一種新型換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型換熱器，屬于換熱器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器(heatexchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)的固定管板式換熱器體積大，換熱面積小，而且換熱效率低，使用不方便。換熱器的種類較多，根據(jù)用途分類包括顆粒凝并式換熱器，顆粒凝并式換熱器用于吸收流體中的熱量，使氣流中的水蒸氣放熱凝結(jié)成霧滴并吸附在換熱器的翅片和蛇形管上，常用于煙氣處理工藝當(dāng)中。但是，煙氣中含有較多的二氧化硫等酸性氣體，酸性氣體溶于水后形成酸性的霧滴，酸性的霧滴會(huì)對設(shè)備發(fā)生腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命。顆粒凝并式換熱器能夠去除煙氣中的酸性霧滴，但是酸性霧滴吸附在蛇形管和翅片后滴落在下方容易發(fā)生飛濺，造成二次夾帶，不僅降低顆粒凝并式換熱器的濾除效果，還會(huì)降低周圍設(shè)備的使用壽命?；诖?，收集酸性液滴成為了亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種新型換熱器，其結(jié)構(gòu)簡單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高是設(shè)備的生產(chǎn)效率，其加熱器的設(shè)計(jì)能夠換熱器制冷，能夠有效的防止設(shè)備的內(nèi)的介質(zhì)結(jié)冰，提高設(shè)備的抗寒性。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型公開了一種新型換熱器，包括散熱管、冷卻管及若干并列的方形換熱管，換熱管內(nèi)設(shè)有十字形結(jié)構(gòu)的冷卻腔，冷卻腔與冷卻管相連，在換熱管的角處設(shè)有散熱腔，散熱管與散熱腔相連。
[0006]更進(jìn)一步，在冷卻腔外部的一對角處設(shè)有加熱腔、另一對角處設(shè)有散熱腔，散熱腔的兩側(cè)分別連接散熱管的進(jìn)口和出口，冷卻腔的兩端分別連接冷卻管的進(jìn)口和出口 ；所述加熱腔內(nèi)設(shè)有電加熱器。
[0007]更進(jìn)一步，所述電加熱器包括電熱絲、絕緣導(dǎo)熱管，電熱絲置于絕緣導(dǎo)熱管內(nèi)。
[0008]更進(jìn)一步，所述加熱腔的內(nèi)側(cè)壁與絕緣導(dǎo)熱管之間設(shè)有熔點(diǎn)為25_75°C的導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0009]更進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為采用蠟燭。
[0010]更進(jìn)一步，所述冷卻腔或散熱腔內(nèi)設(shè)有用于擾流的凸起。
[0011]更進(jìn)一步，所述冷卻腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐腐蝕的石墨層。
[0012]更進(jìn)一步，所述石墨層的內(nèi)側(cè)設(shè)有月牙形的凸起，該凸起的開口朝向冷卻腔的進(jìn)口，在該月牙形的凸起上設(shè)置有用于形成局部激流的凹面。
[0013]更進(jìn)一步，所述換熱管的外側(cè)設(shè)有陶瓷保溫層。
[0014]由于上述結(jié)構(gòu)，將換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效的提高換熱效率，而且本裝置的設(shè)計(jì)能夠有效的利用裝置的各個(gè)位置，能夠有效的防止換熱器空腔的浪費(fèi)，能夠提高進(jìn)出換熱器的流量10-20%，其結(jié)構(gòu)簡單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高是設(shè)備的生產(chǎn)效率，其加熱器的設(shè)計(jì)能夠換熱器制冷，能夠有效的防止設(shè)備的內(nèi)的介質(zhì)結(jié)冰，提高設(shè)備的抗寒性，加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)能夠有效的防止傳遞熱量，同時(shí)能夠良好的適應(yīng)加熱腔的形狀，在不使用加熱器的是時(shí)候能夠凝固，有效的防止電加熱器漏電，危害人身安全，同時(shí)還能夠防止冷卻管內(nèi)的介質(zhì)溢出的情況，有效的延長了換熱器的使用壽命。
[0015]更進(jìn)一步，還包括換熱檢測系統(tǒng)，該換熱檢測系統(tǒng)包括:
[0016]換熱單元，該換熱單元包括散熱管、冷卻管及若干換熱管，換熱管內(nèi)具有散熱腔、冷卻腔、及加熱腔;冷卻腔與冷卻管連通，散熱腔與散熱管連通;冷卻腔呈十字形，散熱腔置于冷卻腔的一對側(cè)，加熱腔置于冷卻腔的另一對側(cè);在加熱腔內(nèi)設(shè)有電加熱器;在加熱腔中還填充有熔點(diǎn)為35_55°C的導(dǎo)熱介質(zhì)；
[0017]檢測單元，包括分別設(shè)于各冷卻腔出口處的第一溫度傳感器、設(shè)于散熱管出口處的第二溫度傳感器、設(shè)于冷卻管出口處的第三溫度傳感器；
[0018]閥門單元，包括設(shè)于各冷卻腔入口處的第一電磁閥、設(shè)于各散熱腔入口處的第二電磁閥、設(shè)于散熱管入口處的第三電池閥、及設(shè)于冷卻管入口處的第四電磁閥；
[0019]控制單元，包括M⑶、顯示器、存儲(chǔ)器、鍵盤，該控制單元分別于換熱單元、檢測單元和閥門單元的各電氣元件相連，并用于控制各個(gè)單元的配合控制以達(dá)到設(shè)定的參數(shù)。
