離心風(fēng)機(jī)電機(jī)為1E級(jí)、K3類核級(jí)電機(jī)；所述第一軸流風(fēng)機(jī)、第二軸流風(fēng)機(jī)、第三軸流風(fēng)機(jī)、第四軸流風(fēng)機(jī)、第五軸流風(fēng)機(jī)、第六軸流風(fēng)機(jī)、第七軸流風(fēng)機(jī)和第八軸流風(fēng)機(jī)為核級(jí)軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)為1E、K3類級(jí)核級(jí)電機(jī)；所述外置油分離器為核級(jí)外置油分離器；所述貯液器為核級(jí)貯液器；所述氣液分離器為核級(jí)氣液分離器。
[0014]所述的核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組，其中，所述控制系統(tǒng)包括啟動(dòng)柜和儀控柜，所述啟動(dòng)柜為1E級(jí)、K3類核級(jí)啟動(dòng)柜；所述核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組為核安全3級(jí)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)提供一種核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組及其控制方法，該機(jī)組通過(guò)在外置油分離器出口端采用伺服主閥對(duì)壓縮機(jī)兩端壓差進(jìn)行控制和采用蒸發(fā)器強(qiáng)制回油控制相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)組整個(gè)制冷系統(tǒng)的回油進(jìn)行有效控制，機(jī)組能夠利用制冷系統(tǒng)本身的壓差保證壓縮機(jī)回油以及保證蒸發(fā)器回油，從而保證機(jī)組全年能夠持續(xù)運(yùn)行，確保核電機(jī)組凈化調(diào)節(jié)空氣的供應(yīng)，其可靠性高，制冷效率高，使核電機(jī)組運(yùn)行更為安全穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型中核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型中核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組室外結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型中核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組室外結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型中核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組室外結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型中核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組室內(nèi)結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型中核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組控制方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1-5所示，本核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)組包括用于將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒的壓縮機(jī)1、用于通過(guò)與外界熱交換將所述壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒降溫成為低溫高壓液態(tài)的冷凝器、用于使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽化為低溫低壓的氣態(tài)冷媒的蒸發(fā)器和控制系統(tǒng)，所述冷凝器處設(shè)置有用于加速冷凝器散熱的軸流風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器出風(fēng)口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)57，離心風(fēng)機(jī)57與電機(jī)56連接，蒸發(fā)器出風(fēng)口處還設(shè)置出風(fēng)溫度傳感器39，壓縮機(jī)1處設(shè)置有用于檢測(cè)壓縮機(jī)1滑閥位置的滑閥位移傳感器，所述冷凝器入口端與壓縮機(jī)1的出口端連接，冷凝器的出口端與蒸發(fā)器的入口端連接，蒸發(fā)器的出口端與所述壓縮機(jī)1的入口端相連，所述壓縮機(jī)1與壓縮機(jī)電機(jī)40通過(guò)聯(lián)軸器41安裝固定在一起；所述壓縮機(jī)1出口端與所述冷凝器的入口端之間設(shè)有用于快速建立壓差的伺服主閥3，導(dǎo)閥32安裝在伺服主閥3上，導(dǎo)閥32上的測(cè)壓毛細(xì)管連接在壓縮機(jī)1的入口端；所述伺服主閥3的入口端與所述壓縮機(jī)1出口端之間還設(shè)有外置油分離器2，所述外置油分離器2的入口端與所述壓縮機(jī)1的出口端相連，所述外置油分離器2的出口端與所述伺服主閥3的入口端相連，所述外置油分離器2還設(shè)有回油端，所述外置油分離器2的回油端與所述壓縮機(jī)1入口端連接；所述壓縮機(jī)1入口端與出口端之間連接有用于控制所述壓縮機(jī)1兩端壓差的第一油壓差控制器26，壓縮機(jī)1出口端與壓縮機(jī)1排氣側(cè)的高壓檢測(cè)口之間連接有用于控制壓縮機(jī)1內(nèi)置油過(guò)濾器壓差的第二油壓差控制器27 ;所述壓縮機(jī)電機(jī)40、軸流風(fēng)機(jī)、電機(jī)56、第一油壓差控制器26、第二油壓差控制器27、出風(fēng)溫度傳感器39和滑閥位移傳感器都與控制系統(tǒng)連接。
[0024]具體地，為了便于控制外置油分離器2和壓縮機(jī)1之間的液體流向和保證機(jī)組運(yùn)行順暢，所述外置油分離器2的回油端與所述壓縮機(jī)1入口端通過(guò)第四電磁閥28相連，第四電磁閥28與壓縮機(jī)1入口端之間還設(shè)有單向閥30，外置油分離器2的回油端與第四電磁閥28之間設(shè)有篩網(wǎng)過(guò)濾器29，所述第四電磁閥28與控制系統(tǒng)連接。
