒14由電機(jī)帶動(dòng)減速箱通過(guò)軸上的鏈輪與鏈條驅(qū)動(dòng)，并在爐尾出料平臺(tái)底部設(shè)置了網(wǎng)帶張緊糾偏裝置28，爐外兩端橫列線端與爐前進(jìn)料平臺(tái)27和爐尾出料平臺(tái)10相連。也可以是由設(shè)置在爐膛29下方的軌道、臺(tái)車(chē)16組成，通過(guò)設(shè)置在爐外的臺(tái)車(chē)出車(chē)、出車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置橫移17、吊運(yùn)、空車(chē)回車(chē)、進(jìn)車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置橫移17橫移、進(jìn)車(chē)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在爐外的橫列線和縱列線相連。臺(tái)車(chē)16是由車(chē)輪、底盤(pán)鋼結(jié)構(gòu)和臺(tái)車(chē)砌體等組成。耐高溫的臺(tái)車(chē)輪總成由車(chē)輪長(zhǎng)軸、高溫軸承、卡座、間隔圈和端蓋等；臺(tái)車(chē)底盤(pán)鋼結(jié)構(gòu)由型鋼焊接而成結(jié)構(gòu)。臺(tái)車(chē)車(chē)輪采用鑄鋼材料，車(chē)軸用45#圓鋼加工，軸承采用窯爐專(zhuān)用高溫軸承。臺(tái)車(chē)具有維修少，運(yùn)行平穩(wěn)和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。臺(tái)車(chē)砌體為輕重質(zhì)耐火材料混合砌筑結(jié)構(gòu)，即臺(tái)車(chē)立柱荷重位置采用重質(zhì)耐火材料砌筑，以滿(mǎn)足該部位的承重要求。其它部位根據(jù)承受溫度能力，分別選用不同種類(lèi)的輕質(zhì)耐火材料進(jìn)行砌筑。既減輕了臺(tái)車(chē)的自身重量，降低了蓄熱和能耗，又能滿(mǎn)足承重要求和減少車(chē)面耐火材料的損壞。臺(tái)車(chē)四周均設(shè)有先進(jìn)的摩擦曲封裝置進(jìn)行密封，車(chē)臺(tái)面上層采用重質(zhì)耐火材料下層使用輕質(zhì)耐火材料砌筑。臺(tái)車(chē)側(cè)面下部設(shè)有砂封板，配合砂封槽用以密封窯內(nèi)空氣，保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定、氣氛均勻。
[0024]煅燒爐整條生產(chǎn)線均采用全自動(dòng)控制，利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)使窯爐的操作變得簡(jiǎn)便而直觀，控制方式為現(xiàn)場(chǎng)總線控制，以充分保障控制過(guò)程的穩(wěn)定性?？刂撇糠种饕杏?jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、通排風(fēng)控制系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、定量補(bǔ)氣控制系統(tǒng)、熱工溫度、壓力、流量檢測(cè)控制系統(tǒng)、循環(huán)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。煅燒爐配有三臺(tái)控制柜19，依據(jù)DCS控制系統(tǒng)分散控制，集中管理的特點(diǎn)，設(shè)一個(gè)操作站與一個(gè)工程師站實(shí)現(xiàn)冗余互備控制，均采用工業(yè)計(jì)算機(jī)加組態(tài)編程完成控制管理功能，工程師站用于系統(tǒng)編程組態(tài)、系統(tǒng)管理及維護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)分散控制集中管理和全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。現(xiàn)代化的安全和報(bào)警設(shè)施，科學(xué)化的連鎖程序編排，大大的提高了窯爐操作的安全性及可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)SCR板式催化劑的自動(dòng)高效煅燒爐，它包括高效煅燒爐和自動(dòng)循環(huán)線，其特征在于:所述高效煅燒爐(3)為組裝式框架結(jié)構(gòu)，窯墻和窯頂采用高熱阻低蓄熱的輕質(zhì)隔熱保溫材料制作承重于框架上，自窯頭至窯尾區(qū)分為排水段(5)、排廢段(6)、恒溫段(7)、爐冷段(8)和氣冷段(9)，在煅燒爐(3)爐膛(29)側(cè)面和頂部設(shè)置隔板與內(nèi)壁之間形成循環(huán)空氣腔(30)，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(20)與產