的雜質(zhì)顆粒上浮，然后用刮板或篩網(wǎng)予以清除；為了使雜質(zhì)顆粒便于清除，在氣浮機(jī)中 首先加入絮凝劑聚氯化鋁促使這些雜質(zhì)顆粒團(tuán)聚；
[0027] 步驟二、使經(jīng)步驟一處理的煤化工污水流入反應(yīng)池1中，在反應(yīng)池1中的水力停留 時間為110分鐘，并間歇向反應(yīng)池1中通入臭氧，控制反應(yīng)池1中的煤化工污水中臭氧的含 量為13毫克/升；其中，如圖2所示，所述反應(yīng)池1的中部設(shè)置有一陶瓷篩板2,將所述反 應(yīng)池1分隔成上下兩個空間，所述陶瓷篩板2上均勻負(fù)載有二氧化鈦涂層，所述陶瓷篩板2 上方設(shè)置有一紫外燈3,所述紫外燈3由一馬達(dá)驅(qū)動，所述馬達(dá)驅(qū)動所述紫外燈3在第一位 置和第二位置間做周期性擺動，當(dāng)所述紫外燈3處于第一位置時，所述紫外燈3正好照射所 述陶瓷篩板2的第一端，當(dāng)所述紫外燈3處于第二位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩 板2的第二端；為了使煤化工污水中難降解的萘、吡咯、吡啶、咔唑和聯(lián)苯等多環(huán)、雜環(huán)化合 物更易降解，在這里設(shè)計了一種特制的反應(yīng)池1，以將這些多環(huán)、雜環(huán)化合物氧化開環(huán)，提高 可降解性。二氧化鈦在紫外燈3的照射下產(chǎn)生空穴，空穴具有極強(qiáng)的氧化性，可氧化吸附 于二氧化鈦表面的有機(jī)物，或者先把吸附在二氧化鈦表面的水分子氧化成OH ·自由基，產(chǎn) 生同樣具有超強(qiáng)氧化性的氧化劑OH ·自由基。本發(fā)明中，將二氧化鈦負(fù)載在一個陶瓷篩板 2上，陶瓷篩板2上有多個篩孔，篩孔的表面也有二氧化鈦涂層，能夠?qū)⑼ㄟ^篩孔的多環(huán)、雜 環(huán)化合物充分氧化。而且，使用紫外燈3對二氧化鈦進(jìn)行擺動照射，即對二氧化鈦進(jìn)行短周 期的間隙刺激，能夠產(chǎn)生比持續(xù)用紫外燈3照射更多的OH ·自由基。為了進(jìn)一步提高氧化 效果，本發(fā)明還向煤化工污水中通入臭氧。臭氧通入煤化工污水中后，分布范圍更廣，可以 與多環(huán)、雜環(huán)化合物充分接觸，對其進(jìn)行初步氧化使環(huán)斷裂，OH ·自由基的氧化性更強(qiáng)，進(jìn)行 進(jìn)一步氧化，使多環(huán)、雜環(huán)化合物碎片化成為多個小分子；另外，臭氧的持續(xù)通入還具有加 強(qiáng)煤化工污水的湍流程度，使多環(huán)、雜環(huán)化合物能夠與〇Η·自由基充分接觸。本發(fā)明中臭 氧的含量為10-15毫克/升時，與OH ·自由基結(jié)合，氧化效果較好，臭氧含量的優(yōu)選值為13 毫克/升，氧化效果最佳；
[0028] 步驟三、使經(jīng)步驟二處理的煤化工污水流入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，在水 解酸化池中的水力停留停留時間為12小時；其中，水解酸化池中接種有占水解酸化池容積 35%的厭氧污泥，而且每隔2小時向水解酸化池中添加鐵粉，每升煤化工污水加入的鐵粉 的量為10克，并控制煤化工污水的溫度為40°C，控制煤化工污水的pH值為5-6 ;厭氧污泥 含有高濃度的水解-產(chǎn)酸菌，在缺氧條件下，進(jìn)入水解酸化池的煤化工污水在大量水解-產(chǎn) 酸菌作用下，將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將反應(yīng)池不能處理的，或經(jīng)過反應(yīng)池處理 后仍然是大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)，使其容易為細(xì)菌直接 利用。因此本發(fā)明在進(jìn)行厭氧處理之前首先進(jìn)行水解酸化處理，促使高分子水解，幫助后續(xù) 處理過程；在這里，每隔2小時加入鐵粉，鐵粉具有還原性，能夠減少水解酸化池內(nèi)的氧氣， 維持一個缺氧環(huán)境；除此之外還需要控制煤化工污水的PH值，可以通過添加石灰水或鹽酸 溶液改變pH值；
[0029] 步驟四、使經(jīng)步驟三處理的煤化工污水流入缺氧池進(jìn)行厭氧處理，在缺氧池中的 水力停留時間為21小時；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧濃度為0. 2毫克/升；這里，在 步驟三的基礎(chǔ)上繼續(xù)對煤化工污水進(jìn)行厭氧處理，在上一步驟被水解的高分子化合物進(jìn)一 步被轉(zhuǎn)化成乙酸、碳酸，并最終轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和細(xì)胞物質(zhì)；
