1.一種發(fā)動機工件壓縮空氣清洗工藝方法，其特征在于，將壓縮空氣作為發(fā)動機工件的清洗介質(zhì)；發(fā)動機工件通過自動輸送滾道由機床上料口處輸送到清洗室并在清洗室內(nèi)實現(xiàn)定位，清洗室內(nèi)設有清洗裝置，清洗裝置上設有清洗氣箱，清洗氣箱上安裝有多個噴嘴，經(jīng)管路系統(tǒng)進入清洗氣箱的壓縮空氣通過多個噴嘴噴射到發(fā)動機工件上，將發(fā)動機工件上的殘留物清洗掉，清洗完畢的發(fā)動機工件解除定位后再通過自動輸送滾道輸送到機床下料口處，如此完成一個發(fā)動機工件壓縮空氣清洗工作循環(huán)；清洗過程中產(chǎn)生的霧氣由高效空氣凈化器凈化處理后排到大氣中；發(fā)動機工件上脫落的殘留物通過清洗室清潔管路沖洗到接水盤中，并經(jīng)污水回流管路由回流泵站泵入車間污水回收通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機工件壓縮空氣清洗工藝方法，其特征在于，所述壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
3.一種發(fā)動機工件壓縮空氣清洗機，包括輸送滾道、機體、清洗裝置、管路系統(tǒng)、動力及電氣控制系統(tǒng)、廢氣及廢液處理系統(tǒng)，所述輸送滾道由減速機驅(qū)動，所述機體為框架結(jié)構，固定在輸送滾道上，機體前后端面分別安裝有升降插門，發(fā)動機工件輸送時兩個升降插門打開，清洗時兩個升降插門落下，機體內(nèi)形成清洗室，清洗室內(nèi)設有清洗裝置，清洗室底部的機體上設有工件擋料器及工件定位機構，管路系統(tǒng)的儲氣罐固定在地面上，儲氣罐進氣口連接車間壓縮空氣管路，儲氣罐出口連接管路系統(tǒng)的壓縮空氣管路，其特征在于，所述清洗裝置包括由氣缸驅(qū)動的升降機構、由導向軸和導向套組成的導向機構、由升降氣箱和固定氣箱組成的清洗氣箱、安裝在噴嘴板上并固定在清洗氣箱上的多個噴嘴，導向機構和氣缸通過氣缸連接板固定在升降機構連接板上，升降機構連接板通過固定座固定在機體上，導向軸和氣缸的活動端與升降氣箱連接板相連接，升降氣箱通過鈑金連接件固定在升降氣箱連接板上，固定氣箱安裝在清洗室底部的機體上，升降氣箱和固定氣箱分別與管路系統(tǒng)的壓縮空氣管路相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)動機工件壓縮空氣清洗機，其特征在于，所述清洗裝置還包括由導向桿和保護座組成的保護機構，保護機構對稱布置在清洗室內(nèi)兩側(cè)，導向桿固定在升降氣箱連接板上，保護座固定在固定座上，保護座上設有與導向桿相對應的開口，導向桿可在保護座的開口內(nèi)隨升降機構升降，升降機構故障時，保護座可通過升降氣箱連接板托住升降氣箱。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的發(fā)動機工件壓縮空氣清洗機，其特征在于，所述機體側(cè)面設有維修門，機體頂面上安裝高效空氣凈化器，機體底部的清洗室下部設有接水盤，接水盤與污水回流管路相連接。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的發(fā)動機工件壓縮空氣清洗機，其特征在于，所述多個噴嘴的數(shù)量和在噴嘴板上的位置與發(fā)動機工件的清洗孔系和清洗面相匹配。