[0025]具體地，所述蒸發(fā)器設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上(本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器設(shè)置2個(gè)，多個(gè)蒸發(fā)器之間并聯(lián)連接)，包括第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23，第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23之間并聯(lián)連接；所述冷凝器設(shè)置4個(gè)，包括第一冷凝器5、第二冷凝器6、第三冷凝器7和第四冷凝器8，所述第一冷凝器5、第二冷凝器6、第三冷凝器7和第四冷凝器8之間并聯(lián)連接；第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23的入口端與第一冷凝器5、第二冷凝器6、第三冷凝器7和第四冷凝器8的出口端連接，第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23的出口端與所述壓縮機(jī)1的入口端相連，第一冷凝器5、第二冷凝器6、第三冷凝器7和第四冷凝器8的入口端與壓縮機(jī)1的出口端連接；所述壓縮機(jī)1的入口端和第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23的出口端之間連接有氣液分離器25，第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23的入口端和第一冷凝器5、第二冷凝器6、第三冷凝器7和第四冷凝器8的出口端之間連接有貯液器9，貯液器9與第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23的入口端之間連接有干燥過(guò)濾器10。
[0026]具體地，為了便于控制機(jī)組中冷媒的流向，所述干燥過(guò)濾器10的出口端與第一電磁閥11入口端相連，第一電磁閥11的出口端與第二電磁閥13的入口端連接，第一電磁閥11的出口端還與第三電磁閥19的入口端連接；第二電磁閥13的出口端與第一膨脹閥15入口端連接，第一膨脹閥15出口端與第一分液器16入口端相連，第一分液器16出口端與第一蒸發(fā)器17進(jìn)口端相連；第三電磁閥19的出口端與第二膨脹閥21入口端連接，第二膨脹閥21出口端與第二分液器22入口端相連，第二分液器22出口端與第二蒸發(fā)器23進(jìn)口端相連。
[0027]為了便于維修，所述伺服主閥3的出口端與冷凝器的入口端之間還設(shè)有用于維修用的第一球閥4 ;所述氣液分離器25入口端與所述第一蒸發(fā)器17的出口端之間設(shè)有用于維修的第四球閥18 ;所述氣液分離器25入口端與所述第二蒸發(fā)器23的出口端之間設(shè)有用于維修的第六球閥24 ;所述第一電磁閥11的出口端與第二電磁閥13和第三電磁閥19的入口端之間連接有第二球閥12 ;所述第二電磁閥13的出口端與第一膨脹閥15入口端之間連接有第三球閥14 ;第三電磁閥19的出口端與第二膨脹閥21入口端之間設(shè)置有第五球閥20 ;伺服主閥3的出口端還與第七球閥31的入口端連接，第七球閥31的入口端還與第一球閥4的入口端連接，第七球閥31的出口端與第五電磁閥35的入口端連接，第七球閥31的出口端還與第六電磁閥37的入口端連接；第五電磁閥35的出口端與第八球閥36的入口端連接，第八球閥36的出口端與第一膨脹閥15的出口端連接，第八球閥36的出口端還與第一分液器16的入口端連接；第六電磁閥37的出口端與第九球閥38的入口端連接，第九球閥38的出口端與第二膨脹閥21的出口端連接，第九球閥38的出口端還與第二分液器22的入口端連接。
[0028]進(jìn)一步地，所述貯液器9出口端與所述干燥過(guò)濾器10入口端之間還設(shè)有用于控制軸流風(fēng)機(jī)分組運(yùn)行的第一冷凝壓力控制器33與第二冷凝壓力控制器34，所述第一冷凝壓力控制器33與第二冷凝壓力控制器34和控制系統(tǒng)連接，第一軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)49、第二軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)42、第三軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)48、第四軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)43、第五軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)47、第六軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)44、第七軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)46和第八軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)45都與控制系統(tǒng)連接，第一冷凝壓力控制器33通過(guò)控制系統(tǒng)控制第一軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)49、第二軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)42、第五軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)47和第六軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)44的開停，第二冷凝壓力控制器34通過(guò)控制系統(tǒng)控制第三軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)48、第四軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)43、第七軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)46和第八軸流風(fēng)機(jī)及其電機(jī)45的開停。
[0029]進(jìn)一步地，本核級(jí)直接蒸發(fā)組合式空氣處理機(jī)