一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水平式壓縮方式在大中小型垃圾中轉(zhuǎn)站大量使用，盡管出現(xiàn)一些其他的垃圾壓縮模式，但目前水平式壓縮方式應(yīng)用范圍最廣，其安裝、設(shè)計、制造已經(jīng)形成一定的標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]盡管市場上推出了大量的技術(shù)方案來不斷優(yōu)化水平式壓縮方式，但目前垃圾中轉(zhuǎn)站的研發(fā)方向在節(jié)能環(huán)保、垃圾壓縮效率上，并沒有突破傳統(tǒng)的研發(fā)思維，對整套垃圾壓縮工藝過程的控制不夠精準(zhǔn)，反而耗能，并且還會影響到垃圾壓縮效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，使其能對整套垃圾壓縮工藝過程形成精準(zhǔn)的控制。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，包括垃圾壓縮設(shè)備、降塵除臭設(shè)備、污水處理設(shè)備、倒料間、倒料平臺，所述倒料間設(shè)有電動卷簾門，所述電動卷簾門的兩側(cè)安裝有能夠感應(yīng)垃圾收集車的紅外線對射裝置，所述倒料平臺的位置與電動卷簾門的位置相對應(yīng)并延伸至倒料間內(nèi)，所述倒料平臺內(nèi)置有電磁地感線圈，所述電磁地感線圈處于電動卷簾門外并靠近電動卷簾門；
所述垃圾壓縮設(shè)備包括壓縮機，所述壓縮機的壓縮腔連通卸料筒的底部并且其連通處位于壓縮腔的出料口上方，所述卸料筒的頂部為倒料口，所述倒料口與所述倒料平臺相接應(yīng)；所述壓縮腔內(nèi)置有壓縮頭，所述壓縮頭安裝有壓力傳感器，所述壓縮頭受推拉油缸控制可在壓縮腔內(nèi)作往復(fù)式運動，所述壓縮腔的出料口處對應(yīng)地設(shè)有切斷閘門；進(jìn)行壓縮作業(yè)時，切斷閘門處于打開狀態(tài)，垃圾集裝箱放置在移箱裝置上并被推拉箱裝置鎖定，所述垃圾集裝箱的進(jìn)料口正對壓縮腔的出料口 ；壓縮作業(yè)結(jié)束后，切斷閘門閉合并封住壓縮腔的出料口 ；
該系統(tǒng)裝置還包括能夠感應(yīng)垃圾流通狀態(tài)的物料感應(yīng)機構(gòu)，所述物料感應(yīng)機構(gòu)包括一對超聲波感應(yīng)器、一對微波感應(yīng)器，所述一對超聲波感應(yīng)器安裝于倒料口的臨倒料平臺一端的兩側(cè)，所述一對微波感應(yīng)器安裝于卸料筒與壓縮腔的連通處兩側(cè)，并且所述一對微波感應(yīng)器臨近壓縮腔的出料口兩側(cè)；
所述電動卷簾門、紅外線對射裝置、電磁地感線圈、超聲波感應(yīng)器、微波感應(yīng)器、切斷閘門、推拉箱裝置、壓縮機、移箱裝置、壓力傳感器均受控制系統(tǒng)控制。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:該系統(tǒng)裝置的組合能夠?qū)φ桌鴫嚎s工藝過程形成精準(zhǔn)的控制，對物料流的狀態(tài)有精準(zhǔn)的、及時的把握，能夠自動控制卸料、壓縮、裝箱的三大工作狀態(tài)，使得垃圾壓縮工藝過程得到很大的優(yōu)化，保證裝箱的質(zhì)量。
[0007]作為本發(fā)明的改進(jìn)方案，所述降塵除臭設(shè)備包括凈化塔、負(fù)壓風(fēng)機、噴淋系統(tǒng)，所述負(fù)壓風(fēng)機的吸風(fēng)口處于倒料口的正上方，所述負(fù)壓風(fēng)機的出風(fēng)口連通凈化塔；所述噴淋系統(tǒng)包括能泵出消毒除臭液的輸液裝置，所述輸液裝置的泵出端連通內(nèi)空間霧化除臭管路、外空間霧化除臭管路、噴淋降塵管路、噴淋清洗管路，所述內(nèi)空間霧化除臭管路、外空間霧化除臭管路、噴淋降塵管路、噴淋清洗管路均帶有多個噴頭，其中，所述噴淋降塵管路處于倒料口處，所述噴淋清洗管路處于切斷閘門的正上方，所述外空間霧化除臭管路布置在倒料間外并且處于電動卷簾門的正上方，所述內(nèi)空間霧化除臭管路布置于倒料間的上部和下部區(qū)域；所述負(fù)壓風(fēng)機、輸液裝置均受控制系統(tǒng)控制。能夠很精密地、及時地控制現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的潔凈度，每一步工序進(jìn)行時所產(chǎn)生的污染都能夠得到及時的清除，使得污染程度得到很好的遏制。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切斷閘門附近設(shè)有行程感應(yīng)器，所述行程感應(yīng)器受控制系統(tǒng)控制，是為了防止切斷閘門產(chǎn)生運動過位現(xiàn)象，便于垃圾裝箱工序的順利進(jìn)行。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈化塔由下到上依次包括污泥收集層、霧化降塵除臭層、微生物分解層、活性炭吸附層，所述負(fù)壓風(fēng)機與凈化塔的連通處位于霧化降塵除臭層。