液I ;
[0098](Ι-b)微電解:調節(jié)濾液I的pH至3，先后加入0.2%活性炭及2%鐵粉(以濾液I的質量為基準)，攪拌反應4h，始終維持體系pH不變，反應結束后過濾得濾液II ;
[0099](1-c) Fenton氧化:將濾液II調節(jié)pH至3，并加熱并保溫至45°C，加入1 % (以濾液II的質量為基準)雙氧水(質量分數為30% )，攪拌反應lh，得反應液III ;
[0100](Ι-d)絮凝:調節(jié)反應液III的pH至8?9，加入0.2% (以反應液III的質量為基準)廢活性炭助濾，攪拌絮凝30min，過濾，得濾液IV ;
[0101](ι-e)吸附:向濾液IV加入0.2%活性炭(以濾液IV的質量為基準)，攪拌，過濾得濾液V，濾液V的C0D為745mg/L ；
[0102](Ι-f)濃縮:電滲析使用的膜片均為異相膜，采用質量分數為1 %的硫酸鈉水溶液為極液，電流密度為200A/m2，將濾液V通入電滲系統(tǒng)的淡水室，將不含鹽的干凈水通入電滲析的濃水室，得到的濃水即為濃縮后的鹽溶液，得到的淡水再與預處理后的含鹽水混合通過電滲析；
[0103](2)制酸堿:步驟(1)得到的濃縮后的鹽溶液通入雙極膜電滲析裝置的鹽室，產出酸和堿。雙極膜系統(tǒng)中使用鈦涂釕作為電極，膜片均為均相膜，初始料液室、酸室和堿室體積比為2:1:1，采用質量分數為3%的硫酸鈉水溶液為極液，電流密度為450A/m2，經處理后的稀鹽水再循環(huán)至電滲析系統(tǒng)濃縮，得到質量分數為8 %的NaOH水溶液和質量分數為10 %的H2S04溶液。
[0104](3)酸堿回用:得到的H2S04溶液回用于步驟(1)和酸析步驟，NaOH溶液回用于步驟(1)和氧化縮合步驟。
[0105]實施例2
[0106]DSD酸生產廢水，pH為3.6，C0D約為23440mg/L，含硫酸鈉7.1% (以廢水質量為基準)。
[0107](1)預處理:
[0108](Ι-a)過濾:母液廢水過濾得濾液I ;
[0109](Ι-b)微電解:調節(jié)濾液I的pH至3，先后加入0.2%活性炭及2%鐵粉，攪拌反應4h，始終維持體系pH不變，反應結束后過濾得濾液II ;
[0110](ι-c)絮凝:調節(jié)反應液II的pH至8?9，加入0.1 %廢活性炭助濾，攪拌絮凝30min，過濾，得濾液III ；
[0111](Ι-d)吸附:向濾液III加入0.1 %活性炭，攪拌，過濾得濾液IV，濾液IV的C0D為934mg/L ；
[0112](Ι-e)濃縮:電滲析使用的膜片均為異相膜，采用1 %硫酸鈉水溶液為極液，電流密度為400A/m2，將預處理得到的濾液IV通入電滲析裝置的淡水室和濃水室，得到的濃水即為濃縮后的鹽溶液，得到的淡水再與預處理后的濾液IV混合通過電滲析；
[0113](2)制酸堿:步驟(1)得到的濃縮后的鹽溶液通入雙極膜電滲析裝置的鹽室，產出酸和堿。雙極膜系統(tǒng)中使用鈦涂釕作為電極，膜片均為均相膜，初始料液室與酸室、堿室體積比為2:1:1，采用質量分數為1%硫酸鈉水溶液為極液，電流密度為250A/m2，經處理后的稀鹽水再循環(huán)至電滲析系統(tǒng)濃縮，得到質量分數為8.5% NaOH水溶液和質量分數為9.5%H2S04溶液。
[0114](3)酸堿回用:得到的H2S04S液回用于步驟(1)和/或酸析步驟，NaOH水溶液回用于步驟(1)和/或氧化縮合步驟。
[0115]實施例3
[0116]DSD酸生產廢水，pH為3.6，C0D約為23440mg/L，含硫酸鈉7.1% (以廢水質量為基準)。
[0117](1)預處理:
[0118](Ι-a)中和沉淀過濾:廢水利用NaOH水溶液中和至9，過濾，得到濾液I ;
[0119](Ι-b)濕式氧化:濾液I在260°C、7MPa的條件下，通空氣氧化，得到處理液II ;
