一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于懸浮/可溶固體固液分離設備，尤其涉及一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法和裝置。將液體中有機污染含量較高且不易生化降解或液體中硬度較高容易產(chǎn)生結(jié)垢傾向的可溶/懸浮固體固液分離，適用于垃圾滲透液處理、電廠脫硫脫硝廢液處理、油田廢水處理、化工及鋼鐵零排放廢水處理。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國城市化進程加快，產(chǎn)生的垃圾也隨之增多，垃圾滲透液也逐年增加。垃圾滲透液的特點是含有種類繁雜的有機污染物、COD濃度高，從一萬到十幾萬毫克/升;尤其是難直接被生物降解的羧基苯、雜環(huán)類及多聯(lián)苯大分子有限化合物含量高，達數(shù)千毫克/升。
[0003]垃圾滲濾液目前的處理方法包括物理化學法和生物法。物理化學法主要有活性炭吸附、化學沉淀、密度分離、化學氧化、化學還原、離子交換、膜滲析、氣提及濕式氧化法等多種方法，目前的處理方法投資高，占地大，運行復雜，維護費用高。
[0004]為達到環(huán)保要求目前火電廠煙氣都采用脫硫脫硝處理，其中采用石灰法的較多，但該方法產(chǎn)生的廢液較難處理，該廢液的特點是硬度高、總固體及溶解固體含量高，目前采用較多處理方法是多效蒸發(fā)、MVR(機械式蒸汽再壓縮技術(shù))。目前的處理方法投資高，運行復雜，維護費用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法和裝置的技術(shù)方案。將液體中有機污染含量較高且不易生化降解或液體中硬度較高容易產(chǎn)生結(jié)垢傾向的可溶/懸浮固體固液分尚。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法，過程是:產(chǎn)生高溫熱風，將產(chǎn)生的熱風送入混合區(qū)，在混合區(qū)與送入的廢水混合形成混合蒸汽，然后對混合蒸汽進行除霧排放回收處理，所述形成混合蒸汽的過程是:首先將熱風送入一個管徑逐漸縮小的區(qū)域?qū)犸L壓縮，同時將經(jīng)去除顆粒處理的一次廢水通過噴嘴噴入該區(qū)域與壓縮的熱風混合;然后，攜帶一次廢水的壓縮熱風經(jīng)管徑逐漸縮小的區(qū)域出口馬上進入一個口徑逐漸增大的區(qū)域，形成所述混合蒸汽，然后混合蒸汽經(jīng)與口徑逐漸增大的區(qū)域出口連接的管道進入除霧器；
所述除霧排放回收處理的過程是:除霧器對混合蒸汽進行汽水分離，分離后的氣體經(jīng)排放管道排放，分離后的水體中的沉淀物作為廢渣排除做后續(xù)處理，而水體作為二次廢水持有處理后的余溫被送入所述口徑逐漸增大區(qū)域出口參與再次混合。
[0007]更進一步，為了充分利用熱能，所述方法進一步包括:當二次廢水參與再次混合的流量大于一次廢水的噴入流量時，減少一次廢水的噴入流量。
[0008]更進一步，送入的去除顆粒處理后的所述一次廢水的溫度不低于20°C，所述高溫熱風的溫度是500°C?600°C。
[0009]更進一步，為了提高高溫風的蒸發(fā)效率，，所述一次廢水通過噴嘴噴入該區(qū)域，是一次廢水噴嘴從中央向管徑逐漸縮小的區(qū)域出口側(cè)軸向呈90度至120度圓錐角水霧狀噴射。
[0010]更進一步，所述氣體經(jīng)排放管道排放的過程中包括冷凝收集冷凝水的步驟和對排放的氣體進行檢測增加過濾網(wǎng)再次過濾的步驟。
