縮機I的冷媒入口連通，所述風冷冷凝器3的出風口處設(shè)置有集熱管路10，該集熱管路10的出風口靠近薄膜表面。
[0022]本實施例中，所述換熱器4包括換熱盤管、安裝于換熱盤管上的散熱鰭片、對散熱鰭片吹風的第一風機6，所述換熱盤管的入口與壓縮機I的冷媒出口、換熱盤管的出口和過濾器2的入口分別連通。
[0023]同樣，所述風冷冷凝器3同樣包括換熱盤管和安裝于換熱盤管上的散熱鰭片、對對散熱鰭片吹風的第二風機7，該換熱盤管的出口與壓縮機I的冷媒如口、換熱盤管的入口和過濾器2的出口分別連通。冷媒在換熱器4中進行熱交換，冷媒在換熱器4中吸熱，冷量通過換熱器4和第一風機6散發(fā)到工作現(xiàn)場對環(huán)境進行降溫，提高工人工作環(huán)境的舒適性。而冷媒在風冷冷凝器3放熱，利用第二風機7將冷媒的熱量吹入到集熱管路10中，而后對著薄膜表面加熱烘干。為了提高安全性能，所述每個烘干單元還包括高低壓力控制器5，該高低壓力控制器5包括高壓檢測口和低壓檢測口，該高壓檢測口與壓縮機I的冷媒入口連接，低壓檢測口與壓縮機I的冷媒出口連接，該高低壓力控制器5與壓縮機I連接控制壓縮機I的啟停。該高低壓力控制器5可以實時檢測壓縮機I入口的壓力和壓縮機I的出口的壓力，當壓縮機I入口的壓力過高，表明風冷冷凝器3的冷凝效果變差，入口壓力過高會影響壓縮機I正常使用，因此，高低壓力控制器5就控制壓縮機I停止工作，又或者當壓縮機I的出口壓力過低，表明整個制冷裝置可能出現(xiàn)冷媒的泄漏，同樣，高低壓力控制器5就控制壓縮機I停止工作，確保整個制冷裝置的穩(wěn)定可靠的工作。
[0024]每個烘干單元還包括電加熱裝置，該電加熱裝置的熱出風口通過管道與集熱管路10連通，在集熱管路10上設(shè)置有閥門，以控制電加熱裝置的熱出風口的出風量。該電加熱裝置包括電加熱管9和第三風機8，當電加熱管9通電加熱時，第三風機8將熱量吹入到集熱管路10中輔助加熱。所述集熱管路10上設(shè)置有溫度傳感器13，該溫度傳感器13與控制裝置連接，該控制裝置與電加熱裝置的連接控制電加熱裝置的啟停。
[0025]另外，本實用新型還公開了一種薄膜油印的烘干方法，該烘干方法利用壓縮機I的冷媒散熱作為烘干用的熱量，冷媒經(jīng)過壓縮機I壓縮后溫度降低，溫度降低后的冷媒經(jīng)過換熱器4進行熱交換后溫度升高，溫度升高后的冷媒經(jīng)過濾后進入到風冷冷凝器3中散熱，將冷媒散出的熱量收集供給每道油印工序后的薄膜烘干工序。
[0026]其中，在每個油印工序中利用電加熱裝置輔助烘干，風冷冷凝器3散發(fā)的熱量不足以滿足烘干要求時，電加熱裝置啟動輔助加熱烘干。冷媒在風冷冷凝器3中散熱后利用第二風機7將熱量吹入集熱管路10中，集熱管路10的出風口位于薄膜表面的烘干部位，利用溫度傳感器13檢測集熱管路10出風口的溫度；首先先啟動壓縮機1，單獨利用風冷冷凝器3產(chǎn)生的熱量進行烘干；若出風口溫度高于最低烘干溫度，則只利用風冷冷凝器3的熱量烘干即可；若出風口溫度低于最低烘干溫度，則電加熱裝置啟動，電加熱裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)過第三風機8吹入集熱管路10中與風冷冷凝器3中散發(fā)的熱風匯集共同加熱；而當出風口溫度高于最高烘干溫度，控制裝置則控制電加熱裝置停止輔助加熱。
[0027]該烘干方法利用冷媒散發(fā)的熱量對油印后的薄膜烘干，提高了熱能的轉(zhuǎn)換效率，耗電量降低，成本降低，煤炭的消耗量降低，進而對環(huán)境的保護起到積極作用。而電加熱裝置輔助加熱，其功率非常小，相對于目前純利用電加熱烘干的方式節(jié)約了大量電能。
