本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理技術(shù)，特別涉及一種含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。而在涂料、油墨等化工材料的生產(chǎn)過程中，對有機(jī)溶劑的使用量越來越大，這也便導(dǎo)致這類工業(yè)廢水中含有有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑是一大類在生活和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有機(jī)化合物，分子量不大，常溫下呈液態(tài)。有機(jī)溶劑包括多類物質(zhì)，如鏈烷烴、烯烴、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烴、氫化烴、萜烯烴、鹵代烴、雜環(huán)化物、含氮化合物及含硫化合物等等，多數(shù)對人體有一定毒性。在工業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)溶劑是廣泛應(yīng)用的有機(jī)化合物，分子量不大，它存在于涂料、粘合劑、漆和清潔劑中。經(jīng)常使用有機(jī)溶劑如，苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺。然而，如果在這類工業(yè)廢水的處理中忽略有機(jī)溶劑的存在，那么這些有機(jī)溶劑往往會在溫度上升到一定程度時，揮發(fā)到空氣中，造成污染。因此，有必要針對含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水的處理工藝進(jìn)行專門的改進(jìn)，以對工業(yè)廢水中的有機(jī)溶劑進(jìn)行回收利用。而在工藝的改進(jìn)過程中，會遇到諸多問題需要解決，如雜質(zhì)的過濾，沉降時沉積物的處理（一時防止水流卷起、二是沉積累到一定程度后，需要排出），有機(jī)溶劑的分離提取，以及這過程中產(chǎn)生的廢氣的處理，等等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)，對含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水進(jìn)行處理，回收利用其中的有機(jī)溶劑，并解決這過程中所遇到的一系列問題如：雜質(zhì)的過濾，沉積物的處理，有機(jī)溶劑的分離提取，產(chǎn)生廢氣的處理等等。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）設(shè)置格柵過濾池與第一沉降池，其中，所述格柵過濾池置于高位，所述第一沉降池置于低位；所述格柵過濾池包括格柵過濾池池體及設(shè)于格柵過濾池池體中部的網(wǎng)狀格柵，所述格柵過濾池池體的底部一側(cè)設(shè)有格柵過濾池出水口；所述第一沉降池包括第一沉降池池體及第一沉降池池體中下部的第一擋體、第二擋體，所述第一沉降池池體在靠近格柵過濾池出水口的上部一側(cè)設(shè)有第一沉降池進(jìn)水口，所述第一沉降池池體在靠近格柵過濾池出水口的底部一側(cè)設(shè)有第一沉降池出水口，所述第一沉降池進(jìn)水口與格柵過濾池出水口相連接，且設(shè)有升降閘門，所述第一沉降池出水口設(shè)有泄泥閥，所述第一擋體與第二擋體呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，所述第一擋體位于遠(yuǎn)離第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第二擋體的上方，所述第二擋體位于靠近第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第一擋體的下方，其中，所述第一擋體的上側(cè)面對向第一沉降池進(jìn)水口，所述第二擋體的上側(cè)面中部對向第一擋體的末端，所述第一擋體與第二擋體之間形成有水流空間，所述第二擋體與第一沉降池池體底部之間形成有水流空間；設(shè)置有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，該有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)包括蒸發(fā)塔、初步廢水池、冷凝裝置、有機(jī)溶劑儲液罐、真空泵及吸附塔，所述蒸發(fā)塔通過抽水管道與第一沉降池相連接，且該抽水管道上設(shè)有抽水閥，所述蒸發(fā)塔下部的排放口與初步廢水池相連接，且排放口設(shè)有排放閥，所述蒸發(fā)塔上部的蒸汽口與冷凝裝置的進(jìn)氣口相連接，所述冷凝裝置的出液口與有機(jī)溶劑儲液罐上部的進(jìn)液口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐上部的排氣口與真空泵的進(jìn)氣口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐的下部設(shè)有放液口，該放液口設(shè)有放液閥，所述真空泵的出氣口與吸附塔相連接；

