1.一種從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，步驟三中氣浮除油方法是：將二級預(yù)處理廢水的ph值調(diào)節(jié)至5.5～6.5，通入密閉的氣浮除油設(shè)備中，然后向其中通入高壓氮氣，并在3～5×105pa環(huán)境下保壓10～20分鐘，然后在3-10分鐘之內(nèi)快速減壓至常壓，油水分層，去除上層油層，得到三級預(yù)處理廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，步驟五中減壓蒸餾方法是：在-0.08～-0.09mpa壓力下，蒸汽加熱四級預(yù)處理廢水進(jìn)行蒸餾，加熱溫度為50～60℃，蒸餾時間為30～50分鐘，得到五級預(yù)處理廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，步驟六中溴素提取的方法是：將五級預(yù)處理廢水的ph值調(diào)節(jié)至3.0～4.8，勻速攪拌，在10-20℃的溫度條件下以30～40kg/h的速度通入氯氣，直至溴離子全部轉(zhuǎn)換成溴素后，停止通入氯氣，同時用蒸汽加熱蒸餾，收集60～80℃的餾出物，餾出物去除水層，即得溴素，所述溴素的質(zhì)量百分含量大于99％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，在步驟一中所述混凝劑為聚丙烯酰胺和/或聚合氯化鋁；以所述丁醚脲生產(chǎn)廢水的體積為計算基準(zhǔn)，所述混凝劑的用量為8-12ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，在步驟一中添加所述混凝劑的過程中，持續(xù)不斷地向加熱攪拌釜內(nèi)的丁醚脲生產(chǎn)廢水充入氮氣，氮氣從底部向頂部噴出，加熱攪拌釜的底部設(shè)置有多個氮氣噴出管，加熱攪拌釜的頂部設(shè)置有氮氣回收管，加熱攪拌釜上回收得到的氮氣二次利用于步驟三中進(jìn)行氣浮除油處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，步驟四中所述超濾膜組件中所采用的超濾膜為聚偏氟乙烯超濾膜、聚砜超濾膜或聚醚砜超濾膜，所述超濾膜為中空超濾膜，所述超濾膜的內(nèi)徑為0.05-0.1μm，所述超濾膜的壁厚為0.5-1nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，在步驟三和步驟六中調(diào)節(jié)酸性所采用的技術(shù)手段為：逐步添加鹽酸，且鹽酸的濃度不低于10mol/l。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，在步驟四中，三級預(yù)處理廢水經(jīng)超濾膜組件過濾前需進(jìn)行超聲處理：將三級預(yù)處理廢水輸送至超聲波反應(yīng)器中處理10-15分鐘，超聲波反應(yīng)器施加頻率為50khz～80khz且功率為500w～700w的超聲波。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進(jìn)方法，其特征在于，在步驟二中，熱交換器中對廢水降溫處理后的溫度在25-35℃之間且與環(huán)境常溫一致。