，密閉后抽真空0.4個小時，然后通入蒸汽，在溫度升至170°C后，開始保壓4個小時，然后降壓，排出含氨蒸汽水，蒸壓釜中剩余二次資源氰化尾渣；
2)、向I)中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氫鈉和氯化鎂，使得NH4+、Mg2+和P04的摩爾比為η (ΝΗ4.):n (Mg2+):η (Ρ04_3) =1:1.1: 1，調(diào)節(jié)pH為8.5，采用磷酸銨鎂沉淀法處理含氨氮的蒸汽水，然后對含氨蒸汽水沉淀過濾，沉淀為富含磷酸銨鎂的緩釋肥料，上清液則可回流再利用；
3)、浮選二次資源氰化尾渣
采用丁胺黑藥以及丁基黃藥組合捕收劑，通過一空一粗兩精一掃的流程，能得到硫>48%的硫精礦，尾礦用做建筑材料，其中丁胺黑藥的用量為15克每噸，丁基黃藥的用量為120克每噸。
[0020]實施例2
一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，包括以下步驟:
1)、采用蒸壓的方法水解氰化尾渣中的氰化物
將氰化尾渣壓濾后用斗車裝好，然后將斗車裝進(jìn)蒸壓釜，密閉后抽真空0.5個小時，然后通入蒸汽，在溫度升至190°C后，開始保壓2個小時，然后降壓，排出含氨蒸汽水，蒸壓釜中剩余二次資源氰化尾渣；
2)、向I)中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氫鈉和氯化鎂，使得NH4+、Mg2+和P04的摩爾比為η (NH4+):n (Mg2+):η (Ρ04-3) =1:1.1: 1，調(diào)節(jié)pH為9，采用磷酸錢鎂沉淀法處理含氨氮的蒸汽水，然后對含氨蒸汽水沉淀過濾，沉淀為富含磷酸銨鎂的緩釋肥料，上清液則可回流再利用；
3)、浮選二次資源氰化尾渣
采用丁胺黑藥以及丁基黃藥組合捕收劑，通過一空一粗兩精一掃的流程，能得到硫>48%的硫精礦，尾礦用做建筑材料，其中丁胺黑藥的用量為20克每噸，丁基黃藥的用量為60克每噸。
[0021]實施例3
一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，包括以下步驟:
I)、采用蒸壓的方法水解氰化尾渣中的氰化物
將氰化尾渣壓濾后用斗車裝好，然后將斗車裝進(jìn)蒸壓釜，密閉后抽真空I個小時，然后通入蒸汽，在溫度升至200°C后，開始保壓1.5個小時，然后降壓，排出含氨蒸汽水，蒸壓釜中剩余二次資源氰化尾渣；
2)、向I)中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氫鈉和氯化鎂，使得NH4+、Mg2+和P04的摩爾比為η (ΝΗ4.):n (Mg2+):η (Ρ04_3) =1:1.1: 1，調(diào)節(jié)pH為9.5，采用磷酸銨鎂沉淀法處理含氨氮的蒸汽水，然后對含氨蒸汽水沉淀過濾，沉淀為富含磷酸銨鎂的緩釋肥料，上清液則可回流再利用；
3)、浮選二次資源氰化尾渣
采用丁胺黑藥以及丁基黃藥組合捕收劑，通過一空一粗兩精一掃的流程，能得到硫>48%的硫精礦，尾礦用做建筑材料，其中丁胺黑藥的用量為35克每噸，丁基黃藥的用量為80克每噸。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。
[0023]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、采用蒸壓的方法水解氰化尾渣中的氰化物 將氰化尾渣壓濾后用斗車裝好，然后將斗車裝進(jìn)蒸壓釜，密閉后抽真空0.4?I個小時，然后通入蒸汽，在溫度升至170?200°C后，開始保壓1.5?4個小時，然后降壓，排出含氨蒸汽水，蒸壓釜中剩余二次資源氰化尾渣； 2)、向I)中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氫鈉和氯化鎂，調(diào)節(jié)pH為8.5?9.5，采用磷酸銨鎂沉淀法處理含氨氮的蒸汽水，然后對含氨蒸汽水沉淀過濾，沉淀為富含磷酸銨鎂的緩釋肥料，上清液則可回流再利用； 3)、浮選二次資源氰化尾渣 采用丁胺黑藥以及丁基黃藥組合捕收劑，通過一空一粗兩精一掃的流程，能得到硫>48%的硫精礦，尾礦用做建筑材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，其特征在于，所述步驟 2)中含氨蒸汽中加 NH4+、Mg2+和 P04 _3的摩爾比為 η (ΝΗ4 +):n (Mg2+):η (Ρ04_3) =1: L 1:1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，其特征在于，所述步驟I)中，蒸壓釜密閉后抽真空0.5個小時。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，其特征在于，所述步驟I)中，通入蒸汽，在溫度升至190°C后，開始保壓。
5.如權(quán)利要求1所述的一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，其特征在于，所述步驟I)中，當(dāng)溫度升至180?200°C后，保壓2個小時。
6.如權(quán)利要求1所述的一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，其特征在于，所述步驟3)中，丁胺黑藥的用量為15?35克每噸。
7.如權(quán)利要求1所述的一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，其特征在于，所述步驟3)中，丁基黃藥的用量為60?120克每噸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化綜合利用的方法，首先采用蒸壓的方法水解氰化尾渣中的氰化物，將蒸壓釜密閉后抽真空0.4～1個小時，然后通入蒸汽，在溫度升至170～200℃后，開始保壓1.5～4個小時，然后降壓，排出含氨蒸汽水，蒸壓釜中剩余二次資源氰化尾渣；然后采用磷酸銨鎂沉淀法處理含氨氮的蒸汽水，最厚浮選二次資源氰化尾渣，得到硫>48%的硫精礦，本發(fā)明的方法，除氰效果好，一次性除氰率達(dá)99.5%以上，通過浮選后可以得到含硫48%以上，含金大于5g/t的高品質(zhì)的硫精礦。同時簡單方便，工藝清潔生產(chǎn)，處理每噸氰化尾渣成本不高于80元/噸。
【IPC分類】B09B5-00, B09B3-00
【公開號】CN104550205
【申請?zhí)枴緾N201510023812
【發(fā)明人】肖坤明, 鄭新煙, 謝文清
【申請人】福建省雙旗山礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月19日