2）將含有有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水排入格柵過濾池，經(jīng)過格柵過濾池池體中部的網(wǎng)狀格柵過濾，去除實體雜質(zhì)；此步驟中，始終保持工業(yè)廢水的溫度在10~25℃之間；

3）打開格柵過濾池出水口與第一沉降池進(jìn)水口之間的升降閘門，將格柵過濾池中的經(jīng)過過濾的工業(yè)廢水排入第一沉降池，在此過程中，水流先沖刷第一擋體，將第一擋體上的沉降物下帶，然后沖刷第二擋體，將第二擋體上的沉降物下帶，最后進(jìn)入第一沉降池池體底部，由于第一擋體與第二擋體呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，因此可阻擋并避免第一沉降池池體底部的沉積物被水流卷起上升；此步驟中，始終保持工業(yè)廢水的溫度在10~25℃之間；

4）第一沉降池水滿之后，關(guān)閉格柵過濾池出水口與第一沉降池進(jìn)水口之間的升降閘門，讓第一沉降池中的工業(yè)廢水靜置、沉降12小時以上；此步驟中，始終保持工業(yè)廢水的溫度在10~25℃之間；

5）啟動有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，真空泵工作，使蒸發(fā)塔、冷凝裝置、有機(jī)溶劑儲液罐之間的空間形成負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到-0.06 kg/cm2以下時，開啟抽水管道上的抽水閥，將第一沉降池中靜置、沉降之后的工業(yè)廢水抽入蒸發(fā)塔，然后關(guān)閉抽水管道上的抽水閥；蒸發(fā)塔工作，保持氣壓-0.08~0.05kg/cm2、溫度70~120℃的條件進(jìn)行蒸餾；真空泵形成負(fù)壓將工業(yè)廢水中的有機(jī)溶劑的沸點降低，蒸餾之后，有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)過冷凝裝置收集后進(jìn)有機(jī)溶劑儲液罐，與此同時，真空泵抽出的氣體排入吸附塔進(jìn)行吸附處理；蒸餾完成后，關(guān)閉真空泵，并對蒸發(fā)塔進(jìn)行泄壓；

6）打開有機(jī)溶劑儲液罐下部放液口的放液閥，將有機(jī)溶劑回收利用；打開蒸發(fā)塔下部排放口的排放閥將回收有機(jī)溶劑后的工業(yè)廢水排入初步廢水池。

進(jìn)一步，其還包括如下步驟：

7）將初步廢水池中經(jīng)過初步處理之后的工業(yè)廢水排入加藥調(diào)節(jié)池，加藥調(diào)節(jié)之后，再排入第二沉降池，靜置沉降12小時以上，最后經(jīng)砂石過濾塔過濾回收利用。在此需要說明的是，后續(xù)的如加藥調(diào)節(jié)（根據(jù)污水的特性，加入相應(yīng)的藥劑，如調(diào)節(jié)酸堿度、調(diào)節(jié)某些組分含量等）、二次沉降、砂石或活性炭精細(xì)過濾等工序，皆為工業(yè)廢水常用的工序，在此不做贅述。

進(jìn)一步，步驟3）中，還包括如下步驟：在將格柵過濾池中的經(jīng)過過濾的工業(yè)廢水排入第一沉降池的過程中，打開第一沉降池出水口的泄泥閥，將第一沉降池池體底部的沉積物通過泄泥閥排出，排出干凈后，關(guān)閉泄泥閥；在此過程中，水流依次經(jīng)過第一擋板、第二擋板、第一沉降池池體底部，順流沖刷，將第一擋板、第二擋板、第一沉降池池體底部沉降的沉積物沖刷干凈，并由泄泥閥排出。

