合錐段，形成混合蒸汽。
[0044]然后混合蒸汽經(jīng)管道進入除霧器，對混合蒸汽進行除霧排放回收處理。
[0045]除霧排放回收處理的過程是:在混合蒸汽中仍會含有一些水霧和水滴;除霧器對混合蒸汽進行汽水分離，分離后的氣體經(jīng)排放管道排放，分離后的水體進入循環(huán)沉淀水箱，在循環(huán)沉淀水箱中出水體中的廢渣被沉淀分離。循環(huán)沉淀水箱中的沉淀物作為廢渣排除做后續(xù)處理，而水體作為二次廢水持有處理后的余溫被送入第二進水口，通過二次廢水噴頭，再次與高溫熱風混合進行蒸發(fā)。
[0046]當循環(huán)沉淀水箱中的二次廢水的存量過多，二次廢水參與再次混合的流量大于一次廢水的噴入流量時，減少一次廢水的噴入流量。
[0047]送入氣水混合器的一次廢水的溫度不低于20°C，高溫熱風的溫度是500°C?600°C。當熱風發(fā)生爐產(chǎn)生高溫熱風的溫度高于600°C時，開啟風量調(diào)節(jié)開關(guān)，將外界空氣混入熱風管道。高溫熱風蒸發(fā)用量的參考值為:蒸發(fā)lkg20°C的廢水采用不少于質(zhì)量為8kg的高溫熱風。
[0048]經(jīng)除霧器分離后的氣體通過設(shè)有引風機的排放管道經(jīng)排放煙囪排放。在排放的氣體中只含有水蒸汽，已不含有污染物質(zhì)成分。被排放的氣體仍含有較高的熱量熱氣體，可以被利用；當排放的熱氣體中的蒸汽為不飽和狀態(tài)時，可以將不飽和狀態(tài)的熱氣體再次利用。方法是通過熱氣回用管道將部分不飽和狀態(tài)的熱氣體送回蒸發(fā)管道，在除霧器中對未蒸發(fā)的水霧和水滴再次蒸發(fā)。被排放的熱氣體也可以通過換熱器或冷凝器回收利用所含熱量。
[0049]氣體經(jīng)排放管道排放的過程中還可以設(shè)置冷凝裝置收集冷凝水。還可采用對排放的氣體進行檢測增加過濾網(wǎng)再次過濾的步驟。
[0050]循環(huán)沉淀水箱中的沉淀物作為廢渣排除的后續(xù)處理包括:將廢渣進行濃縮，進一步分離出廢渣中的二次廢水。廢渣通過設(shè)有廢渣供給栗排渣管道輸送到廢渣濃縮機，廢渣濃縮機對廢渣中含有的二次廢水作進一步的分離。將分離出的二次廢水通過回水管道被送回循環(huán)沉淀水箱，與循環(huán)沉淀水箱中的二次廢水混合，然后再次進行高溫蒸發(fā)。將濃縮處理后的廢渣輸出，被輸出的廢渣的含水量已達到要求，可進行更進一步的綜合處理。
[0051]本實施例的裝置和處理方法對廢水進行蒸發(fā)濃縮;采用熱風蒸發(fā)廢水中的水分，使廢水中的固體成分分離，實現(xiàn)綜合處理，無害排放。
【主權(quán)項】
1.一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法，過程是:產(chǎn)生高溫熱風，將產(chǎn)生的熱風送入混合區(qū)，在混合區(qū)與送入的廢水混合形成混合蒸汽，然后對混合蒸汽進行除霧排放回收處理，其特征在于，所述形成混合蒸汽的過程是:首先將熱風送入一個管徑逐漸縮小的區(qū)域?qū)犸L壓縮，同時將經(jīng)去除顆粒處理的一次廢水通過噴嘴噴入該區(qū)域與壓縮的熱風混合;然后，攜帶一次廢水的壓縮熱風經(jīng)管徑逐漸縮小的區(qū)域出口馬上進入一個口徑逐漸增大的區(qū)域，形成所述混合蒸汽，然后混合蒸汽經(jīng)與口徑逐漸增大的區(qū)域出口連接的管道進入除霧器； 所述除霧排放回收處理的過程是:除霧器對混合蒸汽進行汽水分離，分離后的氣體經(jīng)排放管道排放，分離后的水體中的沉淀物作為廢渣排除做后續(xù)處理，而水體作為二次廢水持有處理后的余溫被送入所述口徑逐漸增大區(qū)域出口參與再次混合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法:其特征在于，所述方法進一步包括:當二次廢水參與再次混合的流量大于一次廢水的噴入流量時，減少一次廢水的噴入流量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法，其特征在于，送入的去除顆粒處理后的所述一次廢水的溫度不低于20°C，所述高溫熱風的溫度是500°C?600°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法，其特征在于，所述一次廢水通過噴嘴噴入該區(qū)域，是一次廢水噴嘴從中央向管徑逐漸縮小的區(qū)域出口側(cè)軸向呈90度至120度圓錐角水霧狀噴射。