干燥或當作固廢處理。因此，結(jié)晶設(shè)備后還連接離心設(shè)備6。
[0080]另外，預處理軟化設(shè)備1可以為混凝澄清系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)；
[0081]其中，混凝澄清系統(tǒng)如圖3所示，包括依次連接的澄清池101、砂濾設(shè)備102、離子交換設(shè)備103。
[0082]由于脫硫廢水中含有大量的懸浮物、堿度、金屬離子和有機物等物質(zhì)，脫硫廢水的預處理具體為:首先脫硫廢水進入澄清池101，澄清池101通過投加石灰和碳酸鈉，能有效的去除廢水中的堿度和硬度離子以及部分的重金屬離子和有機物，脫硫廢水在澄清池101中的停留時間為1.5?3h，澄清池101出水經(jīng)過砂濾設(shè)備102進一步去除懸浮物，砂濾出水進入離子交換設(shè)備103進一步去除硬度離子如鈣鎂離子等，混凝澄清系統(tǒng)出水得到軟化水。
[0083]管式超濾系統(tǒng)如圖4所示，包括依次連接的反應池104、超濾膜設(shè)備105、離子交換設(shè)備103。
[0084]根據(jù)水質(zhì)的狀況，脫硫廢水也可以采用以下方式進行預處理，具體地:脫硫廢水首先進入反應池104，投加石灰和碳酸鈉或氫氧化鈉和碳酸鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至11.5以上，停留時間為1.5?3h，得到的混合液通過栗直接進入管式超濾膜設(shè)備105，過濾得到的出水進入離子交換設(shè)備103進一步去除硬度離子，離子交換設(shè)備103的出水即為軟化水。
[0085]實施例3
[0086]脫硫廢水采用以下方法進行處理:
[0087]脫硫廢水首先進入反應池104，投加石灰和碳酸鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至11.5以上，停留時間為1.5?3h，去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、C0D等，得到的混合液通過栗直接進入管式超濾膜設(shè)備105，過濾得到的出水進入離子交換設(shè)備103進一步去除硬度離子，離子交換設(shè)備103的出水即為軟化水；
[0088]軟化水進入納濾設(shè)備2，通過納濾設(shè)備2的納濾膜將軟化水中的一價離子和其他離子分開，分別得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液；
[0089]濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出；
[0090]含有一價離子的分離液先進入反滲透設(shè)備3進行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透濃水通過管道進入再濃縮設(shè)備5如濾膜為F0膜的正滲透設(shè)備、濾膜為R0膜的高效反滲透設(shè)備、電滲析設(shè)備，經(jīng)再濃縮設(shè)備5處理得到的再濃縮水中的含鹽量在120000-180000mg/L，其中，反滲透設(shè)備3和再濃縮設(shè)備5產(chǎn)水直接回收利用；
[0091]將得到的再濃縮水通過管道進入強制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，晶漿通過離心機獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當作固廢處理。
[0092]實施例4
[0093]脫硫廢水采用以下方法進行處理:
[0094]首先脫硫廢水進入澄清池101，澄清池101通過投加氫氧化鈉和碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH至
11.5以上，脫硫廢水在澄清池101中的停留時間為1.5?3h，有效的去除廢水中的堿度和硬度離子以及部分的重金屬離子和有機物，澄清池101出水經(jīng)過砂濾設(shè)備102進一步去除懸浮物，砂濾出水進入離子交換設(shè)備103進一步去除硬度離子如鈣鎂離子等，混凝澄清系統(tǒng)出水得到軟化水；
[0095]軟化水通入反滲透設(shè)備3進行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用，反滲透濃水再進入納濾設(shè)備2，納濾設(shè)備2將反滲透濃水中的一價離子和其他離子分開，得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液；
[0096]濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出；
[0097]含有一價離子的分離液通過管道進入再濃縮設(shè)備5如濾膜為F0膜的正滲透設(shè)備、濾膜為R0膜的高效反滲透設(shè)備、電滲析設(shè)備，經(jīng)再濃縮設(shè)備5處理得到的再濃縮水中的含鹽量在120000-180000mg/L，其中，反滲透設(shè)備3和再濃縮設(shè)備5產(chǎn)水直接回用；
[0098]將得到的再濃縮水通過管道進入強制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，晶漿通過離心機獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當作固廢處理。
[0099]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)、將脫硫廢水進行預處理，得到軟化水； (b)、將所述軟化水中的一價離子和其他離子分開，得到含有一價離子的分離液和含有其他尚子的濃縮液； (C)、將所述分離液進行結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽； (d)、所述濃縮液補給煙氣脫硫系統(tǒng)； 其中，在步驟(b)中，將所述軟化水中的一價離子和其他離子分開之前的軟化水或者之后的分離液還包括濃縮的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟(b)中，采用納濾膜將所述軟化水中的一價離子和二價離子分開； 所述濃縮優(yōu)選采用反滲透濃縮，所述反滲透濃縮過程中產(chǎn)生的水直接回用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述分離液在進行結(jié)晶前還包括再濃縮的步驟，經(jīng)過所述再濃縮，得到的濃縮水中的含鹽量在120000mg/L以上； 所述再濃縮過程中產(chǎn)生的水直接回用。4.一種脫硫廢水的處理裝置，其特征在于，包括:預處理軟化設(shè)備、納濾設(shè)備、反滲透設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備； 所述預處理軟化設(shè)備與所述納濾設(shè)備連接，所述納濾設(shè)備的分離出口與結(jié)晶設(shè)備連接； 所述反滲透設(shè)備位于所述預處理軟化設(shè)備與所述納濾設(shè)備之間或位于所述納濾設(shè)備的分離出口與所述結(jié)晶設(shè)備之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理裝置，其特征在于，所述結(jié)晶設(shè)備之前還連接有再濃縮設(shè)備。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，所述再濃縮設(shè)備為正滲透設(shè)備、高效反滲透設(shè)備、電滲析設(shè)備中的任一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括離心設(shè)備，所述結(jié)晶設(shè)備與所述尚心設(shè)備連接； 所述預處理軟化設(shè)備為混凝澄清系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述混凝澄清系統(tǒng)包括依次連接的澄清池、砂濾設(shè)備、離子交換設(shè)備。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述管式超濾系統(tǒng)包括依次連接的反應池、管式超濾膜設(shè)備、離子交換設(shè)備。10.根據(jù)權(quán)利要求4-9任一項所述的處理裝置，其特征在于，各連接均為通過管道連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫廢水的處理方法和裝置。一種脫硫廢水的處理方法，包括以下步驟：將脫硫廢水進行預處理，得到軟化水；將軟化水中的一價離子和其他離子分開，分離液和濃縮液；將分離液進行結(jié)晶得到結(jié)晶鹽；濃縮液補給煙氣脫硫系統(tǒng)；其中，在將軟化水中的一價離子和其他離子分開之前的軟化水或者之后的分離液還包括濃縮的步驟。本發(fā)明提供的脫硫廢水的處理方法，整個處理方法簡單，并實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。提供的脫硫廢水的處理裝置，脫硫廢水采用該處理設(shè)備處理，預處理軟化設(shè)備處理后，通過將不同價態(tài)離子分離，實現(xiàn)不同價態(tài)離子的利用，最終實現(xiàn)脫硫廢水的綜合利用和零排放。
【IPC分類】C02F9/10, C02F101/20
【公開號】CN105461144
【申請?zhí)枴緾N201610069562
【發(fā)明人】王大新, 劉玲玲, 翁曉敏, 秦余春
【申請人】北京沃特爾水技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年2月1日