一種實施所述方法的含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括格柵過濾池、第一沉降池及有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，其中，所述格柵過濾池置于高位，所述第一沉降池置于低位，所述有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)與第一沉降池相對應(yīng)；所述格柵過濾池包括格柵過濾池池體及設(shè)于格柵過濾池池體中部的網(wǎng)狀格柵，所述格柵過濾池池體的底部一側(cè)設(shè)有格柵過濾池出水口；所述第一沉降池包括第一沉降池池體及第一沉降池池體中下部的第一擋體、第二擋體，所述第一沉降池池體在靠近格柵過濾池出水口的上部一側(cè)設(shè)有第一沉降池進(jìn)水口，所述第一沉降池池體在靠近格柵過濾池出水口的底部一側(cè)設(shè)有第一沉降池出水口，所述第一沉降池進(jìn)水口與格柵過濾池出水口相連接，且設(shè)有升降閘門，所述第一沉降池出水口設(shè)有泄泥閥，所述第一擋體與第二擋體呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，所述第一擋體位于遠(yuǎn)離第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第二擋體的上方，所述第二擋體位于靠近第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第一擋體的下方，其中，所述第一擋體的上側(cè)面對向第一沉降池進(jìn)水口，所述第二擋體的上側(cè)面中部對向第一擋體的末端，所述第一擋體與第二擋體之間形成有水流空間，所述第二擋體與第一沉降池池體底部之間形成有水流空間；所述有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)包括蒸發(fā)塔、初步廢水池、冷凝裝置、有機(jī)溶劑儲液罐、真空泵及吸附塔，所述蒸發(fā)塔通過抽水管道與第一沉降池相連接，且該抽水管道上設(shè)有抽水閥，所述蒸發(fā)塔下部的排放口與初步廢水池相連接，且排放口設(shè)有排放閥，所述蒸發(fā)塔上部的蒸汽口與冷凝裝置的進(jìn)氣口相連接，所述冷凝裝置的出液口與有機(jī)溶劑儲液罐上部的進(jìn)液口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐上部的排氣口與真空泵的進(jìn)氣口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐的下部設(shè)有放液口，該放液口設(shè)有放液閥，所述真空泵的出氣口與吸附塔相連接。

進(jìn)一步，所述網(wǎng)狀格柵為中間下凹的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且，其通過軌道升降式設(shè)置在格柵過濾池池體。

進(jìn)一步，所述格柵過濾池池體、第一沉降池池體為等寬方形池體，所述格柵過濾池出水口與第一沉降池進(jìn)水口皆為條狀方形水口，所述格柵過濾池出水口、第一沉降池進(jìn)水口、格柵過濾池池體、第一沉降池池體、第一擋體、第二擋體的寬度相一致。這種設(shè)計具有一定的必要性，因為要想盡量將擋體上的沉積物沖刷干凈，水口寬度與擋體寬度一致是效果最好的。而且，再次還有說明，第一擋體與第二擋體必須呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，而不應(yīng)該是什么螺旋向下啊之類的結(jié)構(gòu)，因為擋體螺旋向下雖然有利于沉積物的沖刷，但卻容易使水流卷帶其底部的污泥，影響工業(yè)污水的沉降效果。

進(jìn)一步，所述第一擋體、第二擋體為金屬擋體，并與振動發(fā)生裝置相連接。所述第一沉降池池體的底部設(shè)有金屬底板，該金屬底板與振動發(fā)生裝置相連接。

進(jìn)一步，所述冷凝裝置由進(jìn)氣口向出液口傾斜設(shè)置；所述冷凝裝置包括冷凝內(nèi)腔與冷凝間腔，所述冷凝間腔靠近出液口的一端下側(cè)設(shè)有冰水進(jìn)口，靠近進(jìn)氣口的一端上側(cè)設(shè)有冰水出口。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

一、設(shè)置專門的格柵過濾池，進(jìn)程雜質(zhì)過濾，而且網(wǎng)狀格柵（即格柵過濾網(wǎng)）是漏斗狀結(jié)構(gòu)，而且升降設(shè)置，可以方便快捷地清理掉過濾出的雜質(zhì)，并且能夠有效防止堵塞。

二、設(shè)置專門的第一沉降池，因為工業(yè)污水在第一次沉降的時候，水中含有大量的微小物質(zhì)（如污泥），會沉降在第一沉降池的池體中，如果只是采用傳統(tǒng)的沉降池，是無法滿足要求的，因此需要專門設(shè)計呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置的第一擋體與第二擋體，并且對進(jìn)水口、出泥口也有所要求，才能有效地達(dá)到清理沉積物并防止水流卷起底部沉積物的效果。

