·3 或 1:1.4 等。
[0031] 所述保溫結(jié)構(gòu)優(yōu)選為冰箱的保溫箱體。所述保溫結(jié)構(gòu)可為任意形狀，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇保溫結(jié)構(gòu)的形狀，如所述保溫結(jié)構(gòu)可為規(guī)則的立方體或保溫柜的 箱體等。
[0032] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，所述方法包括如 下步驟：
[0033] (1)制備中空保溫壁，所述保溫壁的內(nèi)壁和/或外壁可拆卸，所述內(nèi)壁和/或外壁上 設(shè)置有孔；
[0034] (2)拆開(kāi)可拆卸的內(nèi)壁或外壁，將內(nèi)壁的外表面和/或外壁的內(nèi)表面覆蓋至少一層 真空絕熱板層，所述真空絕熱板層包括至少一塊真空絕熱板，之后，將拆開(kāi)的內(nèi)壁或外壁密 封安裝到原位置，通過(guò)所述孔向腔體中灌注發(fā)泡料，灌注完畢后，用密封塞密封所述孔，所 述發(fā)泡料反應(yīng)發(fā)泡充滿整個(gè)腔體，將真空絕熱板層整體包覆，并與所述外壁和內(nèi)壁連為一 體，得到所述保溫結(jié)構(gòu)。
[0035] 步驟（1)所述外壁和內(nèi)壁的材質(zhì)為碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物、石英纖維/環(huán)氧樹(shù)脂 復(fù)合物或玻璃纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的 組合為碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物與石英纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物與 玻璃纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物、石英纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物與玻璃纖 維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物。具有如上所述材質(zhì)的殼體，其導(dǎo)熱系數(shù)較低，與保溫層相互配合，使得 保溫效果更好。
[0036] 優(yōu)選地，步驟（1)所述外壁和內(nèi)壁的厚度獨(dú)立地為0.7-3mm，如lmm、l .2mm、l .5mm、 I · 8mm、2mm、2 · 3mm、2 · 5mm或2 · 8mm等。
[0037] 優(yōu)選地，步驟（I)所述中空保溫壁采用真空導(dǎo)入工藝或真空袋壓工藝制備得到。本 領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)中空保溫壁的材質(zhì)采用真空導(dǎo)入工藝或真空袋壓工藝輕易制得所述 殼體。
[0038] 優(yōu)選地，步驟(1)之后和步驟(2)之前還進(jìn)行步驟0-):對(duì)外壁的外表面噴涂涂層。
[0039] 步驟(2)所述真空絕熱板的芯材為玻纖短切絲、二氧化硅氣凝膠或二氧化硅氣凝 膠與纖維的復(fù)合物中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合為玻纖短切絲 和二氧化硅氣凝膠，二氧化硅氣凝膠和二氧化硅氣凝膠與纖維的復(fù)合物，玻纖短切絲、二氧 化硅氣凝膠和二氧化硅氣凝膠與纖維的復(fù)合物。
[0040] 優(yōu)選地，步驟(2)所述至少一塊真空絕熱板貼覆于外壁的內(nèi)表面和/或內(nèi)壁的外表 面。
[0041] 優(yōu)選地，步驟(2)所述發(fā)泡材料為聚氨酯、聚氯乙烯或聚苯乙烯中的任意一種或至 少兩種的組合。典型但非限制性的組合為聚氨酯與聚氯乙烯，聚氨酯與聚苯乙烯，聚氨酯、 聚氯乙稀與聚苯乙稀。
[0042] 所述聚氨酯發(fā)泡體由如下原料制備得到：
[0043] 黑料成分為異氰酸酯，采用煙臺(tái)萬(wàn)華PM200MDI，-NC0含量為30.2-32wt. %，25°C時(shí) 粘度為150_250mPa. s;黑料定為A組分；
[0044] 將聚醚多元醇、發(fā)泡劑、催化劑及穩(wěn)定劑按比例混合，攪拌1.0-1.5h得到白料，定 為B組分;其中，發(fā)泡劑為HCFC-Hlb，占白料組分的10-30wt. % ;
[0045] 黑料與白料的質(zhì)量比為 1:(0.7-1.5)，如1:0.8、1:1.0、1:1.2、1 :1.3或1:1.4等。
[0046] 優(yōu)選地，步驟（2)所述保溫層的厚度為18_30謹(jǐn)，如20mm、22謹(jǐn)、24謹(jǐn)、26謹(jǐn)、28謹(jǐn)、 29mm 或 29.5mm 等。
[0047] 優(yōu)選地，步驟（2)所述灌注的壓力為 10_15MPa，如 10.0MPa、10.5MPa、11.0MPa、 11.5MPa、12.0MPa、12.5MPa、13.0MPa、13.5MPa、14.0MPa、14.5MPaSl5.0MPa#。
[0048]本發(fā)明的目的之三在于提供包含所述保溫結(jié)構(gòu)的冰箱。另外，所述保溫結(jié)構(gòu)制得 的保溫器如冷柜、冷庫(kù)、墻體、保溫箱和保溫櫥柜等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。即，所述保溫 結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于各種保溫技術(shù)領(lǐng)域。
[0049] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0050] (1)本發(fā)明提供的保溫結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的保溫層厚度僅為18-30mm，但其整體保溫性 能比傳統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)顯著提高（比較圖6和圖7所示的保溫曲線可知），在需要達(dá)到形同保溫效 果的要求時(shí)，可大幅降低制品厚度，節(jié)省空間；
