所述保溫結(jié)構(gòu)的制備方法包括如下步驟(如圖2所示）：
[0075] (1)制備保溫壁，所述保溫壁為中空保溫壁，所述保溫壁的外壁可拆卸，所述外壁 上設(shè)置有孔，外壁和內(nèi)壁的厚度獨立地為2mm，保溫壁連同保溫層的總厚度為20mm;
[0076] (2)在保溫壁的外壁表面噴涂清漆，清漆色號為PANTONE 4715U;
[0077] (3)將外壁拆開，將8塊真空絕熱板相互連接地貼覆于外壁的內(nèi)表面，之后，固定好 外壁的可拆卸面，在l〇_15MPa的壓力下通過外壁上的孔向外壁和內(nèi)壁之間注射發(fā)泡聚氨 酯，直至將外壁和內(nèi)壁之間的空間填充完全;將孔密封;室溫靜置24h，得到所述保溫箱體。
[0078] 其中，步驟（1)所述保溫壁采用真空導入工藝制備得到，所述真空導入工藝包括如 下步驟：
[0079] a)用1000目水砂紙打磨模具表面，直至表面沒有大片雜質(zhì)附著，之后用絨布蘸取 丙酮擦拭模具表面三次，保證無漏涂，無明顯雜質(zhì)存留；
[0080] b)用絨布在模具表面涂覆脫模劑三遍，每遍間隔不小于15min，保證涂覆均勻，無 漏涂；
[0081] C)按照產(chǎn)品鋪層設(shè)計裁切碳纖布，注意〇°、45°和90°鋪層的裁切方向，尤其需注意 外觀布紋理拼接位置的裁切質(zhì)量；
[0082] d)外觀布采用平紋碳纖布，12k-T700原絲，重量10g/m2，紋理大小Icm X Icm，內(nèi)部 鋪層為單向碳纖布；
[0083] e)依照模具構(gòu)造及尺寸準備纏繞管、塑料管、脫模布、導流網(wǎng)及真空袋膜等輔料； [0084] f)按照設(shè)計鋪層:將外觀布緊貼模具鋪覆，保證外觀布平整、紋理無變形，接縫處 紋理拼合自然，無錯位;之后按照0°、45°、90°、-45°和0°的順序進行內(nèi)部鋪層，直至達到設(shè) 計厚度；
[0085] g)緊貼碳布鋪層包覆一層脫模布，注意脫模布不得有架橋存在，并且鋪覆平整，無 脫線，必要處用密封膠固定；
[0086] h)在脫模布上鋪覆導流網(wǎng)，用小粒的密封膠固定；
[0087] i)在合適位置固定安裝有纏繞管（10cm-20cm)的塑料三通，作為進膠管；
[0088] j)在模具四周環(huán)繞鋪設(shè)纏繞管，接頭處用三通連接，作為排氣及出膠口；
[0089] k)在體系表面包覆真空袋膜，在進膠管及排氣管處開口，安裝塑料管。開口處用密 封膠封堵，保證無漏氣；
[0090] 1)包覆完成，連接真空栗。開啟真空栗，檢查體系氣密性;如有漏氣，進行封堵，直 至在卡斷排氣口后能保證20min內(nèi)真空度不發(fā)生變化(鋪層示意圖如圖3中所示）；
[0091] m)包覆完成，按照配方比例配制樹脂；
[0092] η)開動真空栗，利用真空將樹脂注入體系，直至全部碳布浸潤充分；
[0093] 〇)待碳布浸潤完全，卡斷出膠口，觀察體系，如果沒有氣泡出現(xiàn)，則卡斷進膠口，完 成導入；
[0094] ρ)將體系移入固化爐，80 °C下固化2h;
[0095] q)將完成固化的產(chǎn)品進行脫模，并除去相關(guān)輔料和多余邊角，檢查產(chǎn)品缺陷；
[0096] r)按照圖紙在產(chǎn)品中粘接相應配件，如螺套等；
[0097] s)對產(chǎn)品進行打磨，將粘接殘膠、制品邊緣等部位仔細打磨，不得保留任何尖角、 鼓包，同時檢查制品其他缺陷，如有包括表面不平、凸起毛刺等缺陷，可打磨平整。
[0098] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需要選擇保溫壁的形狀及厚度，并根據(jù)需要選擇真空 絕熱板的厚度。所述保溫壁的形狀可為規(guī)則形狀也可為不規(guī)則形狀。所述保溫壁可為保溫 柜的殼體、冰箱的殼體以及其它保溫器材的殼體。所述保溫壁優(yōu)選為一體成型的保溫壁。
[0099] 所述真空絕熱板還可覆蓋內(nèi)壁的外表面和外壁的內(nèi)表面。
[0100] 實施例2
[0101] -種冰箱的保溫箱體，包括保溫壁和密封中空腔體，密封中空腔體由所述保溫壁 圍繞形成，所述預保溫物放置于所述腔體中，所述保溫壁包括外壁、內(nèi)壁和保溫層，所述保 溫層放置于所述外壁和內(nèi)壁之間，所述保溫層包括發(fā)泡體和真空絕熱板相互連接組成的真 空絕熱板層，所述真空絕熱板層覆蓋所述外壁的內(nèi)表面，所述發(fā)泡體填充于外壁和內(nèi)壁之 間的剩余空間，所述外壁和內(nèi)壁的材質(zhì)為碳纖維/環(huán)氧樹脂復合物。
[0102] 所述真空絕熱板的芯材為二氧化硅氣凝膠。
[0103] 所述保溫層的厚度為18-30mm，如20mm或25mm;所述外壁和內(nèi)壁的厚度獨立地為 2_;所述外壁的外表面還覆蓋有涂層。