[0020]由于上述系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過MCU控制電磁閥門的開關(guān)，通過對電磁閥的調(diào)控，得到合適的冷卻液體，對于高精度溫度要求的設(shè)備具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性，能夠有效的防止設(shè)備之間相互影響，干擾設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)，本系統(tǒng)能夠提高換熱器的換熱效率5-10%。
[0021]更進(jìn)一步，所述換熱檢測系統(tǒng)的控制方法:
[0022]步驟一:將閥門單元的各個(gè)閥門置于半開狀態(tài)，向換熱單元內(nèi)分別通入熱交換的介質(zhì)，檢測單元中的各溫度傳感器其安裝處的溫度，并將溫度信號(hào)發(fā)送至MCU，其散熱管中介質(zhì)的溫度為冷卻管中介質(zhì)的溫度的50-60% ；
[0023]步驟二:M⑶接收溫度信號(hào)后，一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值的45%以下時(shí)，iCU控制該冷卻腔上的側(cè)面上的散熱腔上連接的第一電磁閥以降低該散熱腔內(nèi)的介質(zhì)的流量至其最大流量的50-60%;M⑶控制加熱腔中的電加熱器通入1-3A的電流，并逐步升高電加熱器的電壓，以升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度;MCU控制該冷卻腔上的電磁閥以控制該冷卻腔中介質(zhì)的流量為其最大流量的70-80%;
[0024]步驟三:當(dāng)一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值46%_80%時(shí)，M⑶控制該冷卻腔上的側(cè)面上的散熱腔上連接的第一電磁閥以降低該散熱腔內(nèi)的介質(zhì)的流量至其最大流量的75-80%，MCU控制加熱腔中的電加熱器通電，并逐步升高電加熱器的電壓，以升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度；
[0025]步驟四:當(dāng)一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值81%_95%時(shí)，M⑶控制對應(yīng)的散熱腔上的電磁閥以控制該冷卻腔中介質(zhì)的流量至最大流量的80-85%，從而升高冷卻腔中介質(zhì)的溫度；
[0026]步驟五:當(dāng)一冷卻腔出口處的溫度為設(shè)定值的105%以上時(shí)，則M⑶控制該冷卻腔上的電池閥以降低冷卻腔中的流量，從而降低冷卻腔出口處的溫度；
[0027]步驟六:當(dāng)與冷卻管相連的若干換熱管中，至少五個(gè)第一溫度傳感器檢測到的溫度值為設(shè)定值的60%以下且冷卻管上的第三溫度傳感器檢測到的溫度值為設(shè)定值的75%以下，則控制第四電磁閥降低散熱管中流量至其最大流量的65-73%，控制第三電磁閥調(diào)節(jié)冷卻管中流量至最大流量的45-55%;
[0028]步驟七:當(dāng)與冷卻管相連的若干換熱管中，至少四個(gè)第一溫度傳感器檢測到的溫度值為設(shè)定值140%以上且冷卻管上的第三溫度傳感器檢測到的溫度值為設(shè)定值的135%以上時(shí)，則控制第四電磁閥降低散熱管中流量至其最大流量的60-70%，控制第三電磁閥調(diào)節(jié)冷卻管中流量至最大流量的75-80%。
[0029]由于上述方法，能夠通過測量換熱器內(nèi)介質(zhì)溫度值，并根據(jù)不同的溫度值將溫度的啟動(dòng)不同的換熱方式，能夠更加快速有效的提高換熱的效率，避免了資源的浪費(fèi)，避免設(shè)備局部溫差過大而降低設(shè)備的使用壽命，能夠保證設(shè)備的有效利用，對該控制器盡心智能控制，能夠有效的提高該換熱設(shè)備的換熱效率。
[0030]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0031]1、將換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效的提高換熱效率，而且本裝置的設(shè)計(jì)能夠有效的利用裝置的各個(gè)位置，能夠有效的防止換熱器空腔的浪費(fèi)，能夠提高進(jìn)出換熱器的流量 10-20%。
[0032]2、其結(jié)構(gòu)簡單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高是設(shè)備的生產(chǎn)效率，其加熱器的設(shè)計(jì)能夠換熱器制冷，能夠有效的防止設(shè)備的內(nèi)的介質(zhì)結(jié)冰，提高設(shè)備的抗寒性。
[0033]3、加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)能夠有效的防止傳遞熱量，同時(shí)能夠良好的適應(yīng)加熱腔的形狀，在不使用加熱器的是時(shí)候能夠凝固，有效的防止電加熱器漏電，危害人身安全，同時(shí)還能夠防止冷卻管內(nèi)的介質(zhì)溢出的情況，有效的延長了換熱器的使用壽命。
【附圖說明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型中新型換熱器主視圖；
[0035]圖中標(biāo)記:1-散熱管，2-冷卻管，3-冷卻腔，4-散熱腔，5-加熱腔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0037]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0038]具體實(shí)施例1:
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種新型換熱器，包括散熱管1、冷卻管2及若干并列的方形換熱管，換熱管內(nèi)設(shè)有十字形結(jié)構(gòu)的冷卻腔3，冷卻腔3與冷卻管2相連，在換熱管的角處設(shè)有散熱腔4，散熱管