(chǎn)品裝載箱構(gòu)成密閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道，進(jìn)出爐門(mén)為全自動(dòng)啟閉鎖緊結(jié)構(gòu)，在爐體上部設(shè)置了新風(fēng)補(bǔ)充裝置(11)和由排氣管道(31)與排廢風(fēng)機(jī)(32)構(gòu)成的自動(dòng)換氣裝置，在爐體排水段(5)、排廢段(6)和恒溫段(7)側(cè)面的窯墻上設(shè)置了加熱裝置，頂部設(shè)置有抽氣口(22)與自動(dòng)換氣裝置的排氣管道(31)相連，并在爐體的下方出氣口設(shè)置了溫控裝置(24)、上方有溫度檢測(cè)裝置(23)和壓力檢測(cè)裝置(25)，側(cè)面設(shè)置了余熱風(fēng)利用系統(tǒng)(21);所述自動(dòng)循環(huán)線是由窯外的縱列線和前后橫列線以及爐內(nèi)傳輸裝置組成，并在縱列線上設(shè)置了混料裝置(1)、涂覆成型裝置(2)、自動(dòng)包裝機(jī)構(gòu)(18)和成品運(yùn)輸碼放裝置(4)，通過(guò)控制柜(19)進(jìn)行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)SCR板式催化劑的自動(dòng)高效煅燒爐，其特征在于:所述加熱裝置既可以采用可拆卸式快速加熱模塊(15)，也可以采用燃?xì)鉄彷椛涫郊訜嵫b置(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)SCR板式催化劑的自動(dòng)高效煅燒爐，其特征在于:所述爐內(nèi)傳輸裝置是由設(shè)置在側(cè)面爐墻的輥棒(19)、爐頭的進(jìn)料平臺(tái)(27)、爐尾的出料平臺(tái)(10)以及套裝在主傳動(dòng)套膠輥筒(14)、包角輥筒(12)和被動(dòng)輥筒上的網(wǎng)帶(26)組成，主傳動(dòng)套膠輥筒(14)由電機(jī)帶動(dòng)減速箱通過(guò)軸上的鏈輪與鏈條驅(qū)動(dòng)，并在爐尾出料平臺(tái)底部設(shè)置了網(wǎng)帶張緊糾偏裝置(28)，爐外兩端橫列線端與爐前進(jìn)料平臺(tái)(27)和爐尾出料平臺(tái)(10)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)SCR板式催化劑的自動(dòng)高效煅燒爐，其特征在于:所述爐內(nèi)傳輸裝置是由設(shè)置在爐膛(29)下方的軌道、臺(tái)車(chē)(16)組成，通過(guò)設(shè)置在爐外的臺(tái)車(chē)出車(chē)、出車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置橫移、吊運(yùn)、空車(chē)回車(chē)、進(jìn)車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置橫移、進(jìn)車(chē)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在爐外的橫列線和縱列線相連。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)SCR板式催化劑的自動(dòng)高效煅燒爐，它解決了現(xiàn)有技術(shù)易導(dǎo)致產(chǎn)品煅燒質(zhì)量不合格或活性低等產(chǎn)品缺陷等問(wèn)題，其特征在于：所述高效煅燒爐（3）為組裝式框架結(jié)構(gòu)，全爐分為排水段（5）、排廢段（6）、恒溫段（7）、爐冷段（8）和氣冷段（9），在煅燒爐（3）爐膛（29）側(cè)面和頂部設(shè)置隔板與內(nèi)壁之間形成循環(huán)空氣腔（30），在爐體上部設(shè)置了新風(fēng)補(bǔ)充裝置（11）和自動(dòng)換氣裝置，在爐體側(cè)面的窯墻上設(shè)置了加熱裝置；所述自動(dòng)循環(huán)線上設(shè)置了混料裝置（1）、涂覆成型裝置（2）、自動(dòng)包裝機(jī)構(gòu)（18）和成品運(yùn)輸碼放裝置（4），通過(guò)控制柜（19）進(jìn)行控制。具有結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)高品優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。
【IPC分類(lèi)】F27D17/00, F27B9/02, F27B9/36, F27B9/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204694054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520407339
【發(fā)明人】胡斯友
【申請(qǐng)人】胡斯友
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日