板管復(fù)合換熱型蒸發(fā)式冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種板片式、盤管式復(fù)合的換熱型的蒸發(fā)式冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段市場上蒸發(fā)式冷凝器通常采用彎曲盤管組成換熱器，在換熱器外表面用噴淋水進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水蒸發(fā)帶走熱量。然而，這種盤管式換熱器換熱管外表面一般為光滑表面，換熱效率低。同時，冷卻水蒸發(fā)換熱表面積小，盤管的間距需拉大來增加冷卻水與空氣的換熱時間，導(dǎo)致整個換熱器體積龐大。另一方面，由于盤管的上下管之間無介質(zhì)引導(dǎo)冷卻水流動，當(dāng)冷卻水自上而下降落時，在垂直風(fēng)向的牽引下，冷卻水無序飄動易產(chǎn)生飛水，盤管上布水不均勻，易存干點，降低換熱能力并存在結(jié)垢風(fēng)險。
[0003]申請人在先申請的公告號為CN202836298U的專利中，公開了一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器用的換熱管片，在盤管間加裝填料片，引導(dǎo)噴淋水形成水膜，解決了冷卻水無序飛水的問題。雖然該實用新型專利在一定程度上提高了換熱效率，但由于僅僅是通過提高冷卻水的利用率來提高換熱效率，換熱效率未能得到較大限度的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過改變盤管的換熱結(jié)構(gòu)，更大限度地提高換熱效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為，板管復(fù)合換熱型蒸發(fā)式冷凝器，包括風(fēng)機(jī)、水栗、布水器、集水池；還包括板管復(fù)合換熱器；所述板管復(fù)合換熱器由多個板管復(fù)合換熱片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成；所述板管復(fù)合換熱片包括傳熱板片以及由換熱管加工而成的盤管；所述傳熱板片設(shè)有安放槽，該安放槽的形狀與盤管的形狀匹配；盤管安放于安放槽內(nèi)，盤管與安放槽之間的間隙填充有導(dǎo)熱粘合層。傳熱板片能引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管，提高冷卻水的利用率；同時由于導(dǎo)熱粘合層填充滿盤管與傳熱板片之間的間隙，使盤管與傳熱板片充分接觸，傳熱板片從而成為盤管的肋片，增大盤管的有效換熱面積。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱粘合層為金屬填充層。這樣的結(jié)構(gòu)可采用浸泡液態(tài)金屬再冷卻的方式實現(xiàn)，使導(dǎo)熱粘合層能充分地填充至間隙中，而且金屬的導(dǎo)熱性能好，進(jìn)一步提高傳熱板片的肋化作用。
[0007]更優(yōu)地，所述盤管與安放槽之間的間隙小于10毫米。這樣的結(jié)構(gòu)間隙小，當(dāng)進(jìn)行液態(tài)金屬浸泡時，由于液態(tài)金屬的黏性，液體金屬會發(fā)生毛細(xì)管作用，在滲透至傳熱板片與盤管接觸面的內(nèi)部后，能在接觸面內(nèi)形成一層均勻的薄填充物，不僅使傳熱板片與盤管完全融接為一個整體，而且填充層很薄從而減少了傳熱板片與盤管之間的接觸熱阻。
[0008]更優(yōu)地，所述傳熱板片還沖壓有若干限位槽和/或定位焊點。這樣的結(jié)構(gòu)可以保證在浸泡液態(tài)金屬時，盤管與傳熱板片之間的間隙能保證足夠小。
[0009]作為優(yōu)選，所述金屬填充層為鋅、錫、鋁、銅中的一種或多種。這幾種金屬熔點低、價格便宜，用于液態(tài)金屬浸泡，具有極高性價比。
[0010]優(yōu)選方式還可以為，所述導(dǎo)熱粘合層為導(dǎo)熱粘膠。直接使用導(dǎo)熱粘膠使加工更簡便。
[0011]作為優(yōu)選，所述板管復(fù)合換熱片縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的大致長度方向流動。冷卻風(fēng)向與盤管長度方向一致，不存在背風(fēng)面，減少換熱盤管表面干點，減少換熱盤管結(jié)垢風(fēng)險。
[0012]作為優(yōu)選，所述換熱管彎曲有多個直管段；相鄰所述換熱管的直管段相互平行，相鄰所述換熱管的直管段的管間距相同，或者管間距從位于先接受噴淋冷卻水的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸變小。這樣的結(jié)構(gòu)提高冷卻水與下一層盤管的換熱溫差，最終可達(dá)到提高換熱效率、減少換熱管使用量的作用。
[0013]優(yōu)選方式還可以為，所述換熱管彎曲有多個直管段；所述換熱管的直管段的長度從位于先接受冷卻水噴淋的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸增加。
[0014]優(yōu)選地，所述傳熱板片還設(shè)有導(dǎo)水紋路、導(dǎo)水開孔、防飛水結(jié)構(gòu)或加強(qiáng)筋中的一種或多種。
[0015]本實用新型的板管復(fù)合換熱型蒸發(fā)式冷凝器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016]I)導(dǎo)熱粘合層使傳熱板片與盤管充分接觸，使得盤管能通過換熱板片產(chǎn)生肋化效應(yīng)，增大有效換熱面積；
[0017]2)換熱板片同時能引流冷卻水形成連續(xù)的水流面，增大冷卻水蒸發(fā)表面積；
[0018]3)增大有效換熱面積和冷卻水蒸發(fā)面積，既提高換熱效率，同時又有利于減小冷凝器體積。
[0019]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型板管復(fù)合換熱型蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實用新型板管復(fù)合換熱型蒸發(fā)式冷凝器的板管復(fù)合換熱片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實用新型板管復(fù)合換熱型蒸發(fā)式冷凝器的板管復(fù)合換熱片的傳熱板片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖2沿A-A線的剖面圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]如圖1所示，本實用新型的板管復(fù)合換型蒸發(fā)式冷凝器，包括風(fēng)機(jī)4、水栗5、布水器6、集水池7 ;還包括板管復(fù)合換熱器8 ;板管復(fù)合換熱器8位于布水器6與集水池7之間，布水器6與集水池7由水栗5連通；風(fēng)機(jī)4位于板管復(fù)合換熱器8的一端。所述板管復(fù)合換熱器8由多個板管復(fù)合換熱片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成。如圖2和圖3所示，所述板管復(fù)合換熱片包括由換熱管加工而成的盤管1(所述加工可以為對長換熱管彎曲成盤管，也可以是把彎段的換熱管與直段的換熱管焊接在一起成為盤管)，還包括傳熱板片2。本實施例中盤管I由換熱管連續(xù)S形彎曲而成，其中換熱管的直線段大致基本平行，也可以不平行，該盤管I也可以采用其他適用于蒸發(fā)冷凝器內(nèi)的其它形狀。盤管I的換熱管可以采用銅管、不銹鋼管或鍍鋅鋼管等，其內(nèi)部流道的截面形狀可為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形或橄欖形等形狀。作為本領(lǐng)域人員可以理解的是，盤管I內(nèi)外表面可以采用光滑表面，優(yōu)選采用設(shè)有內(nèi)、外螺紋的強(qiáng)化傳熱表面，同時所述盤管I外表面也可設(shè)有親水或防腐涂層。該盤管I設(shè)有流道的入口及出口，用于與進(jìn)口集管、出口集管連接。本實施例中，所述換熱管彎曲有多個直管段；相鄰所述換熱管的直管段相互平行，相鄰所述換熱管的直管段的管間距相同，或者管間距從位于先接受噴淋冷卻水的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸變??；也可以是所述換熱管的