三、設(shè)置專門的有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，對工業(yè)廢水中的有機(jī)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)回收。真空泵形成負(fù)壓，一是能夠抽取工業(yè)廢水，二是能夠降低工業(yè)廢水中的有機(jī)溶劑的沸點，便于蒸餾，對有機(jī)溶劑進(jìn)行回收利用，三是能夠?qū)⒄麴s過程中產(chǎn)生的少量有毒氣體抽取并排至吸附塔進(jìn)行吸附處理。

四、設(shè)計科學(xué)合理的有機(jī)溶劑蒸餾回收參數(shù)，保證回收到的有機(jī)溶劑中，不含有其他如水等組分。

下面結(jié)合附圖說明與具體實施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為蒸發(fā)塔、冷凝裝置、有機(jī)溶劑儲液罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為工藝流程示意圖；

圖中：柵過濾池池體1；網(wǎng)狀格柵2；第一沉降池池體3；第一擋體4；第二擋體5；升降閘門6；泄泥閥7；蒸發(fā)塔8；初步廢水池9；冷凝裝置10；有機(jī)溶劑儲液罐11；真空泵12；吸附塔13；抽水閥14；排放閥15；放液閥16；金屬底板17；冷凝內(nèi)腔18；冷凝間腔19；冰水進(jìn)口20；冰水出口21。

具體實施方式

參見圖1-3，本實施例所提供的含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法，包括如下步驟：

1）設(shè)置格柵過濾池與第一沉降池，其中，所述格柵過濾池置于高位，所述第一沉降池置于低位；所述格柵過濾池包括格柵過濾池池體1及設(shè)于格柵過濾池池體1中部的網(wǎng)狀格柵2，所述格柵過濾池池體1的底部一側(cè)設(shè)有格柵過濾池出水口；所述第一沉降池包括第一沉降池池體3及第一沉降池池體中下部的第一擋體4、第二擋體5，所述第一沉降池池體3在靠近格柵過濾池出水口的上部一側(cè)設(shè)有第一沉降池進(jìn)水口，所述第一沉降池池體3在靠近格柵過濾池出水口的底部一側(cè)設(shè)有第一沉降池出水口，所述第一沉降池進(jìn)水口與格柵過濾池出水口相連接，且設(shè)有升降閘門6，所述第一沉降池出水口設(shè)有泄泥閥7，所述第一擋體4與第二擋體5呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，所述第一擋體4位于遠(yuǎn)離第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第二擋體5的上方，所述第二擋體5位于靠近第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第一擋體4的下方，其中，所述第一擋體4的上側(cè)面對向第一沉降池進(jìn)水口，所述第二擋體5的上側(cè)面中部對向第一擋體4的末端，所述第一擋體4與第二擋體5之間形成有水流空間，所述第二擋體5與第一沉降池池體底部之間形成有水流空間；設(shè)置有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，該有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)包括蒸發(fā)塔8、初步廢水池9、冷凝裝置10、有機(jī)溶劑儲液罐11、真空泵12及吸附塔13，所述蒸發(fā)塔8通過抽水管道與第一沉降池相連接，且該抽水管道上設(shè)有抽水閥14，所述蒸發(fā)塔8下部的排放口與初步廢水池9相連接，且排放口設(shè)有排放閥15，所述蒸發(fā)塔8上部的蒸汽口與冷凝裝置10的進(jìn)氣口相連接，所述冷凝裝置10的出液口與有機(jī)溶劑儲液罐11上部的進(jìn)液口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐11上部的排氣口與真空泵12的進(jìn)氣口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐11的下部設(shè)有放液口，該放液口設(shè)有放液閥16，所述真空泵12的出氣口與吸附塔13相連接；

2）將含有有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水排入格柵過濾池，經(jīng)過格柵過濾池池體1中部的網(wǎng)狀格柵2過濾，去除實體雜質(zhì)；此步驟中，始終保持工業(yè)廢水的溫度在10~25℃之間；

