一種薄膜油印的烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于薄膜油印的烘干裝置，特別還涉及薄膜油印的烘干方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜油印是利用將薄膜在牽引輥組的輸送過程中利用油印裝置對(duì)薄膜表面進(jìn)行彩印，而薄膜的表面的有若干種顏色，則需要若干個(gè)油印裝置對(duì)薄膜表面進(jìn)行若干道印刷，而每次彩印后均需要利用烘干裝置對(duì)薄膜表面進(jìn)行烘干，以方便后續(xù)的印刷。然目前的烘干裝置是利用電加熱管進(jìn)行加熱烘干，這種烘干方式耗電量非常大，而薄膜油印生產(chǎn)線上可能需要六、七道印刷，因此，烘干裝置的數(shù)量也比較多，這樣就造成了薄膜油印生產(chǎn)線的整體耗電量巨大，而電能的產(chǎn)生需要消耗大量的煤炭，從而能源消耗巨大，成本高，環(huán)境污染加劇。另外由于利用了電加熱的方式進(jìn)行烘干，大量的熱量逸散在現(xiàn)場(chǎng)，造成薄膜油印生產(chǎn)線的溫度比較高，工人的工作環(huán)境比較惡劣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是:提供一種薄膜油印的烘干裝置，該烘干裝置利用壓縮機(jī)中的冷媒散發(fā)的熱量對(duì)油印后的薄膜進(jìn)行烘干，熱能的轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)省了大量的電能，同時(shí)，壓縮的冷媒釋放的冷量可用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行降溫，提高工人的工作舒適度。
[0004]為解決上述第一技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種薄膜油印烘干裝置，包括設(shè)置于薄膜油印生產(chǎn)線上的若干個(gè)烘干單元，油印生產(chǎn)線包括用于牽引薄膜運(yùn)行的牽引輥組、用于對(duì)薄膜表面進(jìn)行若干道油印的若干個(gè)油印裝置，所述若干個(gè)油印裝置分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的油印工位上，所述若干個(gè)烘干單元的結(jié)構(gòu)均相同，各烘干單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于若干個(gè)油印裝置的下游，每個(gè)烘干單元均包括壓縮機(jī)、換熱器、過濾器和風(fēng)冷冷凝器，所述壓縮機(jī)的冷媒出口與換熱器的冷媒入口之間連通，所述換熱器的冷媒出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口連接風(fēng)冷冷凝器的冷媒入口，該風(fēng)冷冷凝器的冷媒出口與壓縮機(jī)的冷媒入口連通，所述風(fēng)冷冷凝器的出風(fēng)口處設(shè)置有集熱管路，該集熱管路的出風(fēng)口靠近薄膜表面。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，每個(gè)烘干單元還包括電加熱裝置，該電加熱裝置的熱出風(fēng)口通過管道與集熱管路連通。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述集熱管路上設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器與控制裝置連接，該控制裝置與電加熱裝置的連接控制電加熱裝置的啟停。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述換熱器包括換熱盤管、安裝于換熱盤管上的散熱鰭片、對(duì)散熱鰭片吹風(fēng)的第一風(fēng)機(jī)，所述換熱盤管的入口與壓縮機(jī)的冷媒出口、換熱盤管的出口和過濾器的入口分別連通。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述每個(gè)烘干單元還包括高低壓力控制器，該高低壓力控制器包括高壓檢測(cè)口和低壓檢測(cè)口，該高壓檢測(cè)口與壓縮機(jī)的冷媒入口連接，低壓檢測(cè)口與壓縮機(jī)的冷媒出口連接，該高低壓力控制器與壓縮機(jī)連接控制壓縮機(jī)的啟停。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是:1.冷媒經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后溫度降低，因此，利用換熱器可與工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度進(jìn)行換熱，從而降低了工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度，提高了工人的工作舒適度；2.冷媒需要在風(fēng)冷冷凝器中放熱，而放出來的熱量收集并用于薄膜烘干，薄膜的烘干溫度在45-55°C左右，一般情況下可以滿足薄膜的烘干要求。