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法，其特征在于，所述氣體經(jīng)排放管道排放的過程中包括冷凝收集冷凝水的步驟和對排放的氣體進行檢測增加過濾網(wǎng)再次過濾的步驟。6.一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理裝置，包括氣水混合器、熱風發(fā)生爐、除霧器;其特征在于，所述氣水混合器設(shè)有進氣口、出氣口、第一進水口，進氣口通過一條熱風管道與熱風發(fā)生爐熱風出口連接，出氣口通過管路與除霧器進口連接，進氣口和出氣口之間為垂直于地面設(shè)置的熱氣壓縮錐段和氣水混合錐段兩個圓錐體段，所述熱氣壓縮錐段和氣水混合錐段的小直徑端的直徑相同并互相連接，進氣口為所述熱氣壓縮錐段的大直徑端，出氣口為氣水混合錐段的大直徑端，在所述熱氣壓縮錐段設(shè)置有一次廢水噴頭，所述一次廢水噴頭連接第一進水口，所述出氣口與除霧器進口連接管路的起始端設(shè)置有二次廢水噴頭，二次廢水噴頭連接一個第二進水口 ；一次廢水的水源連接第一進水口，所述除霧器的出風口通過一條排放管道連接一個排放煙囪，在所述排放管道上設(shè)有引風機;所述除霧器的出水口連通一只循環(huán)沉淀水箱，所述循環(huán)沉淀水箱通過循環(huán)水栗和一條循環(huán)管道連接所述第二進水口，所述循環(huán)沉淀水箱通過一條排渣管道和一條回水管道連接一臺廢渣濃縮機，在所述排渣管道上設(shè)有將廢渣從所述循環(huán)沉淀水箱輸往所述廢渣濃縮機的廢渣供給栗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理裝置，其特征在于，所述熱風發(fā)生爐是產(chǎn)生溫度高于500°C熱風的熱風爐，在所述熱風管道上設(shè)有風量調(diào)節(jié)開關(guān)，在所述廢水的水源與第一進水口之間以及循環(huán)管道與第二進水口之間設(shè)置有流量計。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理裝置，其特征在于，所述一次廢水噴頭設(shè)置在所述熱氣壓縮錐段中央，噴頭的噴嘴為多個環(huán)繞噴頭圓周設(shè)置，圓周設(shè)置的噴嘴口徑和方向是在錐段向小直徑端口側(cè)軸向呈90度至120度圓錐角水霧狀噴射的方式設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理裝置，其特征在于，所述熱氣壓縮錐段的錐度為0.25?0.33，所述氣水混合錐段的錐度為0.14?0.17,所述一次廢水噴頭至所述熱氣壓縮錐段小直徑端的距離是熱氣壓縮錐段小直徑端直徑的0.5?1.5倍。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理裝置，其特征在于，所述熱風發(fā)生爐是燃煤爐或燃氣爐，所述除霧器是正弦交錯型除霧器，所述引風機是離心風機，所述廢渣濃縮機是重力濃縮機或帶式壓濾機或板框壓濾機或離心分離機，廢渣供給栗是泥漿栗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢水直接蒸發(fā)濃縮處理方法和裝置，對廢水進行蒸發(fā)濃縮；采用熱風蒸發(fā)廢水中的水分，使廢水中的固體成分分離。所述裝置包括氣水混合器、熱風爐、除霧器。本發(fā)明的有益效果是：通過廢水與高溫熱空氣直接接觸蒸發(fā)，將水與水中的廢固分離。采用直接蒸發(fā)技術(shù)，廢水中有機物含量及性質(zhì)對廢水的處理效果基本沒有影響，與常規(guī)工藝相比，設(shè)備投資及運行費用較低，整套設(shè)施占地小、運行維護簡單。對于廢水中懸浮/溶解物含量高硬度高廢水的處理可直接處理，不需預(yù)處理，與多效蒸發(fā)及MBR相比設(shè)備投資低，運行維護簡單。
【IPC分類】C02F1/12
【公開號】CN105565411
【申請?zhí)枴緾N201610122641
【發(fā)明人】黃榮鋒, 梁春陽
【申請人】黃榮鋒
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月4日