[0028]以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜油印烘干裝置，包括設(shè)置于薄膜油印生產(chǎn)線上的若干個烘干單元，油印生產(chǎn)線包括用于牽引薄膜運行的牽引輥組、用于對薄膜表面進行若干道油印的若干個油印裝置，所述若干個油印裝置分別設(shè)置在對應的油印工位上，其特征在于:所述若干個烘干單元的結(jié)構(gòu)均相同，各烘干單元一一對應設(shè)置于若干個油印裝置的下游，每個烘干單元均包括壓縮機、換熱器、過濾器和風冷冷凝器，所述壓縮機的冷媒出口與換熱器的冷媒入口之間連通，所述換熱器的冷媒出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口連接風冷冷凝器的冷媒入口，該風冷冷凝器的冷媒出口與壓縮機的冷媒入口連通，所述風冷冷凝器的出風口處設(shè)置有集熱管路，該集熱管路的出風口靠近薄膜表面。2.如權(quán)利要求1所述的一種薄膜油印烘干裝置，其特征在于:每個烘干單元還包括電加熱裝置，該電加熱裝置的熱出風口通過管道與集熱管路連通。3.如權(quán)利要求2所述的一種薄膜油印烘干裝置，其特征在于:所述集熱管路上設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器與控制裝置連接，該控制裝置與電加熱裝置的連接控制電加熱裝置的啟停。4.如權(quán)利要求3所述的一種薄膜油印烘干裝置，其特征在于:所述換熱器包括換熱盤管、安裝于換熱盤管上的散熱鰭片、對散熱鰭片吹風的第一風機，所述換熱盤管的入口與壓縮機的冷媒出口、換熱盤管的出口和過濾器的入口分別連通。5.如權(quán)利要求4所述的一種薄膜油印烘干裝置，其特征在于:所述每個烘干單元還包括高低壓力控制器，該高低壓力控制器包括高壓檢測口和低壓檢測口，該高壓檢測口與壓縮機的冷媒入口連接，低壓檢測口與壓縮機的冷媒出口連接，該高低壓力控制器與壓縮機連接控制壓縮機的啟停。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜油印烘干裝置，包括結(jié)構(gòu)均相同的若干個烘干單元，各烘干單元一一對應設(shè)置于若干個油印裝置的下游，每個烘干單元均包括壓縮機、換熱器、過濾器和風冷冷凝器，壓縮機的冷媒出口與換熱器的冷媒入口之間連通，換熱器的冷媒出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口連接風冷冷凝器的冷媒入口，該風冷冷凝器的冷媒出口與壓縮機的冷媒入口連通，風冷冷凝器的出風口處設(shè)置有集熱管路，該集熱管路的出風口靠近薄膜表面。該烘干裝置利用壓縮機中的冷媒散發(fā)的熱量對油印后的薄膜進行烘干，熱能的轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)省了大量的電能，同時，壓縮的冷媒釋放的冷量可用于對現(xiàn)場環(huán)境進行降溫，提高工人的工作舒適度。
【IPC分類】F26B23/04, F26B13/24, F26B13/06
【公開號】CN204730596
【申請?zhí)枴緾N201520397593
【發(fā)明人】沈瑜霞
【申請人】張家港市雙靈制冷設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月10日