組為核安全3級。
[0030]所述壓縮機1為開啟式壓縮機；所述壓縮機電機40為1E級、K3類核級電機。
[0031]所述第一蒸發(fā)器17和第二蒸發(fā)器23為銅管套片式蒸發(fā)器。
[0032]所述第一冷凝器5、第二冷凝器6、第三冷凝器7和第四冷凝器8為銅管套片式冷凝器。
[0033]所述第一膨脹閥15和第二膨脹閥21為熱力膨脹閥；
[0034]所述離心風(fēng)機57為核級離心風(fēng)機，電機56為1E級、K3類核級電機。
[0035]所述第一軸流風(fēng)機49、第二軸流風(fēng)機42、第三軸流風(fēng)機48、第四軸流風(fēng)機43、第五軸流風(fēng)機47、第六軸流風(fēng)機44、第七軸流風(fēng)機46和第八軸流風(fēng)機45為核級軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機電機為1E、K3類級核級電機。
[0036]所述外置油分離器2為核級外置油分離器。
[0037]所述貯液器9為核級貯液器。
[0038]所述氣液分離器25為核級氣液分離器。
[0039]所述控制系統(tǒng)包括啟動柜和儀控柜，所述啟動柜51為1E級、K3類核級啟動柜。
[0040]所述第二電磁閥13與第三電磁閥19通過控制系統(tǒng)受壓縮機1與出風(fēng)溫度傳感器39控制；所述第五電磁閥35通過控制系統(tǒng)受所述壓縮機1滑閥位移傳感器的位置與第二電磁閥13的開關(guān)狀態(tài)控制；所述第六電磁閥37通過控制系統(tǒng)受所述壓縮機1滑閥位移傳感器的位置與第三電磁閥19的開關(guān)狀態(tài)控制。
[0041]所述第一電磁閥11與所述壓縮機1聯(lián)鎖控制，壓縮機1啟動時第一電磁閥11同時打開，壓縮機1停機某設(shè)定時間后第一電磁閥11關(guān)閉；所述離心風(fēng)機57及其電機56與所述壓縮機1聯(lián)鎖控制，離心風(fēng)機57及其電機56啟動某設(shè)定時間后，壓縮機1隨即啟動；壓縮機1停機某設(shè)定時間后離心風(fēng)機57及其電機56停機；所述第四電磁閥28與所述壓縮機1聯(lián)鎖控制，同時開，同時關(guān)。
[0042]具體地，所述核級直接蒸發(fā)組合式空氣處理機組包括設(shè)置在室外的室外結(jié)構(gòu)和設(shè)置在室內(nèi)的室內(nèi)結(jié)構(gòu)，所述壓縮機1、壓縮機電機40、聯(lián)軸器41、外置油分離器2、伺服主閥3、第一球閥4、第一冷凝器5、第二冷凝器6、第三冷凝器7、第四冷凝器8、貯液器9、干燥過濾器10、第一電磁閥11、第四電磁閥28、第二球閥12、第七球閥31、氣液分離器25、篩網(wǎng)過濾器29、單向閥30、導(dǎo)閥32、第一油壓差控制器26、第二油壓差控制器27、第一冷凝壓力控制器33、第二冷凝壓力控制器34、第一軸流風(fēng)機及其電機49、第二軸流風(fēng)機及其電機42、第三軸流風(fēng)機及其電機48、第四軸流風(fēng)機及其電機43、第五軸流風(fēng)機及其電機47、第六軸流風(fēng)機及其電機44、第七軸流風(fēng)機及其電機46、第八軸流風(fēng)機及其電機45、啟動柜51、儀控柜50構(gòu)成室外結(jié)構(gòu)；第二電磁閥13、第三電磁閥19、第五電磁閥35、第六電磁閥37、第三球閥
14、第四球閥18、第五球閥20、第六球閥24、第八球閥36、第九球閥38、第一膨脹閥15、第二膨脹閥21、第一分液器16、第二分液器22、第一蒸發(fā)器17、第二蒸發(fā)器23、離心風(fēng)機57及其電機56、初效過濾器52、中效過濾器53、蒸汽盤管54、擋水板55、出風(fēng)溫度傳感器39構(gòu)成室內(nèi)結(jié)構(gòu)。
[0043]如圖6所示，一種如上述所述的核級直接蒸發(fā)組合式空氣處理機組的控制方法，具體包括以下步驟:
[0044]步驟S110:核級直接蒸發(fā)組合式空氣處理機組通電后，設(shè)定離心風(fēng)機57與壓縮機1的啟動時間差為tl，壓縮機1啟動后第一油壓差控制器26與第二油壓差控制器27的屏蔽時間段為t2，伺服主閥壓力設(shè)定值為Π，第一冷凝壓力控制器壓力設(shè)定值為f2，第二冷凝壓力控制器壓力設(shè)定值為f3，出風(fēng)溫度傳感器溫度設(shè)定值為C1 ;
[0045]步驟S120:控制系統(tǒng)根據(jù)輸入指令啟動機組，離心風(fēng)機57及其電機56首先啟動，壓縮機1在離心風(fēng)機57啟動tl時間后延遲啟動，第一電磁閥11、第二電磁閥13/第三電磁閥19、第四電磁閥28在壓縮機1啟動同時打開；第一油壓差控制器26與第二油壓差控制器27在壓縮機1啟動t2段內(nèi)處于屏蔽狀態(tài)，t2后，第一油壓差控制器26與第二油壓差控制器27處于工作狀態(tài)；