[0030] 步驟五、使經(jīng)步驟四處理的煤化工污水等量分別流入到第一好氧池、第二好氧池、 第三好氧池和第四好氧池進(jìn)行好氧處理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四 好氧池的水力停留時間為21小時，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的 底部污泥均回流至缺氧池，回流比均為3:1 ;其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和 第四好氧池中煤化工污水中的氧濃度分別控制在1毫克/升、2毫克/升、3毫克/升和5毫 克/升；好氧池處理了絕大多數(shù)有機(jī)污染物，沒有被缺氧池處理的污染物會在這里被處理； 由于在不同溶氧量下，好氧菌的種類不同，不同種類的好氧菌針對的有機(jī)物也不同，保持每 個好氧池的溶氧量不變，就可以促進(jìn)該好氧池內(nèi)的相應(yīng)好氧菌大量繁殖，從而形成一個非 常好的好氧處理環(huán)境。缺氧池中的煤化工污水進(jìn)入四個好氧池中后，由于四個好氧池中的 好氧菌各不相同，污水中包含的易被相應(yīng)好氧菌降解的有機(jī)物被降解，然后每個好氧池均 以一個較大的回流比回流至厭氧池中進(jìn)行厭氧處理和混合；這樣，本發(fā)明中煤化工污水均 可以進(jìn)行多次厭氧處理和多次不同溶氧量的好氧處理，并且厭氧和好氧交替作用，充分將 有機(jī)物降解；在這里，多個好氧池采用并聯(lián)的方式，其對有機(jī)污染物的除去效果，遠(yuǎn)好于傳 統(tǒng)的多個好氧池串聯(lián)的方式；
[0031 ] 步驟六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均 流入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，沉淀處理時間為4小時，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回 流比為2:1 ;在步驟五的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高煤化工污水處理效果，將沉淀池中的底部 污泥回流至缺氧池進(jìn)行厭氧處理，并進(jìn)行好氧處理，經(jīng)過多次的厭氧和好氧處理，煤化工污 水中的絕大部分有機(jī)污染物能夠被清除，最優(yōu)選的回流比為2:1。經(jīng)過步驟六處理后的煤化 工污水即可排放到環(huán)境中。
[0032] 所述的煤化工污水處理工藝，所述反應(yīng)池為長方體狀，所述陶瓷篩板為長方形，其 四條邊分別固定在所述反應(yīng)池的四個側(cè)壁上，且所述陶瓷篩板與所述反應(yīng)池的底面呈23° 角。陶瓷篩板與反應(yīng)池的底面具有一定傾角時，陶瓷篩板上的二氧化鈦能夠與煤化工污水 的接觸面積增大，但是傾角不易過大，否則紫外光不易照射到二氧化鈦上，優(yōu)選的角度為 23°，在該角度下，能夠達(dá)到兩者的平衡。
[0033] 所述的煤化工污水處理工藝，所述陶瓷篩板的篩孔均為圓形篩孔，且在所述陶瓷 篩板上均勻分布，其中，每三個篩孔之間的區(qū)域均具有一凸出部。凸出部是為了增大二氧化 鈦涂層的面積，提高面積利用率。
[0034] 所述的煤化工污水處理工藝，所述紫外燈在第一位置和第二位置間的擺動周期為 3秒。當(dāng)擺動周期為3秒時，能夠?qū)Χ趸佇纬勺詈玫拈g隙刺激。
[0035] 所述的煤化工污水處理工藝，所述反應(yīng)池的四個側(cè)壁鑲貼有多塊凹面反光板和多 塊凸面反光板，并正好將所述反應(yīng)池的四個側(cè)面覆蓋，所述凹面反光板和所述凸面反光板 均為正方形，且邊長相等，而且每個凹面反光板均與四個凸面反光板鄰接。反光板是為了反 射紫外燈射出的紫外光，并將紫外光分散到整個反應(yīng)池中去，使紫外光對任一塊二氧化鈦 涂層均能進(jìn)行照射，以刺激產(chǎn)生更多的OH ·自由基。為了進(jìn)一步提高紫外光的分散效果，將 凹面反光板和凸面反光板上下方向和左右方向均交替設(shè)置，即每個凹面反光板的四條邊均 與一個凸面反光板相鄰，反之亦然。這樣就可以在反應(yīng)池內(nèi)形成一個良好的紫外光環(huán)境，對 二氧化鈦充分刺激，以促進(jìn)多環(huán)、雜環(huán)化合物的分解。
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