[0010]又由于每個(gè)烘干單元還包括電加熱裝置，該電加熱裝置的熱出風(fēng)口通過管道與集熱管路連通，在一些極端環(huán)境下，例如北方冬天可以采用電加熱輔助加熱烘干，使烘干性能更加穩(wěn)定可靠。
[0011]為解決上述第二技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種薄膜油印的烘干方法，該烘干方法利用壓縮機(jī)的冷媒散熱作為烘干用的熱量，冷媒經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后溫度降低，溫度降低后的冷媒經(jīng)過換熱器進(jìn)行熱交換后溫度升高，溫度升高后的冷媒經(jīng)過濾后進(jìn)入到風(fēng)冷冷凝器中散熱，將冷媒散出的熱量收集供給每道油印工序后的薄膜烘干工序。
[0012]其中，優(yōu)選的，在每個(gè)油印工序中利用電加熱裝置輔助烘干，風(fēng)冷冷凝器散發(fā)的熱量不足以滿足烘干要求時(shí)，電加熱裝置啟動(dòng)輔助加熱烘干。
[0013]其中，優(yōu)選的，冷媒在風(fēng)冷冷凝器中散熱后利用第二風(fēng)機(jī)將熱量吹入集熱管路中，集熱管路的出風(fēng)口位于薄膜表面的烘干部位，利用溫度傳感器檢測(cè)集熱管路出風(fēng)口的溫度；首先先啟動(dòng)壓縮機(jī)，單獨(dú)利用風(fēng)冷冷凝器產(chǎn)生的熱量進(jìn)行烘干；若出風(fēng)口溫度高于最低烘干溫度，則只利用風(fēng)冷冷凝器的熱量烘干即可；若出風(fēng)口溫度低于最低烘干溫度，則電加熱裝置啟動(dòng)，電加熱裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)過第三風(fēng)機(jī)吹入集熱管路中與風(fēng)冷冷凝器中散發(fā)的熱風(fēng)匯集共同加熱；而當(dāng)出風(fēng)口溫度高于最高烘干溫度，控制裝置則控制電加熱裝置停止輔助加熱。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是:該烘干方法利用冷媒散發(fā)的熱量對(duì)油印后的薄膜烘干，提高了熱能的轉(zhuǎn)換效率，耗電量降低，成本降低，煤炭的消耗量降低，進(jìn)而對(duì)環(huán)境的保護(hù)起到積極作用。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是薄膜生產(chǎn)線的示意圖；
[0018]附圖中:1.壓縮機(jī)I ;2.過濾器2 ;3.風(fēng)冷冷凝器3 ;4.換熱器4 ;5.高低壓力控制器5 ;6.第一風(fēng)機(jī)6 ;7.第二風(fēng)機(jī)7 ;8.第三風(fēng)機(jī)8 ;9.電加熱管9 ; 10.集熱管路10 ;11.牽弓丨棍組11 ;12.油印裝置12 ;13.溫度傳感器13。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖1、2所示，一種薄膜油印烘干裝置，包括設(shè)置于薄膜油印生產(chǎn)線上的若干個(gè)烘干單元，油印生產(chǎn)線包括用于牽引薄膜運(yùn)行的牽引輥組11、用于對(duì)薄膜表面進(jìn)行若干道油印的若干個(gè)油印裝置12，薄膜由牽引輥組11牽引向前輸送，所述若干個(gè)油印裝置12分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的油印工位上，所述若干個(gè)烘干單元的結(jié)構(gòu)均相同，各烘干單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于若干個(gè)油印裝置12的下游，各油印裝置12均只印刷一種顏色，當(dāng)印刷完一種顏色后需要利用烘干單元對(duì)比烘干，以方便下一個(gè)油印裝置12油印。
[0021 ] 如圖1所示，每個(gè)烘干單元均包括壓縮機(jī)1、換熱器4、過濾器2和風(fēng)冷冷凝器3，所述壓縮機(jī)I的冷媒出口與換熱器4的冷媒入口之間連通，所述換熱器4的冷媒出口與過濾器2的入口連接，過濾器2的出口連接風(fēng)冷冷凝器3的冷媒入口，該風(fēng)冷冷凝器3的冷媒出口與壓