3）打開格柵過濾池出水口與第一沉降池進(jìn)水口之間的升降閘門6，將格柵過濾池中的經(jīng)過過濾的工業(yè)廢水排入第一沉降池，在此過程中，水流先沖刷第一擋體4，將第一擋體4上的沉降物下帶，然后沖刷第二擋體5，將第二擋體5上的沉降物下帶，最后進(jìn)入第一沉降池池體3底部，由于第一擋體4與第二擋體5呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，因此可阻擋并避免第一沉降池池體3底部的沉積物被水流卷起上升；此步驟中，始終保持工業(yè)廢水的溫度在10~25℃之間；在將格柵過濾池中的經(jīng)過過濾的工業(yè)廢水排入第一沉降池的過程中，打開第一沉降池出水口的泄泥閥7，將第一沉降池池體3底部的沉積物通過泄泥閥排出，排出干凈后，關(guān)閉泄泥閥；在此過程中，水流依次經(jīng)過第一擋板、第二擋板、第一沉降池池體底部，順流沖刷，將第一擋板、第二擋板、第一沉降池池體底部沉降的沉積物沖刷干凈，并由泄泥閥排出；對于沉積物的清理，可以根據(jù)具體情況定期進(jìn)行，無需頻繁。

4）第一沉降池水滿之后，關(guān)閉格柵過濾池出水口與第一沉降池進(jìn)水口之間的升降閘門6，讓第一沉降池中的工業(yè)廢水靜置、沉降12小時以上；此步驟中，始終保持工業(yè)廢水的溫度在10~25℃之間；

5）啟動有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，真空泵12工作，使蒸發(fā)塔8、冷凝裝置10、有機(jī)溶劑儲液罐11之間的空間形成負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到-0.06 kg/cm2以下時，開啟抽水管道上的抽水閥14，將第一沉降池中靜置、沉降之后的工業(yè)廢水抽入蒸發(fā)塔8，然后關(guān)閉抽水管道上的抽水閥14；蒸發(fā)塔8工作，保持氣壓-0.08~0.05kg/cm2、溫度70~120℃的條件進(jìn)行蒸餾；真空泵12形成負(fù)壓將工業(yè)廢水中的有機(jī)溶劑的沸點降低，蒸餾之后，有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)過冷凝裝置10收集后進(jìn)有機(jī)溶劑儲液罐11，與此同時，真空泵12抽出的氣體（含有少量有毒氣體）排入吸附塔進(jìn)行吸附處理；蒸餾完成后，關(guān)閉真空泵12，并對蒸發(fā)塔8進(jìn)行泄壓；

6）打開有機(jī)溶劑儲液罐11下部放液口的放液閥16，將有機(jī)溶劑回收利用；打開蒸發(fā)塔8下部排放口的排放閥15將回收有機(jī)溶劑后的工業(yè)廢水排入初步廢水池9。

7）將初步廢水池9中經(jīng)過初步處理之后的工業(yè)廢水排入加藥調(diào)節(jié)池，加藥調(diào)節(jié)之后，再排入第二沉降池，靜置沉降12小時以上，最后經(jīng)砂石過濾塔過濾回收利用。在此需要說明的是，后續(xù)的如加藥調(diào)節(jié)（根據(jù)污水的特性，加入相應(yīng)的藥劑，如調(diào)節(jié)酸堿度、調(diào)節(jié)某些組分含量等）、二次沉降、砂石或活性炭精細(xì)過濾等工序，皆為工業(yè)廢水常用的工序，在此不做贅述。而且，本申請的改進(jìn)主要在于含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理中的雜質(zhì)過濾、微物初次沉降以及有機(jī)溶劑回收，從而獲得可以進(jìn)行后續(xù)常規(guī)處理的工業(yè)廢水（即初步廢水池中經(jīng)過初步處理之后的工業(yè)廢水）。

