時(shí)間為1.5?3h，得到的混合液通過栗直接進(jìn)入管式超濾膜設(shè)備，過濾得到的出水進(jìn)入離子交換設(shè)備進(jìn)一步去除硬度離子，離子交換設(shè)備的出水即為軟化水。
[0040]本發(fā)明中各設(shè)備的連接根據(jù)需要，通過管道進(jìn)行連接即可。
[0041]優(yōu)選地，各連接均為通過管道連接。
[0042]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0043]1)本發(fā)明提供的脫硫廢水的處理方法，采用納濾技術(shù)處理預(yù)處理后的脫硫廢水，實(shí)現(xiàn)不同價(jià)態(tài)離子的分離，然后將不同價(jià)態(tài)離子回收再利用，整個(gè)處理方法簡(jiǎn)單，并實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0044]2)本發(fā)明還提供了脫硫廢水的處理裝置，電廠脫硫島出來的脫硫廢水經(jīng)過該處理裝置中的各設(shè)備進(jìn)行處理，最終實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，整個(gè)過程節(jié)約能源，無污染物產(chǎn)生。
[0045]3)本發(fā)明還提供了預(yù)處理軟化設(shè)備的兩種系統(tǒng)，以更好的去除脫硫廢水中含有大量的懸浮物、堿度、金屬離子和有機(jī)物等物質(zhì)，為后續(xù)處理提供良好的基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0046]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0047]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的脫硫廢水的處理裝置的示意圖；
[0048]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的脫硫廢水的處理裝置的示意圖；
[0049]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1和2提供的混凝澄清系統(tǒng)的示意圖；
[0050]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1和2提供的管式超濾系統(tǒng)的示意圖；
[0051]附圖標(biāo)記:
[0052]1-預(yù)處理軟化設(shè)備；2-納濾設(shè)備；3-反滲透設(shè)備；
[0053]4-結(jié)晶設(shè)備；5-再濃縮設(shè)備；6-離心設(shè)備；
[0054]101-澄清池；102-砂濾設(shè)備；103-離子交換設(shè)備；
[0055]104-反應(yīng)池；105-管式超濾膜設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0056]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0057]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0058]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0059]實(shí)施例1
[0060]如圖1所示，本發(fā)明提供的脫硫廢水的處理裝置，包括:預(yù)處理軟化設(shè)備1、納濾設(shè)備2、反滲透設(shè)備3和結(jié)晶設(shè)備4;
[0061]預(yù)處理軟化設(shè)備1的出水口與納濾設(shè)備2的進(jìn)水口連接，納濾設(shè)備2的分離出口與反滲透設(shè)備3的進(jìn)水口連接，反滲透設(shè)備3的濃縮液出口與結(jié)晶設(shè)備4連接。
[0062]具體來說:電廠脫硫島出來的脫硫廢水進(jìn)入預(yù)處理軟化設(shè)備1，先去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、C0D等，出水經(jīng)過納濾設(shè)備2分離一價(jià)離子與其他離子，得到含有一價(jià)離子的分離液和含有其他離子的濃縮液;納濾設(shè)備的分離液進(jìn)入反滲透設(shè)備3進(jìn)行濃縮，回收率約60-80 %，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用。若反滲透濃水含量較少或鹽含量較高，則直接進(jìn)入結(jié)晶設(shè)備4如結(jié)晶器結(jié)晶得到結(jié)晶鹽。濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)水混合進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進(jìn)水的2-5%，不會(huì)影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出。
[0063 ]整個(gè)處理過程簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0064]若反滲透濃水含量較多或鹽含量較低，反滲透濃水進(jìn)入再濃縮設(shè)備5，經(jīng)過再濃縮設(shè)備5處理后的再濃縮液進(jìn)入結(jié)晶設(shè)備4;
[0065]其中，再濃縮設(shè)備5可以是正滲透設(shè)備、高效反滲透設(shè)備、電滲析設(shè)備中的任一種或多種；
[0066]經(jīng)過再濃縮的分離液通過管道進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，為了得到純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，晶漿還通過離心機(jī)獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當(dāng)作固廢處理。因此，結(jié)晶設(shè)備后還連接離心設(shè)備6。
[0067]另外，預(yù)處理軟化設(shè)備1可以為混凝澄清系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)；
[0068]其中，混凝澄清系統(tǒng)如圖3所示，包括依次連接的澄清池101、砂濾設(shè)備102、離子交換設(shè)備103。
[0069]由于脫硫廢水中含有大量的懸浮物、堿度、金屬離子和有機(jī)物等物質(zhì)，脫硫廢水的預(yù)處理具體為:首先脫硫廢水進(jìn)入澄清池101，澄清池101通過投加石灰和碳酸鈉，能有效的去除廢水中的堿度和硬度離子以及部分的重金屬離子和有機(jī)物，脫硫廢水在澄清池101中的停留時(shí)間為1.5?3h，澄清池101出水經(jīng)過砂濾設(shè)備102進(jìn)一步去除懸浮物，砂濾出水進(jìn)入離子交換設(shè)備103進(jìn)一步去除硬度離子如鈣鎂離子等，混凝澄清系統(tǒng)出水得到軟化水。
[0070]管式超濾系統(tǒng)如圖4所示，包括依次連接的反應(yīng)池104、超濾膜設(shè)備105、離子交換設(shè)備103。
[0071]根據(jù)水質(zhì)的狀況，脫硫廢水也可以采用以下方式進(jìn)行預(yù)處理，具體地:脫硫廢水首先進(jìn)入反應(yīng)池104，投加石灰和碳酸鈉或氫氧化鈉和碳酸鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至11.5以上，停留時(shí)間為1.5?3h，得到的混合液通過栗直接進(jìn)入管式超濾膜設(shè)備105，過濾得到的出水進(jìn)入離子交換設(shè)備103進(jìn)一步去除硬度離子，離子交換設(shè)備103的出水即為軟化水。
[0072]實(shí)施例2
[0073]如圖2所示，本發(fā)明提供的脫硫廢水的處理裝置，包括:預(yù)處理軟化設(shè)備1、納濾設(shè)備2、反滲透設(shè)備3和結(jié)晶設(shè)備4;
[0074]預(yù)處理軟化設(shè)備1的出水口與反滲透設(shè)備3的進(jìn)水口連接，反滲透設(shè)備3的濃縮液出口與納濾設(shè)備2的進(jìn)水口連接，納濾設(shè)備2的分離出口與結(jié)晶設(shè)備4連接。
[0075]具體來說:電廠脫硫島出來的脫硫廢水進(jìn)入預(yù)處理軟化設(shè)備1，先去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、C0D等，出水先通入反滲透設(shè)備3進(jìn)行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用，反滲透濃水再進(jìn)入納濾設(shè)備，納濾設(shè)備將反滲透濃水中的一價(jià)離子和其他離子分開，得到含有一價(jià)離子的分離液和含有其他離子的濃縮液。若分離液含量較少或鹽含量較高，則直接進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶得到結(jié)晶鹽。濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)水混合進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進(jìn)水的2-5%，不會(huì)影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出。
[0076]整個(gè)處理過程簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0077]若分離液含量較多或鹽含量較低，分離液進(jìn)入再濃縮設(shè)備5，經(jīng)過再濃縮設(shè)備5處理后的再濃縮液進(jìn)入結(jié)晶設(shè)備4;
[0078]其中，再濃縮設(shè)備5可以是正滲透設(shè)備、高效反滲透設(shè)備、電滲析設(shè)備中的任一種或多種；
[0079]經(jīng)過再濃縮的分離液通過管道進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，為了得到純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，晶漿還通過離心機(jī)獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