[0046]步驟S130:當壓縮機1出口端壓力與入口壓力差達到伺服主閥壓力設(shè)定值為Π時，第一油壓差控制器26自動關(guān)閉，冷媒通過伺服主閥3進入冷凝器；
[0047]步驟S140:控制系統(tǒng)根據(jù)管路中液體壓力是否達到第一冷凝壓力控制器壓力設(shè)定值為f2來控制第一軸流風(fēng)機及其電機49、第二軸流風(fēng)機及其電機42、第五軸流風(fēng)機及其電機47、第六軸流風(fēng)機及其電機44的啟或停；控制系統(tǒng)根據(jù)管路中液體壓力是否達到第二冷凝壓力控制器壓力設(shè)定值為f3來控制第三軸流風(fēng)機及其電機48、第四軸流風(fēng)機及其電機43、第七軸流風(fēng)機及其電機46、第八軸流風(fēng)機及其電機45的啟或停；
[0048]步驟S150:控制系統(tǒng)根據(jù)出風(fēng)溫度傳感器39實時檢測的出風(fēng)溫度是否達到出風(fēng)溫度傳感器溫度設(shè)定值為C1來控制第三電磁閥19/第二電磁閥13的開關(guān)；
[0049]步驟S160:控制系統(tǒng)根據(jù)滑閥位移傳感器的位置和第二電磁閥13的開關(guān)狀態(tài)控制第五電磁閥35開關(guān)；控制系統(tǒng)根據(jù)滑閥位移傳感器的位置和第三電磁閥19的開關(guān)狀態(tài)控制第六電磁閥37開關(guān)。
[0050]本實施例中，所述步驟S160中，控制系統(tǒng)根據(jù)滑閥位移傳感器的位置和第二電磁閥13的開關(guān)狀態(tài)控制第五電磁閥35開關(guān)，即當?shù)诙姶砰y13處于打開狀態(tài)且滑閥位移傳感器處于50%以下時，控制系統(tǒng)控制第五電磁閥35根據(jù)設(shè)定時間周期進行開關(guān)(如關(guān)閉時間3600s，打開時間30s);控制系統(tǒng)根據(jù)滑閥位移傳感器的位置和第三電磁閥19的開關(guān)狀態(tài)控制第五電磁閥35開關(guān)，即當?shù)谌姶砰y19處于打開狀態(tài)且閥位移傳感器處于50%以下時，控制系統(tǒng)控制第六電磁閥37根據(jù)設(shè)定時間周期進行開關(guān)(關(guān)閉時間3600s，打開時間30s)o
[0051]本發(fā)明由于在外置油分離器2的出口端設(shè)置伺服主閥3對壓縮機1兩端壓差進行控制與采樣蒸發(fā)器強制回油控制相結(jié)合的方式，能夠使系統(tǒng)回油效率更高；機組可根據(jù)蒸發(fā)器的出風(fēng)溫度來調(diào)節(jié)壓縮機1的加載或卸載，保證機組處在高效節(jié)能的狀態(tài)運行，大大節(jié)省功率，減少運營成本；采用冷凝壓力控制器控制軸流風(fēng)機及其電機啟停的組數(shù)，即根據(jù)工況的變化，通過冷凝壓力的控制來調(diào)節(jié)冷凝器的風(fēng)量，保證機組處在一個安全可靠的狀態(tài)下運行；本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，使所述的核級直接蒸發(fā)組合式空氣處理機組克服機組全年運行過程中由于油栗頻繁開停而出現(xiàn)故障導(dǎo)致機組停機的問題，克服機組在超低負荷運行時蒸發(fā)器回油困難的問題，保證機組全年能夠持續(xù)運行，確保核電機組凈化調(diào)節(jié)空氣的供應(yīng)，其可靠性高，制冷效率高，使核電機組運行更為安全穩(wěn)定。
[0052]本核級直接蒸發(fā)組合式空氣處理機組通過在外置油分離器出口端采用伺服主閥對壓縮機兩端壓差進行控制和采用蒸發(fā)器強制回油控制相結(jié)合的方式，實現(xiàn)了對機組整個制冷系統(tǒng)的回油進行有效控制，機組能夠利用制冷系統(tǒng)本身的壓差保證壓縮機回油以及保證蒸發(fā)器回油，從而保證機組全年能夠持續(xù)運行，確保核電機組凈化調(diào)節(jié)空氣的供應(yīng)，其可靠性高，制冷效率高，使核電機組運行更為安全穩(wěn)定。
[0053]應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種核級直接蒸發(fā)組合式空氣處理機組，包括用于將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒的壓縮機、用于通過與外界熱交換將所述壓縮機排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒降溫成為低溫高壓液態(tài)的冷凝器、用于使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽化為低溫低壓的氣態(tài)冷媒的蒸發(fā)器和控制系統(tǒng)，所述冷凝器入口端與壓縮機的出口端連接，冷凝器的出口端與蒸發(fā)器的入