實施所述方法的含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括格柵過濾池、第一沉降池及有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)，其中，所述格柵過濾池置于高位，所述第一沉降池置于低位，所述有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)與第一沉降池相對應(yīng)（即，要從第一沉降池中抽取靜置沉降之后的工業(yè)污水）；所述格柵過濾池包括格柵過濾池池體1及設(shè)于格柵過濾池池體中部的網(wǎng)狀格柵2，所述格柵過濾池池體1的底部一側(cè)設(shè)有格柵過濾池出水口；所述第一沉降池包括第一沉降池池體3及第一沉降池池體3中下部的第一擋體4、第二擋體5，所述第一沉降池池體3在靠近格柵過濾池出水口的上部一側(cè)設(shè)有第一沉降池進(jìn)水口，所述第一沉降池池體3在靠近格柵過濾池出水口的底部一側(cè)設(shè)有第一沉降池出水口，所述第一沉降池進(jìn)水口與格柵過濾池出水口相連接，且設(shè)有升降閘門6，所述第一沉降池出水口設(shè)有泄泥閥7，所述第一擋體4與第二擋體5呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，所述第一擋體4位于遠(yuǎn)離第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第二擋體5的上方，所述第二擋體5位于靠近第一沉降池進(jìn)水口的一側(cè)，且位于第一擋體4的下方，其中，所述第一擋體4的上側(cè)面對向第一沉降池進(jìn)水口，所述第二擋體5的上側(cè)面中部對向第一擋體4的末端，所述第一擋體4與第二擋體5之間形成有水流空間，所述第二擋體5與第一沉降池池體底部之間形成有水流空間；所述有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)包括蒸發(fā)塔8、初步廢水池9、冷凝裝置10、有機(jī)溶劑儲液罐11、真空泵12及吸附塔13，所述蒸發(fā)塔8通過抽水管道與第一沉降池相連接，且該抽水管道上設(shè)有抽水閥14，所述蒸發(fā)塔8下部的排放口與初步廢水池9相連接，且排放口設(shè)有排放閥15，所述蒸發(fā)塔8上部的蒸汽口與冷凝裝置10的進(jìn)氣口相連接，所述冷凝裝置10的出液口與有機(jī)溶劑儲液罐11上部的進(jìn)液口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐11上部的排氣口與真空泵12的進(jìn)氣口相連接，所述有機(jī)溶劑儲液罐11的下部設(shè)有放液口，該放液口設(shè)有放液閥16，所述真空泵12的出氣口與吸附塔13相連接。

具體地，所述網(wǎng)狀格柵2為中間下凹的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且，其通過軌道升降式設(shè)置在格柵過濾池池體1。

具體地，所述格柵過濾池池體1、第一沉降池池體3為等寬方形池體，所述格柵過濾池出水口與第一沉降池進(jìn)水口皆為條狀方形水口，所述格柵過濾池出水口、第一沉降池進(jìn)水口、格柵過濾池池體、第一沉降池池體、第一擋體、第二擋體的寬度相一致。這種設(shè)計具有一定的必要性，因為要想盡量將擋體上的沉積物沖刷干凈，水口寬度與擋體寬度一致是效果最好的。而且，再次還有說明，第一擋體與第二擋體必須呈“╱”、“╲”形錯位傾斜層疊設(shè)置，而不應(yīng)該是什么螺旋向下啊之類的結(jié)構(gòu)，因為擋體螺旋向下雖然有利于沉積物的沖刷，但卻容易使水流卷帶其底部的污泥，影響工業(yè)污水的沉降效果。

具體地，所述第一擋體4、第二擋體5為金屬擋體，并與振動發(fā)生裝置相連接。所述第一沉降池池體3的底部設(shè)有金屬底板17，該金屬底板17與振動發(fā)生裝置相連接。

具體地，所述冷凝裝置10由進(jìn)氣口向出液口傾斜設(shè)置；所述冷凝裝置包括冷凝內(nèi)腔18與冷凝間腔19，所述冷凝間腔19靠近出液口的一端下側(cè)設(shè)有冰水進(jìn)口20，靠近進(jìn)氣口的一端上側(cè)設(shè)有冰水出口21。冰水由低至高，由出液口至進(jìn)氣口，溫度會有所上升，這樣一來，水蒸氣進(jìn)入冷凝裝置進(jìn)行冷凝的過程中，冷凝溫度是越來越低的，因此更加的科學(xué)合理。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。