[0051] (3)本發(fā)明提供的保溫結(jié)構(gòu)其殼體材質(zhì)可為碳纖維、玻璃纖維或石英纖維中的任 意一種或至少兩種的組合與環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合材料，因此，所述保溫結(jié)構(gòu)的殼體僅需稍加處 理，即可呈現(xiàn)美觀的視覺(jué)效果，在很大程度上降低了外觀成型難度；當(dāng)殼體外觀發(fā)生損壞 時(shí)，很容易進(jìn)行修補(bǔ)(可使用清漆進(jìn)行修補(bǔ)），無(wú)需拆裝維修，在用戶家中便可完成;另外，所 述殼體具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，在表面遭到剮蹭后，不易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，其強(qiáng)度也不會(huì)因此 隨時(shí)間減弱；
[0052] (2)本發(fā)明提供的保溫結(jié)構(gòu)采用真空絕熱板和發(fā)泡體保溫，真空絕熱板的保溫效 果好，而包覆其上的發(fā)泡體無(wú)孔不入，能夠填隙真空絕熱板拼接的縫隙，將殼體與真空絕熱 板連成一體;另外，由于發(fā)泡體的粘結(jié)性強(qiáng)，具有一定強(qiáng)度，能夠起到極佳的支撐殼體的作 用；
[0053] (4)本發(fā)明提供的保溫結(jié)構(gòu)符合食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用于保溫技術(shù)領(lǐng)域及 食品保溫領(lǐng)域，能夠大幅提高空間利用率，顯著提高保溫隔熱性能。
【附圖說(shuō)明】
[0054]圖1是實(shí)施例1提供的保溫箱體的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 圖2是實(shí)施例1提供的利用真空導(dǎo)入工藝制備保溫箱體的工藝流程圖。
[0056] 圖3是實(shí)施例1提供的真空導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖4實(shí)施例2提供的制備冰箱保溫殼體的過(guò)程中真空絕熱板避讓孔位的方式。
[0058]圖5是實(shí)施例2提供的制備冰箱保溫殼體的夾具示意圖。
[0059] 圖6是實(shí)施例2提供的新型冰箱的保溫隔熱性能測(cè)試曲線。
[0060] 圖7是實(shí)施例2提供的傳統(tǒng)純聚氨酯發(fā)泡冰箱的保溫隔熱性能測(cè)試曲線。
[0061 ]圖8是實(shí)施例5提供的利用真空袋壓工藝制備保溫箱體的工藝流程圖。
[0062] 圖9是實(shí)施例5提供的真空袋壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063] 其中，1，第一夾具;2，第二夾具;3，冰箱內(nèi)壁;4，冰箱外壁;5，第一真空絕熱板;6， 第一發(fā)泡層;7,纖維布鋪層;8,第一脫模布;9,第一吸膠毯；10,第一真空袋膜;11，第一排氣 管；12，第一密封膠；13，第一涂覆脫模劑的模具；14，纖維布預(yù)浸料鋪層；15，第二脫模布； 16，第二吸膠氈；17，第二真空袋膜;18，第二排氣管；19，第二密封膠;20，第二涂覆脫模劑的 模具，21，第一碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料層；22，第二碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料層； 23,第二真空絕熱板;24,第二發(fā)泡層;25,第一斜角真空絕熱板;26,第二斜角真空絕熱板； 27,走線孔。
【具體實(shí)施方式】
[0064] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0065] 實(shí)施例1
[0066] -種保溫箱體的保溫壁的部分結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，所述保溫箱體包括保溫壁 和密封中空腔體，密封中空腔體由所述保溫壁圍繞形成，所述預(yù)保溫物放置于所述腔體中， 所述保溫壁包括外壁、內(nèi)壁和保溫層，所述保溫層放置于所述外壁和內(nèi)壁之間，所述保溫層 包括發(fā)泡體和由8塊真空絕熱板相互連接組成的真空絕熱板層，所述真空絕熱板層覆蓋所 述外壁的內(nèi)表面，所述發(fā)泡體填充于外壁和內(nèi)壁之間的剩余空間，所述外壁和內(nèi)壁的材質(zhì) 為碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物。
[0067] 所述真空絕熱板的芯材為二氧化娃氣凝膠。當(dāng)外壁或內(nèi)壁上有走線孔時(shí)，可改進(jìn) 真空絕熱板的形狀，如設(shè)置斜角真空絕熱板，以避讓走線孔，避免了破壞真空隔熱板或在真 空隔熱板上開(kāi)孔的情況，保證了保溫結(jié)構(gòu)的隔熱性能。
[0068]所述保溫層的厚度為18mm，所述真空絕熱板的厚度為8mm;所述外壁和內(nèi)壁的厚度 均為2mm;所述外壁的外表面還覆蓋有涂層。
[0069]所述發(fā)泡體的材質(zhì)為聚氨酯。
[0070] 所述聚氨酯發(fā)泡體由如下原料制備得到：
[0071] 黑料成分為異氰酸酯，采用煙臺(tái)萬(wàn)華PM200MDI，-NC0含量為30.2-32wt.%，25°C時(shí) 粘度為150_250mPa. s;黑料定為A組分；
[0072]將聚醚多元醇、發(fā)泡劑、催化劑及穩(wěn)定劑按比例混合，攪拌1.0-1.5h得到白料，定 為B組分;其中，發(fā)泡劑為HCFC-Hlb，占白料組分的10-30wt. % ;
[0073] A組分與B組分的質(zhì)量比為1:1.2。
[0074]