為10倍。催化劑重復(fù)回用8次后，出水COD為40mg/L，色度為15倍，仍能達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918—2002)。
[0063]實(shí)施例3
[0064]采用工業(yè)廢水深度處理裝置對(duì)某污水廠出水進(jìn)行深度處理，該廢水的pH為6?8.5，COD為(200?300) mg/L，色度為100倍。采用三個(gè)氧化反應(yīng)罐進(jìn)行處理:
[0065]通過(guò)調(diào)節(jié)第三泵，以使廢水流量為150L/h ；
[0066]通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向第一 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第一 pH值調(diào)節(jié)罐中PH值為4，廢水的水力停留時(shí)間為25min ；
[0067]催化劑混合罐的水力停留時(shí)間為25min，第一催化劑儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水5L，第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7Η20的水溶液，F(xiàn)eSO4.7Η20的質(zhì)量百分比為5wt%，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水1LFeSO4.7H20的水溶液；防止FeSO4.7H20變質(zhì)，選擇向每升FeSO4.7H20的水溶液中加入5mL的98wt%濃硫酸；
[0068]氧化反應(yīng)罐的水力停留時(shí)間為5h,雙氧水儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存雙氧水(即過(guò)氧化氫的水溶液)，過(guò)氧化氫的質(zhì)量百分比為27wt%，向氧化反應(yīng)罐中加入量為每噸廢水IL雙氧水；
[0069]通過(guò)調(diào)節(jié)堿液儲(chǔ)存罐中堿液向第二 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第二 pH值調(diào)節(jié)罐中pH值為6，水力停留時(shí)間為25min，其中選擇使用氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在堿液儲(chǔ)存罐中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10wt% ；
[0070]沉淀池的水力停留時(shí)間為2.5h，選擇通過(guò)第一泵(設(shè)置在沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連的管路上)調(diào)整流量為5L/h ；
[0071]催化劑活化罐的水力停留時(shí)間為20h，選擇通過(guò)第二泵(設(shè)置在催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的底部相連的管路上)調(diào)整流量為1000mL/h，通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向催化劑活化罐的加入量，以使催化劑活化罐中PH值為4。
[0072]運(yùn)行效果:處理出水COD為50mg/L,色度為20倍。催化劑重復(fù)回用4次后，出水COD為60mg/L，色度為30倍，仍能達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物一級(jí)B排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918—2002)。
[0073]以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，包括第一 pH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 pH值調(diào)節(jié)罐、沉淀池和催化劑活化罐，其中: 所述第一 PH值調(diào)節(jié)罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，在所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐中設(shè)置第一在線pH檢測(cè)裝置；所述第一 PH值調(diào)節(jié)罐和催化劑混合罐相連，所述催化劑混合罐與第一催化劑儲(chǔ)存罐相連，所述催化劑混合罐與第二催化劑儲(chǔ)存罐相連，所述催化劑混合罐與催化劑活化罐相連；所述催化劑混合罐與氧化反應(yīng)罐相連，所述氧化反應(yīng)罐與雙氧水儲(chǔ)存罐相連，所述氧化反應(yīng)罐與第二PH值調(diào)節(jié)罐相連；所述第二pH值調(diào)節(jié)罐與堿液儲(chǔ)存罐相連，在所述第二PH值調(diào)節(jié)罐中設(shè)置第二在線pH檢測(cè)裝置；所述第二 pH值調(diào)節(jié)罐與沉淀池相連，所述沉淀池與催化劑活化罐相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連，并設(shè)置第一泵；所述催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的頂部相連，并設(shè)置第二泵；所述第一 PH值調(diào)節(jié)罐與進(jìn)水管相連，并設(shè)置第三泵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述催化劑活化罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，并在所述催化劑活化罐中設(shè)置第三在線PH檢測(cè)裝置，以確保催化劑活化罐中的酸性PH值環(huán)境。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述第一泵、第二泵選擇蠕動(dòng)泵和第三泵選擇磁力驅(qū)動(dòng)泵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述氧化反應(yīng)罐的數(shù)量為至少一個(gè)，優(yōu)選2— 5個(gè)氧化反應(yīng)罐。