[0011 ] 一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理裝置，包括氣水混合器、熱風發(fā)生爐、除霧器;所述氣水混合器設有進氣口、出氣口、第一進水口，進氣口通過一條熱風管道與熱風發(fā)生爐熱風出口連接，出氣口通過管路與除霧器進口連接，進氣口和出氣口之間為垂直于地面設置的熱氣壓縮錐段和氣水混合錐段兩個圓錐體段，所述熱氣壓縮錐段和氣水混合錐段的小直徑端的直徑相同并互相連接，進氣口為所述熱氣壓縮錐段的大直徑端，出氣口為氣水混合錐段的大直徑端，在所述熱氣壓縮錐段設置有一次廢水噴頭，所述一次廢水噴頭連接第一進水口，所述出氣口與除霧器進口連接管路的起始端設置有二次廢水噴頭，二次廢水噴頭連接一個第二進水口 ； 一次廢水的水源連接第一進水口，所述除霧器的出風口通過一條排放管道連接一個排放煙囪，在所述排放管道上設有引風機;所述除霧器的出水口連通一只循環(huán)沉淀水箱，所述循環(huán)沉淀水箱通過循環(huán)水栗和一條循環(huán)管道連接所述第二進水口，所述循環(huán)沉淀水箱通過一條排渣管道和一條回水管道連接一臺廢渣濃縮機，在所述排渣管道上設有將廢渣從所述循環(huán)沉淀水箱輸往所述廢渣濃縮機的廢渣供給栗。
[0012]更進一步，為了滿足蒸發(fā)廢水的需要，所述熱風發(fā)生爐是產(chǎn)生溫度高于500°C熱風的熱風爐，在所述熱風管道上設有風量調(diào)節(jié)開關(guān)，在所述廢水的水源與第一進水口之間以及循環(huán)管道與第二進水口之間設置有流量計。
[0013]更進一步，為了提高蒸發(fā)效率，所述一次廢水噴頭設置在所述熱氣壓縮錐段中央，噴頭的噴嘴為多個環(huán)繞噴頭圓周設置，圓周設置的噴嘴口徑和方向是在錐段向小直徑端口側(cè)軸向呈90度至120度圓錐角水霧狀噴射的方式設置。
[0014]更進一步，所述熱氣壓縮錐段的錐度為0.25?0.33，所述氣水混合錐段的錐度為0.14?0.17，所述一次廢水噴頭至所述熱氣壓縮錐段小直徑端的距離是熱氣壓縮錐段小直徑端直徑的0.5?1.5倍。
[0015]更進一步，所述熱風發(fā)生爐是燃煤爐或燃氣爐，所述除霧器是正弦交錯型除霧器，所述引風機是離心風機，所述廢渣濃縮機是重力濃縮機或帶式壓濾機或板框壓濾機或離心分離機，廢渣供給栗是泥漿栗。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:通過廢水與高溫熱空氣直接接觸蒸發(fā)，將水與水中的廢固分離。采用直接蒸發(fā)技術(shù)，廢水中有機物含量及性質(zhì)對廢水的處理效果基本沒有影響，與常規(guī)工藝相比，設備投資及運行費用較低，整套設施占地小、運行維護簡單。對于廢水中懸浮/溶解物含量高硬度高廢水的處理可直接處理，不需預處理，與多效蒸發(fā)及MBR相比設備投資低，運行維護簡單。
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作一詳細描述。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明原理圖；
圖2是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)平面示意圖； 圖3是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)立面示意圖；
圖4是本發(fā)明氣水混合器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例一:
一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法，過程是:產(chǎn)生高溫熱風，將產(chǎn)生的熱風送入混合區(qū)，在混合區(qū)與送入的廢水混合形成混合蒸汽，然后對混合蒸汽進行除霧排放回收處理，所述形成混合蒸汽的過程是:首先將熱風送入一個管徑逐漸縮小的區(qū)域?qū)犸L壓縮，同時將經(jīng)去除顆粒處理的一次廢水通過噴嘴噴入該區(qū)域與壓縮的熱風混合;然后，攜帶一次廢水的壓縮熱風經(jīng)管徑逐漸縮小的區(qū)域出口馬上進入一個口徑逐漸增大的區(qū)域，形成所述混合蒸汽，然后混合蒸汽經(jīng)與口徑逐漸增大的區(qū)域出口連接的管道進入除霧器；
所述除霧排放回收處理的過程是:除霧器對混合蒸汽進行汽水分離，分離后的氣體經(jīng)排放管道排放，分離后的水體中的沉淀物作為廢渣排除做后續(xù)處理，而水體作為二次廢水持有處理后的余溫被送入所述口徑逐漸增大區(qū)域出口參與再次混合。
[0020]當二次廢水參與再次混合的流量大于一次廢水的噴入流量時，減少一次廢水的噴入流量。
[0021]送入的去除顆粒處理后的所述一次廢水的溫度不低于20°C，