036] 所述的煤化工污水處理工藝，所述凹面反光板和所述凸面反光板的反射面均為弧 面，且曲率半徑的值均為17毫米。這里提供了一種優(yōu)選的凹面反光板和凸面反光板弧面的 曲率半徑。
[0037] 所述的煤化工污水處理工藝，所述反應(yīng)池底部設(shè)有一進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣總管上 連有多根進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣總管和所述進(jìn)氣支管表面均開有多個氣孔，所述進(jìn)氣總管還 與一臭氧發(fā)生器連接，所述進(jìn)氣總管上還設(shè)有一電磁閥，以間歇向所述反應(yīng)池中通入臭氧。 這里提供了一種優(yōu)選的通入臭氧的方式，即采用一種樹狀的進(jìn)氣總管和進(jìn)氣支管，這就可 以將臭氧投入到反應(yīng)池中的每個部分，使臭氧在反應(yīng)池中分布均勻。
[0038] 實(shí)例 2
[0039] 一種煤化工污水處理工藝，如圖1所示，包括以下步驟：
[0040] 步驟一、將煤化工污水通入到氣浮機(jī)中，并向氣浮機(jī)中加入聚氯化鋁，氣浮處理20 分鐘，然后清除懸浮物；
[0041] 步驟二、使經(jīng)步驟一處理的煤化工污水流入反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中的水力停留時 間為100分鐘，并間歇向反應(yīng)池中通入臭氧，控制反應(yīng)池中的煤化工污水中臭氧的含量為 10毫克/升；其中，所述反應(yīng)池的中部設(shè)置有一陶瓷篩板，將所述反應(yīng)池分隔成上下兩個空 間，所述陶瓷篩板上均勻負(fù)載有二氧化鈦涂層，所述陶瓷篩板上方設(shè)置有一紫外燈，所述紫 外燈由一馬達(dá)驅(qū)動，所述馬達(dá)驅(qū)動所述紫外燈在第一位置和第二位置間做周期性擺動，當(dāng) 所述紫外燈處于第一位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第一端，當(dāng)所述紫外燈 處于第二位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第二端；
[0042] 步驟三、使經(jīng)步驟二處理的煤化工污水流入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，在水 解酸化池中的水力停留停留時間為12小時；其中，水解酸化池中接種有占水解酸化池容積 30%的厭氧污泥，而且每隔2小時向水解酸化池中添加鐵粉，每升煤化工污水加入的鐵粉 的量為10克，并控制煤化工污水的溫度為37°C，控制煤化工污水的pH值為5-6 ;步驟四、 使經(jīng)步驟三處理的煤化工污水流入缺氧池進(jìn)行厭氧處理，在缺氧池中的水力停留時間為20 小時；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧濃度為〇. 2毫克/升；這里，在步驟三的基礎(chǔ)上繼 續(xù)對煤化工污水進(jìn)行厭氧處理，在上一步驟被水解的高分子化合物進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、 碳酸，并最終轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和細(xì)胞物質(zhì)；
[0043] 步驟五、使經(jīng)步驟四處理的煤化工污水等量分別流入到第一好氧池、第二好氧池、 第三好氧池和第四好氧池進(jìn)行好氧處理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四 好氧池的水力停留時間為20小時，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的 底部污泥均回流至缺氧池，回流比均為3:1 ;其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和 第四好氧池中煤化工污水中的氧濃度分別控制在1毫克/升、2毫克/升、3毫克/升和4 暈克/升；
[0044] 步驟六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均 流入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，沉淀處理時間為3小時，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回 流比為2:1。
[0045] 所述的煤化工污水處理工藝，所述反應(yīng)池為長方體狀，所述陶瓷篩板為長方形，其 四條邊分別固定在所述反應(yīng)池的四個側(cè)壁上，且所述陶瓷篩板與所述反應(yīng)池的底面呈22° 角。
[0046] 所述的煤化工污水處理工藝，所述陶瓷篩板的篩孔均為圓形篩孔，且在所述陶瓷 篩板上均勻分布，其中，每三個篩孔之間的區(qū)域均具有一凸出部。
