一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化提金工藝由于其提金回收率高，對礦石的適應(yīng)性強、工藝操作簡單、成本較低等優(yōu)點，在黃金冶煉的眾多方法和工藝中，氰化浸出提金工藝一直無可替代。
[0003]自從1887應(yīng)用以來，被世界各地廣泛應(yīng)用，至2005年，世界上新建的黃金冶煉廠80%以上仍然是采用氰化提金工藝。
[0004]但是氰化浸金過程中使用的氰化物，其擁有令人生畏的毒性。
[0005]氰化浸金過程會產(chǎn)生大量的氰化尾渣。
[0006]氰化尾渣中含有大量的氰化物，這些氰化物不處理的話，氰化尾渣就可能成為危險固廢。
[0007]根據(jù)國家和地方環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定:產(chǎn)生危險廢物單位必須將危險廢物進行集中處理，安排專人負責收集和管理工作，待運危險廢物要設(shè)置專門容器儲存，危險廢物必須交有具有相應(yīng)資格的單位進行收集、運輸以及處理。
[0008]危險固體廢棄物一般需要深度填埋處理。深度填埋又涉及會不會對地下水產(chǎn)生污染。
[0009]這些氰化尾渣處理不當會污染環(huán)境，但其中卻含有一些有價元素如:硫、鐵等又得不到回收利用。
[0010]因此如何處理這些氰化尾渣對我國的環(huán)保和資源的綜合利用都有很重大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，包括以下步驟:
I)、采用蒸壓的方法水解氰化尾渣中的氰化物
將氰化尾渣壓濾后用斗車裝好，然后將斗車裝進蒸壓釜，密閉后抽真空0.4?I個小時，然后通入蒸汽，在溫度升至180?200°C后，開始保壓1.5?4個小時，然后降壓，排出含氨蒸汽水，蒸壓釜中剩余二次資源氰化尾渣。氰化物即使在常溫下也能緩慢水解生成銨鹽和甲酸鹽，溫度達到65°C時，反應(yīng)速度加快，當溫度達到170°C以上時，氰化物的水解反應(yīng)速度很快。利用此原理進行含氰廢料處理的方法叫加壓水解法，又稱加熱水解法。加熱分解反應(yīng)機理如下:CN-+ 2H20= HCOO- + NH3
該方法也被稱為含氰物料的熱水解破壞法，它的優(yōu)點是不消耗其它任何藥劑，同時不僅可以處理游離氰化物，還可處理含氰的絡(luò)化物；對廢料中含氰濃度適應(yīng)的范圍廣，操作簡單，運行穩(wěn)定。
[0012]在該條件下，不但能使游離的CN-水解，還能使亞鐵氰化物等一些含氰絡(luò)合物水解。加熱水解反應(yīng)原則機理如下:
Fe (CN)廣一Fe (CN) 2+4CN_
Fe (CN) 2+ 20F 一 Fe (OH) 2+2CN_
Zn (CN) 4 2_ + 20?！?ZnO+ 4CN ^
Cu (CN) 4 2_ +20『一 CuO+ 4CN ^
CW+ 2H20= HCOCT + NH3
2)、向I)中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氫鈉和氯化鎂，調(diào)節(jié)pH為8.5?9.5，采用磷酸銨鎂沉淀法處理含氨氮的蒸汽水，然后對含氨蒸汽水沉淀過濾，沉淀為富含磷酸銨鎂的緩釋肥料，上清液則可回流再利用。由于NH4+—般不會與陰離子生成沉淀，而它的某些復(fù)鹽在堿性條件下卻不溶于水。因此，向廢水中投加磷酸根離子和特定的金屬離子可與高濃度的氨氮結(jié)合生成沉淀物，從而將其去除。相對于其他金屬，鎂的用途廣泛，價格便宜，而且不易引起二次污染，因此投加鎂鹽和磷酸鹽，使水中的氨氮以磷酸銨鎂沉淀(MAP)形式被去除，從而實現(xiàn)高濃度氨氮廢水的有效處理。產(chǎn)物MgNH4P04.6H20俗稱鳥糞石，是一種良好的緩釋肥，實現(xiàn)了氨氮的回收利用。MAP法的主要過程可用下面的離子反應(yīng)方程式來表示:
Mg2++P043>NH4++6H20 一 MgNH4PO4.6H20Mg2++HP042_+NH4++6H20 一 +MgNH4PO4.6H20+H+
Mg2++H2P04>NH4++6H20 — MgNH4PO4.6H20+2H.3)、浮選二次資源氰化尾渣
采用丁胺黑藥以及丁基黃藥組合捕收劑，通過一空一粗兩精一掃的流程，閉路能得到硫品位>48%的硫精礦，硫回收率達80.65%，硫精礦含金6.12g/t，金回收率達63.13%，尾礦用做建筑材料。
[0013]進一步的，所述步驟2)中含氨蒸汽中加NH4+、Mg2+和P04_3的摩爾比為n(NH4+):n (Mg2+):η(Ρ0[3)=1:1.1:1。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟I)中，蒸壓釜密閉后抽真空0.5個小時，通入蒸汽，在溫度升至190 °C后，保壓2個小時
進一步的，所述步驟3)中，丁胺黑藥的用量為15?35克每噸，丁基黃藥的用量為60?120克每噸。
[0015]本發(fā)明所達到的有益效果是:
一、本發(fā)明的氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，除氰效果好，一次性除氰率達99.5%以上，蒸壓除氰與氰的初始濃度無關(guān)，與時間和溫度相關(guān)，蒸壓處理后的氰化尾渣能達到環(huán)保普通固廢的要求，處理后渣Ph為7-8不需再進行處理，可以直接作為硫精礦二次資源再利用。通過浮選后可以得到含硫48%以上，含金大于5g/t的高品質(zhì)的硫精礦。
[0016]二、本發(fā)明的氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，簡單方便，工藝清潔生產(chǎn)，不污染環(huán)境，不添加任何的藥劑，投資成本以及運行成本低，處理每噸氰化尾渣成本不高于80元/噸，徹底解決了氰化尾渣積壓和二次污染問題，實現(xiàn)黃金氰化冶煉的清潔生產(chǎn)、無廢排放、綜合利用、變廢為寶的目標。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]實施例1
一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，包括以下步驟:
1)、采用蒸壓的方法水解氰化尾渣中的氰化物
將氰化尾渣壓濾后用斗車裝好，然后將斗車裝進蒸壓釜