一種鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鍋爐加熱室中設(shè)置有儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水腔內(nèi)設(shè)置有換熱裝置，水和煙氣在加熱室中的流動(dòng)方向和流動(dòng)路線對(duì)從加熱室排出的水的溫度有極大影響，一般加熱室為了增加儲(chǔ)水腔內(nèi)的水與換熱裝置的換熱效果，將換熱裝置中的換熱管道加長(zhǎng)，增加高溫?zé)煔庠趽Q熱管道中運(yùn)行行程，增加換熱面積，進(jìn)而增加換熱效果;但是儲(chǔ)水腔內(nèi)水在儲(chǔ)水腔內(nèi)運(yùn)行行程較短，還沒(méi)有與換熱裝置充分換熱就被排出加熱室了，從加熱室排出的水的溫度仍較低。
[0003]鍋爐余熱回收室是將從鍋爐加熱室排出的煙氣與余熱回收室中的水進(jìn)行換熱，將煙氣中的余熱進(jìn)行回收利用，提高鍋爐對(duì)燃料燃燒產(chǎn)生熱量的利用率。一般鍋爐用的余熱回收室中換熱裝置的換熱效果差，煙氣在余熱回收室的回程較短，煙氣與水接觸較少。如申請(qǐng)?zhí)枮?01420397334.2公開的一種鍋爐余熱回收室，余熱回收室中的換熱裝置包括了N級(jí)換熱管道，其中N2 1，換熱管道中的煙氣能夠充分與余熱回收室中的水進(jìn)行換熱，但是換熱管道較長(zhǎng)，煙氣中的煙塵極易落在換熱管道內(nèi)，嚴(yán)重影響了換熱管道與冷水熱交換的效率，而且需要經(jīng)常除灰。
[0004]燃煤和生物質(zhì)顆粒在鍋爐燃燒腔內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣從出火口進(jìn)入換熱裝置中與水進(jìn)行換熱，燃料在燃燒腔中進(jìn)行燃燒，極易造成燃料燃燒不充分，一方面浪費(fèi)燃料，另一方面由于燃料燃燒不充分產(chǎn)生大量的有害氣體，污染環(huán)境。這是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鍋爐，能夠增加換熱效果。
[0006]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種鍋爐，包括燃燒裝置和加熱室，所述加熱室上設(shè)置有進(jìn)水口 I和出水口 I，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水腔I和換熱裝置I，所述加熱室還包括與進(jìn)水口 I連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的出口與儲(chǔ)水腔I的下部連通，所述出水口 I與儲(chǔ)水腔I的上部連通。
[0007]本方案的技術(shù)特征還包括:上述加熱室還包括與出水口 I連通的出水管，所述出水管的進(jìn)口與儲(chǔ)水腔I的上部連通。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有出水管能夠保證儲(chǔ)水腔I上部的溫度較高的水從出水口 I排出，提高加熱室出水的溫度。
[0008]優(yōu)選的，所述出水管設(shè)置在儲(chǔ)水腔I的內(nèi)部，所述出水口 I與出水管的出口連通。采用本技術(shù)方案，當(dāng)出水口 I設(shè)置在加熱室的下部時(shí)，通過(guò)設(shè)置出水管能夠?qū)?chǔ)水腔上部溫度較高的水導(dǎo)流至出水口 I處，提高加熱室出水的溫度。
[0009]本方案的技術(shù)特征還包括:上述進(jìn)水管設(shè)置在儲(chǔ)水腔I的內(nèi)部，所述進(jìn)水口I與進(jìn)水管的進(jìn)口連通。采用本技術(shù)方案，設(shè)置進(jìn)水管，水先經(jīng)過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入儲(chǔ)水腔的底部，增加的水在儲(chǔ)水腔的流動(dòng)行程，增加了水與換熱裝置的換熱效果。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)水管垂直設(shè)置。
[0011]本方案的技術(shù)特征還包括:余熱回收室，所述余熱回收室內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水腔Π和換熱裝置Π，所述儲(chǔ)水腔Π連接有進(jìn)水口 Π和出水口 Π，所述換熱裝置Π的煙氣出口連接有儲(chǔ)煙室，所述余熱回收室還包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與儲(chǔ)煙室連通。采用本技術(shù)方案，抽風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)煙室連通，為煙氣在換熱裝置中運(yùn)行提供動(dòng)力，使得煙氣在換熱裝置中運(yùn)行順暢，并且能夠減少煙氣中的煙灰落入換熱裝置中。