[0047] 所述的煤化工污水處理工藝，所述紫外燈在第一位置和第二位置間的擺動周期為 2秒。
[0048] 所述的煤化工污水處理工藝，所述反應(yīng)池的四個側(cè)壁鑲貼有多塊凹面反光板和多 塊凸面反光板，并正好將所述反應(yīng)池的四個側(cè)面覆蓋，所述凹面反光板和所述凸面反光板 均為正方形，且邊長相等，而且每個凹面反光板均與四個凸面反光板鄰接。
[0049] 所述的煤化工污水處理工藝，所述凹面反光板和所述凸面反光板的反射面均為弧 面，且曲率半徑的值均為17毫米。
[0050] 所述的煤化工污水處理工藝，所述反應(yīng)池底部設(shè)有一進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣總管上 連有多根進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣總管和所述進(jìn)氣支管表面均開有多個氣孔，所述進(jìn)氣總管還 與一臭氧發(fā)生器連接，所述進(jìn)氣總管上還設(shè)有一電磁閥，以間歇向所述反應(yīng)池中通入臭氧。
[0051] 實(shí)例 3
[0052] -種煤化工污水處理工藝，包括以下步驟：
[0053] 步驟一、將煤化工污水通入到氣浮機(jī)中，并向氣浮機(jī)中加入聚氯化鋁，氣浮處理30 分鐘，然后清除懸浮物；
[0054] 步驟二、使經(jīng)步驟一處理的煤化工污水流入反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中的水力停留時 間為120分鐘，并間歇向反應(yīng)池中通入臭氧，控制反應(yīng)池中的煤化工污水中臭氧的含量為 15毫克/升；其中，所述反應(yīng)池的中部設(shè)置有一陶瓷篩板，將所述反應(yīng)池分隔成上下兩個空 間，所述陶瓷篩板上均勻負(fù)載有二氧化鈦涂層，所述陶瓷篩板上方設(shè)置有一紫外燈，所述紫 外燈由一馬達(dá)驅(qū)動，所述馬達(dá)驅(qū)動所述紫外燈在第一位置和第二位置間做周期性擺動，當(dāng) 所述紫外燈處于第一位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第一端，當(dāng)所述紫外燈 處于第二位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第二端；
[0055] 步驟三、使經(jīng)步驟二處理的煤化工污水流入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，在水 解酸化池中的水力停留停留時間為12小時；其中，水解酸化池中接種有占水解酸化池容積 40%的厭氧污泥，而且每隔2小時向水解酸化池中添加鐵粉，每升煤化工污水加入的鐵粉 的量為10克，并控制煤化工污水的溫度為42°C，控制煤化工污水的pH值為5-6 ;步驟四、 使經(jīng)步驟三處理的煤化工污水流入缺氧池進(jìn)行厭氧處理，在缺氧池中的水力停留時間為24 小時；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧濃度為〇. 3毫克/升；這里，在步驟三的基礎(chǔ)上繼 續(xù)對煤化工污水進(jìn)行厭氧處理，在上一步驟被水解的高分子化合物進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、 碳酸，并最終轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和細(xì)胞物質(zhì)；
[0056] 步驟五、使經(jīng)步驟四處理的煤化工污水等量分別流入到第一好氧池、第二好氧池、 第三好氧池和第四好氧池進(jìn)行好氧處理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四 好氧池的水力停留時間為24小時，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的 底部污泥均回流至缺氧池，回流比均為3:1 ;其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和 第四好氧池中煤化工污水中的氧濃度分別控制在2毫克/升、3毫克/升、4毫克/升和6 暈克/升；
[0057] 步驟六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均 流入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，沉淀處理時間為5小時，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回 流比為2:1。
[0058] 所述的煤化工污水處理工藝，所述反應(yīng)池為長方體狀，所述陶瓷篩板為長方形，其 四條邊分別固定在所述反應(yīng)池的四個側(cè)壁上，且所述陶瓷篩板與所述反應(yīng)池的底面呈25° 角。<