[0120](Ι-c)吸附:向處理液II加入0.2%硅藻土(以處理液II質量為基準)，攪拌，過濾得濾液III，濾液III的C0D為1520mg/L ;
[0121](Ι-d)濃縮:電滲析使用的膜片均為異相膜，采用質量分數為1%氯化鈉水溶液為極液，電流密度為300A/m2，將預處理得到的濾液III通入電滲析裝置的淡水室和濃水室，得到的濃水即為濃縮后的鹽溶液，得到的淡水再與預處理后的濾液III混合通過電滲析；
[0122](2)制酸堿:步驟(1)得到的濃縮后的鹽溶液通入雙極膜電滲析裝置的鹽室。雙極膜系統(tǒng)中使用鈦涂釕作為電極，膜片均為均相膜，采用質量分數為2%氯化鈉水溶液為極液，電流密度為400A/m2，經處理后的稀鹽水再循環(huán)至電滲析系統(tǒng)濃縮，得到質量分數為7.5% NaOH溶液和質量分數為9% H2S04溶液。
[0123](3)酸堿回用:得到的H2S04S液回用于酸析步驟，NaOH水溶液回用于步驟(1)和/或氧化縮合步驟。
[0124]實施例4
[0125]實施例3所述的廢水處理方法，其他步驟不變，預處理按以下方法進行:
[0126](Ι-a)微電解:向廢水中加入鐵碳試劑，保持鐵碳試劑與廢水的體積比為1:8，曝氣反應2h，始終維持體系pH不變，反應結束后過濾得濾液I ;
[0127](Ι-b)濕式氧化:濾液I在240°C、4MPa的條件下，通氧氣氧化，得到處理液II ;
[0128](Ι-c)吸附:向處理液II加入0.1%硅藻土和0.2%活性炭(以處理液II質量為基準)，攪拌，過濾得濾液III，濾液III的C0D為820mg/L ;
[0129](Ι-d)濃縮:電滲析使用的膜片均為異相膜，采用質量分數為1 %硫酸鈉水溶液為極液，電流密度為200A/m2，將預處理得到的濾液III通入電滲析裝置的淡水室和濃水室，得到的濃水即為濃縮后的鹽溶液，得到的淡水再與預處理后的濾液III混合通過電滲析。
[0130]實施例5
[0131]DSD酸生產廢水，pH為3.6，C0D約為15090mg/L，含硫酸鈉3.1% (以廢水質量為基準)。
[0132](Ι-a)微電解:向廢水中加入鐵碳試劑，保持鐵碳試劑與廢水的體積比為1:2，曝氣反應4h，始終維持體系pH在3，反應結束后靜置分離，得到清液I ;
[0133](Ι-b)絮凝:向清液I中加入氧化鈣，調節(jié)pH為8，攪拌絮凝lh后，過濾，得到濾液II，測得濾液II的C0D為3090mg/L ；以濾液II的質量為基準，再向濾液II中加入0.2%聚合氯化鋁及0.0002% PAM和0.05%活性炭、0.2%硅藻土，攪拌絮凝lh，過濾得到濾液III，測得其 C0D 約 1021mg/Lo
[0134](Ι-d)濃縮:電滲析使用的膜片均為異相膜，采用質量分數為1 %硫酸鈉水溶液為極液，電流密度為250A/m2，將預處理得到的濾液III通入電滲析裝置的淡水室和濃水室，得到的濃水即為濃縮后的鹽溶液，得到的淡水再與預處理后的濾液III混合通過電滲析。
[0135]實施例6
[0136]實施例3所述的廢水處理方法，其他步驟不變，預處理按以下方法進行:
[0137](Ι-b)濕式氧化:廢水中加入0.2%鐵肩(以廢水質量為基準)，在240°C、4MPa，攪拌速度為400rpm的條件下，通氧氣氧化2h，得到處理液I ;
[0138](1-c) Fenton:向處理液I中加入0.1%鐵粉(以處理液I的質量為基準)，調節(jié)pH至2左右，加熱至50°C，攪拌反應0.5h后，向其中加入1.5%雙氧水(以處理液I的質量為基準)，攪拌反應lh后，加堿調節(jié)pH至8.5，攪拌絮凝0.5h后過濾得濾液II，濾液的C0D為 420mg/L ；
[0139](Ι-d)濃縮:電滲析使用的膜片均為異相膜，采用質量分數為1 %硫酸鈉水溶液為極液，電流密度