[0104] 所述發(fā)泡體的材質(zhì)為聚氨酯。
[0105] 所述冰箱保溫箱體的中空腔體的制備工藝同實施例1中保溫箱體的保溫壁結(jié)構(gòu)的 制備工藝。
[0106] 所述保溫箱體的制備方法包括如下步驟：
[0107] (1)根據(jù)制備的冰箱箱體結(jié)構(gòu)，設(shè)計合適形狀及尺寸的真空絕熱板，對于走線孔及 注料孔處，可定制斜角板讓開孔位(如圖4所示）；并在真空絕熱板上背膠，真空絕熱板厚8-12mm，安裝公差單邊預留2mm，導熱系數(shù)要求< 2mw/(m.k);
[0108] (2)根據(jù)冰箱內(nèi)腔及箱體造型設(shè)計并制作發(fā)泡夾具(如圖5所示），防止發(fā)泡變形；
[0109] (3)將一面背膠的真空絕熱板(VIP板)粘貼在冰箱箱體外壁的內(nèi)側(cè)，首尾相接，依 次粘貼，覆蓋外壁內(nèi)側(cè)所有面積；
[0110] (4) VIP板安裝完畢后，靜置半小時以上，檢查板是否存在破損，漏氣現(xiàn)象;一旦破 損，更換新板；
[0111] (5)VIP板安裝完畢并確定無破壞后，將安裝完VIP板的冰箱箱體倒扣在夾具底板 上，安裝箱體四周夾具，并將夾具四周用螺栓固定；
[0112] (6)夾具固定好之后注料發(fā)泡:將注射槍頭插入注料孔，以10_15MPa壓力打出，注 料發(fā)泡，注料量按照IOwt. %~15wt. %過充量填充；
[0113] 采用雙組份聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡厚度預留10mm-18mm;
[0114] 所述聚氨酯發(fā)泡體由如下原料制備得到：
[0115] 黑料成分為異氰酸酯，采用煙臺萬華PM200MDI，-NC0含量為30.2-32wt.%，25°C時 粘度為150_250mPa. s;黑料定為A組分；
[0116] 將聚醚多元醇、發(fā)泡劑、催化劑及穩(wěn)定劑按比例混合，攪拌1.0-1.5h得到白料，定 為B組分;其中，發(fā)泡劑為HCFC-Hlb，占白料組分的10-30wt. % ;
[0117] A組分與B組分的質(zhì)量比為1:0.7;
[0118] (7)注料完畢后，靜置箱體熟化10_25min脫模；
[0119] (8)脫模后的冰箱保溫箱體送入中轉(zhuǎn)倉靜置12h以上，狀態(tài)調(diào)整后出庫。
[0120] 對制得的冰箱保溫箱體進行保溫隔熱性能測試一箱體內(nèi)溫度隨時間變化曲線，測 試結(jié)果如圖6所示。其中，所述保溫隔熱性能測試通過冰塊融化時間來評價。由于所述冰箱 保溫箱體的保溫時間持續(xù)時間特別長，在保溫測試3250min時強制性終止試驗，保溫持續(xù)時 間為 48hl5min。
[0121] 圖7是傳統(tǒng)純聚氨酯發(fā)泡冰箱保溫箱體的保溫隔熱性能測試一箱體內(nèi)溫度隨時間 變化曲線圖，所述保溫隔熱性能通過冰塊融化時間來評價。從圖中可以看出，傳統(tǒng)純聚氨酯 發(fā)泡冰箱的保溫持續(xù)時間僅為33h。
[0122] 對比圖6和圖7可以看出，本發(fā)明提供的冰箱保溫箱體具有優(yōu)異的保溫隔熱性能， 其用于制備冰箱，能夠大大節(jié)省保溫結(jié)構(gòu)的占用空間。
[0123] 對所述碳纖維/環(huán)氧樹脂混合物進行食品接觸材料及制品迀移試驗，所述檢測依 據(jù)GB 31604.1-2005進行，檢測數(shù)據(jù)如表1所示。
[0124] 表1
[0126] 可見，所述碳纖維/環(huán)氧樹脂復合物符合食品安全國家標準，可應用于食品保溫領(lǐng) 域。
[0127] 對碳纖維/環(huán)氧樹脂復合物的導熱系數(shù)采用HotDisk熱常數(shù)分析儀進行測試，測試 后取五點平均值為〇.1583w/m · k，接近傳統(tǒng)冰箱的ABS導熱系數(shù)0.2256w/m · k。可見，碳纖 維/環(huán)氧樹脂復合物的引入不會對冰箱整體隔熱造成不良影響。
[0128] 實施例3
[0129] 除聚氨酯發(fā)泡體的制備原料中黑料與白料的質(zhì)量比為1:0.9外，其余與實施例1相 同。
[0130] 制得的保溫結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能測試曲線與圖6相似。
[0131] 實施例4
[0132] 除聚氨酯發(fā)泡體的制備原料中黑料與白料的質(zhì)量比為1:1.1外，其余與實施例1相 同。
[0133] 制得的保溫結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能測試曲線與圖6相似。
[0134] 實施例5
[0135] -種保溫球體，所述保溫球體包括球形保溫壁和密封中空腔體，密封中