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，在選擇多于I個(gè)的氧化反應(yīng)罐時(shí)，選擇將氧化反應(yīng)罐進(jìn)行串聯(lián)，或者并聯(lián)，以形成氧化反應(yīng)單元，并使用雙氧水儲(chǔ)存罐為氧化反應(yīng)單元中的各個(gè)氧化反應(yīng)罐提供反應(yīng)物質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1一6之一所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述第一PH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 pH值調(diào)節(jié)罐和催化劑活化罐中分別設(shè)置攪拌裝置，例如攪拌葉片或者攪拌槳，以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)在各個(gè)功能罐中混合均勻，以充分反應(yīng)達(dá)到各自目的。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，選擇將整個(gè)處理裝置固定在可移動(dòng)的裝置中，例如移動(dòng)式集裝箱內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式工作，滿(mǎn)足移動(dòng)式處理廢水的要求。9.使用如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水深度處理裝置進(jìn)行工業(yè)廢水處理的方法，其特征在于，按照下述方法進(jìn)行: 通過(guò)調(diào)節(jié)第三泵，以使廢水流量為100L/h?200L/h ； 通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向第一 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第一 pH值調(diào)節(jié)罐中pH值為3?7，廢水的水力停留時(shí)間為20?30min ;其中選擇使用硫酸進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在酸液儲(chǔ)存罐中，98wt%濃硫酸與水的體積配比為1:15?1:30 ; 催化劑混合罐的水力停留時(shí)間為20?30min，第一催化劑儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水I?5L，第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7H20的水溶液，F(xiàn)eSO4.7H20的質(zhì)量百分比為lwt%?10wt%，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水0.1?1LFeSO4.7H20的水溶液；防止FeSO4.7H20變質(zhì)，選擇向每升FeSO4.7H20的水溶液中加入5mL的98wt%濃硫酸； 氧化反應(yīng)罐的水力停留時(shí)間為2?6h,雙氧水儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存雙氧水(即過(guò)氧化氫的水溶液)，過(guò)氧化氫的質(zhì)量百分比為25— 30wt%，向氧化反應(yīng)罐中加入量為每噸廢水0.1?IL雙氧水； 通過(guò)調(diào)節(jié)堿液儲(chǔ)存罐中堿液向第二 PH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第二 pH值調(diào)節(jié)罐中pH值為6?8，水力停留時(shí)間為20?30min，其中選擇使用氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在堿液儲(chǔ)存罐中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5— 15wt% ； 沉淀池的水力停留時(shí)間為2?3h ;催化劑活化罐的水力停留時(shí)間為12?24h。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，在進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，選擇通過(guò)第一泵(設(shè)置在沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連的管路上)調(diào)整流量為I?5L/h ;選擇通過(guò)第二泵(設(shè)置在催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的底部相連的管路上)調(diào)整流量為100?1000mL/h ;通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向催化劑活化罐的加入量，以使催化劑活化罐中pH值為3?4。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)廢水深度處理裝置及其方法，第一pH值調(diào)節(jié)罐和酸液儲(chǔ)存罐、催化劑混合罐相連，催化劑混合罐與第一、第二催化劑儲(chǔ)存罐相連，催化劑混合罐與氧化反應(yīng)罐相連，氧化反應(yīng)罐與雙氧水儲(chǔ)存罐、第二pH值調(diào)節(jié)罐相連，第二pH值調(diào)節(jié)罐與堿液儲(chǔ)存罐、沉淀池相連，沉淀池與催化劑活化罐相連。在進(jìn)行使用，廢水依次經(jīng)過(guò)第一pH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二pH值調(diào)節(jié)罐、沉淀罐和催化劑活化罐，分別進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)和反應(yīng)，采用兩種有效催化劑混合添加，在氧化反應(yīng)前設(shè)置催化劑混合裝置；采用催化劑活化回流裝置，減少物質(zhì)投加量，提高工業(yè)廢水處理效率，降低處理成本。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN104925983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410105222
【發(fā)明人】季民, 于雷, 王芬, 傅立偉
【申請(qǐng)人】天津大學(xué), 三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2014年3月20日