[0012]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)煙室處設(shè)置有除灰口，所述抽風(fēng)機(jī)的出口連接有除塵器。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有除灰口，方便清理儲(chǔ)煙室處的煙灰，抽風(fēng)機(jī)的出口連接有除塵器能夠?qū)⑴懦龅臒煔膺M(jìn)行除塵處理，減少環(huán)境污染。
[0013]本方案的技術(shù)特征還包括:上述換熱裝置I和/或換熱裝置Π連通有可與鍋爐的外部連通的副管道，所述副管道上設(shè)置有由控制裝置控制的閥門結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)方案，在鍋爐停止運(yùn)行時(shí)，將副管道上的閥門結(jié)構(gòu)打開，換熱裝置內(nèi)的煙氣可從副管道內(nèi)排出，有效的緩解了換熱裝置中煙氣回流至燃燒腔的現(xiàn)象，同時(shí)可以通過(guò)副管道對(duì)換熱裝置中沉積的煙塵進(jìn)行清理，減少換熱裝置中煙塵對(duì)換熱效率的影響，在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，副管道上的閥門結(jié)構(gòu)將副管道關(guān)閉，煙氣在換熱裝置中依次運(yùn)行，充分與水進(jìn)行換熱。
[0014]優(yōu)選的，所述閥門結(jié)構(gòu)包括與副管道匹配的封板;所述副管道為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述封板為與副管道內(nèi)徑匹配的圓板結(jié)構(gòu);所控制裝置包括連桿I，所述封板與連桿I固定連接，所述連桿I的一端與連桿Π的一端鉸接，所述連桿Π的另一端與連桿ΙΠ的一端鉸接，所述連桿m的中部或另一端繞a點(diǎn)在一平面上轉(zhuǎn)動(dòng)、并帶動(dòng)連桿π在該平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連桿I在連桿π的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)、并且旋轉(zhuǎn)軸線與連桿π的運(yùn)動(dòng)平面不平行、也不在同一平面內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選連桿I為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，連桿I的旋轉(zhuǎn)軸線與連桿Π的運(yùn)動(dòng)平面垂直。采用本技術(shù)方案，操作人員能夠根據(jù)需要，方便手動(dòng)控制副管道上的閥門結(jié)構(gòu)的開閉。
[0015]本方案的技術(shù)特征還包括:上述燃燒裝置上設(shè)置有儲(chǔ)水腔m，所述儲(chǔ)水腔I和/或儲(chǔ)水腔m和蒸汽出口連通。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有蒸汽出口能夠?qū)?chǔ)水腔I和/或儲(chǔ)水腔m內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽排出，避免了過(guò)多高溫蒸汽聚集在儲(chǔ)水腔I和/或儲(chǔ)水腔m的上部，導(dǎo)致水不能被壓至儲(chǔ)水腔I和/或儲(chǔ)水腔m上部。
[0016]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水腔m的上部通過(guò)蒸汽管與儲(chǔ)水腔I的上部連通。采用本技術(shù)方案，設(shè)置蒸汽管能夠?qū)?chǔ)水腔I和儲(chǔ)水腔m連通，只需要在儲(chǔ)水腔I和儲(chǔ)水腔m上設(shè)置一個(gè)蒸汽出口即可，避免過(guò)多鍋爐內(nèi)的熱量損失。
[0017]本方案的技術(shù)特征還包括:上述加熱室殼體內(nèi)還設(shè)置有隔板m和隔板I，所述隔板
1、加熱室殼體和隔板m圍成進(jìn)水室，所述進(jìn)水口 I通過(guò)進(jìn)水室與進(jìn)水管連通。
[0018]本方案的技術(shù)特征還包括:上述加熱室殼體內(nèi)設(shè)置有隔板I和隔板IV，所述隔板1、隔板IV、換熱裝置I和加熱室殼體圍成出水室，所述儲(chǔ)水腔I通過(guò)出水室與出水管連通；
[0019]或者所述加熱室內(nèi)設(shè)置有隔板I和隔板IV，所述換熱裝置I的上方設(shè)置有隔板V，所述隔板V、隔板IV、加熱室殼體、隔板I和換熱裝置I圍成出水室，所述儲(chǔ)水腔I通過(guò)出水室與出水管連通，所述隔板V上設(shè)置有缺口 Π。