工作時，混雜有臭味與灰塵的廢氣進(jìn)入凈化塔內(nèi)，霧化降塵除臭層先去除大部分灰塵與臭味，臟水落入污泥收集層，廢氣繼續(xù)上升，經(jīng)過微生物分解層、活性炭吸附層，去除廢氣中的細(xì)菌，并徹底消除臭味，進(jìn)一步保證了現(xiàn)場的空氣潔凈度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的總體布局方案圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的壓縮狀態(tài)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的封箱狀態(tài)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的裝箱狀態(tài)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的控制關(guān)系示意圖。
[0015]圖中:I倒料間，2倒料平臺，3凈化塔，3a活性炭吸附層，3b微生物分解層，3c霧化降塵除臭層，3d污泥收集層，4負(fù)壓風(fēng)機，4a吸風(fēng)口，5輸液裝置，6壓縮機，7紅外線對射裝置，8垃圾收集車，9電磁地感線圈，10超聲波感應(yīng)器，11卸料筒，12噴淋清洗管路，13推拉油缸，14壓縮頭，15微波感應(yīng)器，16壓縮腔，17行程感應(yīng)器，18推拉箱裝置，19移箱裝置，20封閉式排污暗管，21垃圾集裝箱，22蓄污池，23切斷閘門，24內(nèi)空間霧化除臭管路，25倒料口，26外空間霧化除臭管路，27噴頭，28電動卷簾門，29噴淋降塵管路，30控制系統(tǒng)，31壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-5所示，一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，包括垃圾壓縮設(shè)備、降塵除臭設(shè)備、污水處理設(shè)備、倒料間1、倒料平臺2，倒料間I設(shè)有電動卷簾門28，電動卷簾門28的兩側(cè)安裝有能夠感應(yīng)垃圾收集車8的紅外線對射裝置7，倒料平臺2的位置與電動卷簾門28的位置相對應(yīng)并延伸至倒料間I內(nèi)，倒料平臺2內(nèi)置有電磁地感線圈9，電磁地感線圈9處于電動卷簾門28外并靠近電動卷簾門28。
[0017]上述垃圾壓縮設(shè)備包括壓縮機6，壓縮機6的壓縮腔16連通卸料筒11的底部并且其連通處位于壓縮腔16的出料口上方，卸料筒11的頂部為倒料口 25，倒料口 25與倒料平臺2相接應(yīng)；壓縮腔16內(nèi)置有壓縮頭14，壓縮頭14安裝有壓力傳感器31，壓縮頭14受推拉油缸13控制可在壓縮腔16內(nèi)作往復(fù)式運動，壓縮腔16的出料口處對應(yīng)地設(shè)有切斷閘門23 ;切斷閘門23附近設(shè)有行程感應(yīng)器17 ;進(jìn)行壓縮作業(yè)時，切斷閘門23處于打開狀態(tài)，垃圾集裝箱21放置在移箱裝置19上并被推拉箱裝置18鎖定，垃圾集裝箱21的進(jìn)料口正對壓縮腔16的出料口 ；壓縮作業(yè)結(jié)束后，切斷閘門23閉合并封住壓縮腔16的出料口。
[0018]該系統(tǒng)裝置還包括能夠感應(yīng)垃圾流通狀態(tài)的物料感應(yīng)機構(gòu)，物料感應(yīng)機構(gòu)包括一對超聲波感應(yīng)器10、一對微波感應(yīng)器15，一對超聲波感應(yīng)器10安裝于倒料口 25的臨倒料平臺2 —端的兩側(cè)，一對微波感應(yīng)器15安裝于卸料筒11與壓縮腔16的連通處兩側(cè)，并且一對微波感應(yīng)器15臨近壓縮腔16的出料口兩側(cè)。
[0019]上述電動卷簾門28、紅外線對射裝置7、電磁地感線圈9、超聲波感應(yīng)器10、微波感應(yīng)器15、切斷閘門23、推拉箱裝置18、壓縮機6、移箱裝置19、壓力傳感器31、行程感應(yīng)器17均受控制系統(tǒng)30控制。
[0020]上述降塵除臭設(shè)備包括凈化塔3、負(fù)壓風(fēng)機4、噴淋系統(tǒng)，負(fù)壓風(fēng)機4的吸風(fēng)口 4a處于倒料口 25的正上方，負(fù)壓風(fēng)機4的出風(fēng)口連通凈化塔3 ;噴淋系統(tǒng)包括能泵出消毒除臭液的輸液裝置5，輸液裝置5的泵出端連通內(nèi)空間霧化除臭管路24、外空間霧化除臭管路26、噴淋降塵管路29、噴淋清洗管路12，內(nèi)空間霧化除臭管路24、外空間霧化除臭管路26、噴淋降塵管路29、噴淋清洗管路12均帶有多個噴頭27 ;其中，噴淋降塵管路29處于倒料口25處，便于除去倒料時飛揚的灰塵；噴淋清洗管路12處于切斷閘門23的正上方，便于清除從壓縮腔16、垃圾集裝箱21溢出的臭氣；外空間霧化除臭管路26布置在倒料間I外并且處于電動卷簾門28的正上方，便于清除從電動卷簾門28處溢出的臭氣；內(nèi)空間霧化除臭管路24布置于倒料間I的上部和下部區(qū)域，可以全方位地清除倒料間I的灰塵或臭氣；負(fù)壓風(fēng)機4、輸液裝置5均受控制系統(tǒng)30控制。
[0021]上述述凈化塔3由下到上依次包括污泥收集層3d、霧化降塵除臭層3c、微生物分