[0020]本方案的技術(shù)特征還包括:上述隔板I上設(shè)置有缺口I;
[0021]或者所述換熱裝置I的上部設(shè)置有供水通過(guò)的間隙；
[0022]優(yōu)選的，所述換熱裝置I包括N級(jí)換熱管道I，其中N21，所述第一級(jí)換熱管道I的一端與進(jìn)煙口 I連通、另一端通過(guò)第一級(jí)儲(chǔ)煙腔I與第二級(jí)換熱管道I連通，所述第二級(jí)換熱管道I的另一端通過(guò)第二級(jí)儲(chǔ)煙腔I與第三級(jí)換熱管道I的一端連通，依次類推，所述第N-ι級(jí)換熱管道I的另一端通過(guò)第N-1級(jí)儲(chǔ)煙腔I與第N級(jí)換熱管道I的一端連通，所述第N級(jí)換熱管道I的另一端與出煙口 I連通，所述第2n+l級(jí)儲(chǔ)煙腔I與第2n+3級(jí)儲(chǔ)煙腔I之間設(shè)置有間隙，其中，n20。
[0023]本方案的技術(shù)特征還包括:上述加熱室殼體內(nèi)還設(shè)置有與加熱室殼體形狀匹配的隔板Π，所述隔板Π上設(shè)置有缺口 m;
[0024]或者所述加熱室殼體內(nèi)還設(shè)置有與加熱室殼體形狀匹配的隔板Π，所述換熱裝置I的下部設(shè)置有供水通過(guò)的間隙；
[0025]優(yōu)選的，所述換熱裝置I包括N級(jí)換熱管道I，其中N21，所述第一級(jí)換熱管道I的一端與進(jìn)煙口 I連通、另一端通過(guò)第一級(jí)儲(chǔ)煙腔I與第二級(jí)換熱管道I連通，所述第二級(jí)換熱管道I的另一端通過(guò)第二級(jí)儲(chǔ)煙腔I與第三級(jí)換熱管道I的一端連通，依次類推，所述第N-ι級(jí)換熱管道I的另一端通過(guò)第N-1級(jí)儲(chǔ)煙腔I與第N級(jí)換熱管道I的一端連通，所述第N級(jí)換熱管道I的另一端與出煙口 I連通，所述第一級(jí)換熱管道I與第二級(jí)儲(chǔ)煙腔I之間留有間隙或者第211+2級(jí)儲(chǔ)煙腔1與第211+4級(jí)儲(chǔ)煙腔1之間留有間隙，其中，1^0。
[0026]本方案的技術(shù)特征還包括:上述燃燒裝置包括燃燒腔，所述燃燒腔連接有出火管，所述出火管的出火口與連接煙管連通，還包括出火口供風(fēng)裝置，所述出火口供風(fēng)裝置向出火口處供風(fēng)。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有出火口供風(fēng)裝置能夠向出火口處提供充足的氧氣，使得在燃燒腔內(nèi)未完全燃燒的燃料進(jìn)行二次燃燒，使得燃料得到充分燃燒，提高燃料利用率，另一方面減少由于燃料不完全燃燒而排放的有害氣體的量。
[0027]優(yōu)選的，所述出火口供風(fēng)裝置包括吹風(fēng)機(jī)以及與吹風(fēng)機(jī)連通的出火口供風(fēng)管，所述出火口供風(fēng)管與出火管的出火口連通，所述出火口供風(fēng)管連接有出火口供風(fēng)箱，所述出火管與出火口供風(fēng)箱密封連接，并且出火管與出火口供風(fēng)箱、連接煙管圍成導(dǎo)風(fēng)通道;所述導(dǎo)風(fēng)通道為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)通道的內(nèi)徑大于或等于出火管的外徑，并且所述導(dǎo)風(fēng)通道的外徑小于或等于連接煙管的內(nèi)徑。采用本技術(shù)方案，吹風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)風(fēng)通道進(jìn)入出火口處，一方面使得出火口處的燃料得氧二次燃燒，而且出火口供風(fēng)箱對(duì)吹風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)起到一個(gè)緩沖的作用，供風(fēng)均勻穩(wěn)定，另一方面，吹風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)將在出火口處燃燒的燃料吹入鍋爐加熱室中的換熱管道內(nèi)，加快換熱。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:一種鍋爐，包括燃燒裝置和加熱室，所述加熱室上設(shè)置有進(jìn)水口 I和出水口 I，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水腔I和換熱裝置I，所述加熱室還包括與進(jìn)水口 I連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的出口與儲(chǔ)水腔I的下部連通，所述出水口 I與儲(chǔ)水腔I的上部連通。采